---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ ЗУБОЗАКРУГЛЯЮЩИЕ

НОРМЫ точности

ГОСТ 19166-73

Издание официальное

Цена 4 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москв

аГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СТАНКИ ЗУБОЗАКРУГЛЯЮЩИЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 19166—73

Издание официальное

МОСКВА —1973

РАЗРАБОТАН Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС)

Зам. директора Белов В. С.

Руководитель темы Евстегнеев Ю. А.

Исполнители: Бреева Н. А., Фролова Н. А.

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии Трефилов В. А.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследова­тельским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В. Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 октяб­ря 1973 г. № 2349

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

У

Группа Г81

ДК 621.934.06-187(08374)

С

ГОСТ
19166—73

ТАНКИ ЗУБОЗАКРУГЛЯЮЩИЕ

Нормы точности

Gear tooth rounding machines.
Standarts of accuracy

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 октября 1973 г. № 2349 срок действия установлен

с 01.01 1975 г.

до 01.01 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на зубозакругляющие станки, работающие пальцевыми и дисковыми фрезами, класса точности iH.

Стандарт устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8—71.

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Радиальное биение внутреннего и наружного конуса шпинделя инструмента (для станков, работающих пальце­вой фрезой)

★ ©Издательство стандартов, 1973

2 Зак. 1971

Таблица 1

Метод проверки

На станке укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измеритель­ный наконечник последовательно касался внутреннего и наруж­ного конуса шпинделя 1 по середине длины его образующей и был перпендикулярен ей.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

Проверка 1.2. Радиальное биение конического отверстия шпинделя инструмента (для станков, работающих дисковой фре­зой):

1. у торца шпинделя;

2. на расстоянии L.

3

Черт. 2

Таблица 2

Метод проверки

В коническое отверстие шпинделя 1 плотно вставляют кон­трольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью.

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей..

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом положении.

Проверка 1.3. Осевое биение шпинделя инструмента

Черт. 3

Таблица 3

Н

Допуск, мкм

16

20

25

аибольший диаметр устанавливаемого
изделия, мм

От 125 до 200

Св. 200 , 500

, 500 „ 800

Метод проверки

В коническое отверстие шпинделя 1 плотно вставляют кон­трольную оправку 2 с центровым отверстием под шарик 3. На станке укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный плоский наконечник касался поверхности шарика, вставленного в центровое отверстие оправки.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора

.

подшипника и шпинделя дисковой фрезой)

Таблица 4

Проверка 1.4. Соосность съемного инструмента (для станков, работающих

Н

Допуск, мкм

16

20

25

аибольший диаметр устанавливаемого
изделия, мм

От 125 до 200

Св. 200 , 500

, 500 „ 800

Метод проверки

В шпиндель 1 плотно вставляют контрольную оправку 2, на которую надета контрольная втулка 3 с конусной или цилиндри­ческой наружной поверхностью, сопряженной с конусной или ци­линдрической внутренней поверхностью поддержки 4. Поддержку закрепляют в наиболее удаленном от торца инструментального шпинделя положении.

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхно­сти свободного конца контрольной оправки у торца поддержки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Втулку 3 вдвигают в поддержку 4 до тех пор, пока сопряжен­ные поверхности полностью не соприкоснутся.

Измерения производят до ввода втулки 3 в поддержку 4 и после ее ввода на всю длину в двух взаимно перпендикулярных плоскостях одновременно двумя индикаторами.

Несоосность в каждой плоскости определяют как алгебраиче­скую разность показаний индикатора до ввода втулки 3 в под­держку 4 и после

.Проверка 1.5. Радиальное биение посадочных отверстий цанг (для станков, работающих пальцевой фрезой)

Таблица 5

Н

Допуск, мкм

25

32

40

аибольший диаметр устанавливаемого
изделия, мм

От 125 до 200

Св. 200 , 500

. 500 „ 800

Метод проверки

В шпиндель инструмента 1 вставляют цангу 2, в которой за­крепляют контрольную оправку 3 с цилиндрической рабочей по­верхностью.

