Н 1,25

П 0,63

В 0,32

А, С 0,16

Параметр шероховатости Ra поверхности основания плиты должен быть, мкм, не менее, для плит классов точности:

Н

2,5 1,25 0,63 0,32

П

В

А, С

Шероховатость проверяют при помощи контактного профилометра по ГОСТ 19300.

  1. Плоскостность рабочей поверхности плиты

Схема и способ измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4 и черт. 3 настоящего стандарта.

П
роверяемую плиту 3 устанавливают на поверочную плиту. На рабочую плоскость плиты устанавливают регулируемые опоры 2. Поверочную линейку 1 кладут так, чтобы расстояние от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у ее концов были равны. При помощи блока плоскопараллельных концевых мер длины 4 измеряют расстояние между линейкой и проверяемой поверхностью в выбранных точках и устанавливают наибольшее значение в каждом сечении с шагом, равным 0,1 длины плиты; устанавливают наибольшую разность значений для данного сечения.

Измерения проводят в трех продольных и трех поперечных сечениях.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему из полученных результатов.

Допуск плоскостности рабочей поверхности — по табл. 2.

Таблица 2

Длина плиты L, мм

Допуск, на всей длине плиты классов точности, мкм

Н

П

В

А

С

До 320 включ.

10

6

4

1,5

1,0

Св. 320 до 500 включ.

12

8

5

3,0

1,5

» 500 » 800 »

16

10

6

4,0

3,0

» 800 » 1000 »

20

12

8

5,0

4,0

» 1000 » 1250 »

25

16

10

8,0

5,0

Примечания:

1. Выпуклость рабочей поверхности плиты и поверхности основания не допускается.

2. При отсутствии со стороны потребителя требования поставки плит по нормам точности в соответствии с табл. 2, допускается изготавливать плиты без окончательной обработки рабочей поверхности, при этом отклонение от плоскостности рабочей поверхности и ее параллельности основанию не должно быть более 0,1 мм, а шероховатость рабочей поверхности не должна быть более Ra = 1,25 мкм.


4.5. Плоскостность поверхности основания плиты

Схема и способ измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4 и черт. 4 настоящего стандарта.

Описание метода и способа измерения — по п. 4.4.




Д

Черт. 4

опускаемые отклонения от плоскостности поверхности основания плиты — по табл. 2.

Примечание. При производстве плит с учетом технологии изготовления допускается сначала выполнять требования п. 4.5, а затем — п. 4.4.

  1. Параллельность рабочей поверхности относительно поверхности основания плиты


С

настоящего стандарта.

хема и способ измерения — по ГОСТ 25889.2 и черт. 5

Плиту 1 с поверочной линейкой 3 устанавливают на поверочной плите 2. Ручку переключения для плит с ручным переключением переводят в положение зажима, а для плит с дистанционным управлением — в положение «Включено на зажим».

Расстояние от точек измерения на поверочной линейке до края плиты должно быть не более V20 L. Измерение проводят последовательно в трех положениях линейки (среднем и двух крайних). Отклонение от параллельности определяют как среднее арифметическое значение.

Допуск параллельности рабочей поверхности относительно поверхности основания плиты — по табл. 2.

  1. Жесткость плиты

Проверяемую во включенном положении плиту 1 закрепляют на специальном приспособлении 2 (черт. 6).


Черт. 6



Через стальную пластину 3 длиной 5 t и шириной (3—5) t три раза прикладывают плавно возрастающую силу F, направленную перпендикулярно к рабочей поверхности плиты.

Смещение ст пластинки 3 измеряют показывающими приборами 4, установленными на рассто­янии 3/+10 мм от оси плиты.

Поверхности пластинки и приспособления, прилегающие к плите, должны иметь шерохова­тость и плоскостность поверхности не менее чем сопряженные поверхности плиты.

Смещение определяют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений двумя измерительными приборами.

Допускаемые отклонения норм жесткости плиты — по табл. 3.

Таблица 3

Длина плиты L, мм

Нагружающая сила /"для плиты классов точности, Н

Смещение ст для плиты классов точности, мкм

Н, П

В, А, С

н, п

В, А, С

До 320 включ.

160

100

4

1,6

Св. 320 до 500 включ.

250

160

6

2,5

» 500 » 800 »

400

250

10

4,0

» 800 » 1000 »

630

400

16

6,0

» 1000 » 1250 »

1000

630

25

10,0



  1. Удельная сила притяжения плиты

Удельную силу притяжения Ру включенной плиты проверяют динамометром, измеряющим значение силы Р, отрывающей установленную на полюсах S и N испытательную пластину 2 от рабочей поверхности плиты.

Отрыв испытательной пластины проводят в направлении, перпендикулярном к рабочей по­верхности плиты. Сиду Р следует прикладывать в точке пересечения осей симметрии испытательной пластины (черт. 7). Погрешность измерения динамометра ±5 %.

