ГОСТ 25889.2-83. Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия (74492)

УДК 621.9:006.354 Группа Г81

Г

ГОСТ 25889.2-83 (СТ СЭВ 3717—82)

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия

Metal-cutting machine tools.

Methods of checking specimen two flat
surfaces for parallelism

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. № 3514 срок введения установлен

с 01.01.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы проверок парал­лельности двух плоских поверхностей образца-изделия, длина из­мерения которого не превышает 1600 мм.

Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 3717—82.

Отклонение от параллельности двух плоских поверхностей — по ГОСТ 24642—81. Допускается заменить прилегающую плос­кость прилегающей прямой, лежащей в заданном сечении.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1. Общие требования к методам проверки — по ГОСТ 8—82.

   2. Проверку следует проводить одним из следующих мето­дов:

Метод 1. Проверка с помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается верхней поверхнос­ти поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности образца-изделия.

Метод 2. Проверка с помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается нижней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности об­разца-изделия.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

„ом сечении накладывается поверочная линейка, в данном случае как прилегающую прямую. Размеры рабочей поверхности повероч­ной плиты и длина поверочной линейки должны быть больше раз­меров проверяемых поверхностей образца-изделия.

Расположение плоскопараллельных концевых мер длины вы­бирают в соответствии со стандартами на нормы точности и тех­ническими условиями на конкретные типы станков. Если эти ука­зания отсутствуют, то расстояние от края поверхности до конце­вой меры принимается приблизительно равным 0,1 L, где L — заданная длина измерения.

Длина L прове­ряемой поверх­ности, мм

Расположение проверя­емых поперечных сече­ний Bi, Bz, ... В

Ширина В прове-
ряемой поверхнос-
ти, мм

Расположение
проверяемых про-
дольных сечений
А* Лг,

До 200

Св. 200

Среднее попереч­ное сечение

a=L/5, но не ме­нее 80 мм

До 200

Св. 2ЮО » 630

» 630

Среднее про­дольное сече­ние

/? = в/з

& = В/4

Черт. 1

Таблица 11 Таблица 2

Если обработанная прямоугольная поверхность образца-изде­лия разделена пазами на ряд обрабатываемых продольных полос, то проверяемые сечения должны быть расположены в середине продольных полос.

2. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

   1. Проведение проверок по методам 1 и 2

Средства проверки: прибор для измерения длин, поверочная плита, поверочная линейка, измерительная стойка,концевые меры длины (при проверке поверхностей с отклонением в сторону вы­пуклости) .

Схемы проверок указаны на черт. 2 (метод 1) и на черт. 3 (метод 2)

Черт. 3

Образец-изделие 1 устанавливают на поверочной плите 2, а поверочную линейку 3 накладывают на образец-изделие 1, как указано в пп. 1.3 и 1.4. Прибор для измерения длин 4, закреплен­ный в измерительной стойке, устанавливают на поверочную пли­ту 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней (метод 1) или нижней (метод 2) рабочей поверхности поверочной линейки 3 поочередно в точках измерения С и F.

Измерения проводят последовательно в сечениях, установлен­ных в п. 1.5.

При проведении проверки по методу 2 расстояние X между ’точками измерения и образцом-изделием должно быть минималь­ным.

С целью исключения влияния отклонения от параллельности ^рабочих поверхностей поверочной линейки на результат изме­рения допускается менять положение концов линейки, т. е. про­изводить ее перестановку с поворотом на 180° вокруг оси, перпен­дикулярной ее рабочей поверхности.

При проверке без изменения положения концов линейки для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую раз­ность результатов измерения, полученных в точках измерения С ■и F.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность результатов измерения в проверяемых сечениях для жаждого заданного направления.

Если положение концов линейки меняют, то для каждого про­веряемого сечения определяют алгебраическую разность резуль­татов измерения, полученных в точках измерения С и F до (по­ложение I) и после (положение II) изменения положения кон­цов линейки. Из обеих разностей определяют для каждого сече­ния среднее арифметическое значение.

Отклонением от параллельности является наибольшее среднее арифметическое значение результатов измерений в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.

Примеры оценки

Пример оценки результатов без изменения положения концов
линейки

При проверке образца-изделия с прямоугольной проверяемой поверхностью (£ = 800 мм, В = 450 мм) получены по отдельным сечениям (см. черт. 1) результаты измерения, приведенные в табл. 3.

Отклонение от параллельности в продольном направлении рав­но 15 мкм на длине 800 мм, в поперечном направлении 7 мкм на „длине 450 мм.

Пример оценки результатов с изменением положения концов
линейки

При проверке образца-изделия с прямоугольной проверяемой поверхностью (£=500 мм, В = 250 мм) получены по отдельным сечениям (см. черт. 1) результаты измерения, приведенные в табл. 4.

Отклонение от параллельности в продольном направлении рав- шо 17 мкм на длине 500 мм, в поперечном направлении 8 мкм на „длине 250 мм.мкм Таблица 3-

1