Среднюю удельную силу притяжения рассчитывают как среднее арифметическое значение измеренных во всех точках удельных сил притяжения.

Черт. 7



Материал испытательной пластины — сталь марки 10 ГОСТ 1050. Шероховатость рабочей поверхности испытательной пластины Ra = 1,25 мкм.

Удельную силу притяжения Ру определяют по формуле р = р

У 2 К( t + К) ’

где Р — сила отрыва, Н;

t межполюсное расстояние, см;

К — ширина полюса, см.

Удельную силу притяжения измеряют на каждом полюсе, последовательно перемещая испы­тательную пластину на одно межполюсное расстояние.

При контрольных испытаниях Ру определяют по одному измерению на каждом полюсе по оси плиты, при типовых — по трем измерениям на каждом полюсе (по оси плиты и на расстоянии 5—10 мм от каждой боковой стороны).

Допускаемые значения Ру по п. 2.1.6.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Удельная сила притяжения Ро, вызываемая остаточным магне­тизмом

Проверку удельной силы притяжения Ро проводят при выключенной плите.

Метод контроля и размеры приспособления должны соответствовать требованиям п. 4.8.

Допускаемое значение Ро по п. 2.1.9.

  1. Проверка усилия N включения и выключения плиты с ручным переключением

Усилие У определяют на конце рукоятки плиты динамометром или тарированным грузом. При этом рабочая поверхность плиты должна быть загружена деталями не менее чем на 40 %.

Допускаемое значение усилия N — по п. 2.1.10.

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Плиты, подлежащие транспортированию, упаковывают в ящики по ГОСТ 2991, выстлан­ные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.

Транспортирование плит осуществляют всеми видами крытых транспортных средств в соот­ветствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта. Допускается транспортирование плит, упакованных в ящики по ГОСТ 2991 и уложенных пакетами на поддонах.

    1. Готовые изделия следует хранить в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения — 2 или 3 по ГОСТ 15150.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, эксплуатации и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня ввода плиты в эксплуатацию.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.С. Васильев, д-р техн, наук; А.Н. Бойков, канд. техн, наук; Н.Ф. Хлебалин, д-р техн, наук (руководитель темы); А.Д. Новицкая; И.А. Пещерский

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.05.87 № 1667

  2. ВЗАМЕН ГОСТ 16528-81

  3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95

2.1.11

ГОСТ 8828-89

5.1

ГОСТ 9.014-78

2.3.1

ГОСТ 12445-80

2.1.17

ГОСТ 9.032-74

2.1.1, 2.1.3

ГОСТ 14192-96

2.2.2

ГОСТ 9.306-85

2.1.1

ГОСТ 14254-96

2.1.15

ГОСТ 9.402-80

2.1.3

ГОСТ 15150-69

1.1, 2.1.1, 5.2

ГОСТ 12.2.009-80

2.1.1

ГОСТ 16264.0-85

2.1.18

ГОСТ 12.2.029-88

2.1.1

ГОСТ 17494-87

2.1.15

ГОСТ 1050-88

4.8

ГОСТ 19300-86

4.3

ГОСТ 2789-73

4.3

ГОСТ 22267-76

4.4, 4.5

ГОСТ 2991-85

5.1

ГОСТ 25889.2-83

4.6



  1. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 02.07.92 № 638

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9—88)Редактор В.П Огурцов
Технический редактор Н.С. Гришанова
Корректор А. С. Черноусова
Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 24.06.99. Подписано в печать 28.07.99. Усл. печ. л. 1,40- Уч.-изд. л. 1,07.

Тираж 134 экз. С3392. Зак. 610.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

1 Изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.Размер вырезов под Т-образные болты — 14 мм.

Примечание. Масса плит с дистанционным управлением — по техническим условиям на плиты конкретных видов.

1.2. Предельные отклонения размеров, не указанные в табл. 1: отверстий — Н14, валов — hl4, t 2 остальных — ± -у.

Пример условного обозначения магнитной плиты с ручным переключением класса точности Н, климатического исполнения УХЛ4.2 по ГОСТ 15150, размерами В - 100 мм и L = 250 мм:

Плита 7208-0001 ГОСТ 16528-87

То же, магнитной плиты с дистанционным управлением класса точности Н, климатического исполнения УХЛ4.2 по ГОСТ 15150, размерами В = 100 мм и L = 250 мм:

Плита 7208-0001Д ГОСТ 16528-87

При обозначении плит классов точности П, В, А и С в условное обозначение следует добавить буквенный индекс класса точности.

Пример условного обозначения магнитной плиты с ручным переключением класса точности П, климатического исполнения УХЛ4.2 по ГОСТ 15150, размерами В = 100 мм и L = 250 мм:

Плита 7208-0001 П ГОСТ 16528-87

То же, магнитной плиты с дистанционным управлением класса точности П, климатического исполнения УХЛ4.2 по ГОСТ 15150, размерами В = 100 мм, L = 250 мм:

Плита 7208-0001ДП ГОСТ 16528-87