На станке укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измеритель­ный наконечник касался цилиндрической рабочей поверхности оправки 3. Измерение производят на расстоянии 30 мм от торца цанги.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность, показаний индикатора.

Проверка 1.6. Радиальное биение цилиндрической выточки в отверстии стола (шпинделя изделия)

Черт. 6

Таблица 6

Метод проверки

На станине 3 укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измери­тельный наконечник касался цилиндрической поверхности центри­руемого отверстия стола (шпинделя изделия) 1.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

П

(шпинделя изделия)

роверка 1.7. Торцовое биение стола

Таблица 7

Н

Допуск, мкм

25

32

40

аибольший диаметр устанавливаемого
изделия, мм

От 125 до 200

Св. 200 . 500

, 500 » 800

Метод проверки

На станине станка 1 укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности стола 3 на наибольшем диаметре.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом положении

.

Проверка 1.8. Пересечение оси вращения стола (шпинделя изделия) с осью вращения шпинделя инструмента (для станков, работающих пальцевой фрезой)

Таблица 8

Н

Допуск, мкм

80

100

125

аибольший диаметр устанавливаемого
изделия, мм

От 125 до 200

Св. 200 , 500

, 500 , 800

Метод проверки

Проверку производят в двух крайних положениях инструмен­тального шпинделя по высоте, а также для наибольшего и наи­меньшего диаметра устанавливаемого изделия.

На столе (шпинделе изделия) 3 укрепляют контрольную оп­равку 5 с цилиндрической рабочей поверхностью. В инструмен­тальном шпинделе 1 закрепляют оправку 2 с индикатором 4, измерительный наконечник которого перпендикулярен к оси об­разующей оправки инструментального шпинделя. Перемещая инструментальный шпиндель вдоль оси оправки так, чтобы нако­нечник индикатора касался цилиндрической поверхности конт­рольной оправки 5, получают наибольшие показания индикатора, в дальнейшем покачиванием оправки 2 с индикатором 4 вокруг оси инструментального шпинделя получают наименьшее показа­ние индикатора и фиксируют это показание

.

Затем возвращают инструментальный шпиндель в первона­чальное положение, поворачивают его вместе с индикатором на 180° и проводят аналогичные измерения.

Отклонения определяют как алгебраическую полуразность зафиксированных показаний индикатора.

Проверка 1.9. Стабильность конечного* положения инстру­ментальной бабки при подводе в рабочее положение

Таблица 9

Н

Допуск, мкм

125

160

200

аибольший диаметр устанавливаемого
изделия, мм

От 125 до 200

Св. 200 , 500

, 500 , 800

Метод проверки

На станине 1 станка укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался корпуса инструментальной бабки 3 (торца инструментального шпинделя) при подведенной в рабочее положение инструментальной бабки (в рабочее поло­жение можно подводить стол).

Корпус бабки подводят в рабочее положение не менее 10 раз.

Отклонение определяют как наибольшее показание индика­тора.

2. ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ

Проверка 2.1. Проверяют:

1. радиус закругления 7?;

смещение оси симметрии закругленного зуба

.

Шероховатость поверхности должна соответствовать 5-му клас* су по ГОСТ 2789—73.

Черт. 10








Таблица 10

Наибольший модуль устанавливаемого изделия, мм	Отклонения, мкм
	а	б
От 1,5 до 3	±500	±200
Св. 3 , 6	±700	±300
. 6 » 10	±1000	±400

Метод проверки





На станке закругляют зубья прямозубого цилиндрического колеса (образца) с модулем 0,7 .. . 0,9 от наибольшего модуля и диаметром 0,5 .. . 0,8 от наибольшего диаметра обрабатывае­мого на данном станке изделия.

Проверку осуществляют универсальными средствами или при помощи шаблонов. Измерения производят не менее чем на трех зубьях, расположенных равномерно по окружности.

Проверку класса чистоты поверхности осуществляют путем сравнения с эталоном.Проверка 2.2. Торцовое биение поверхности, обработанной при зубозакруглении







Таблица 11

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	Допуск, мкм
От 125 до 200	40
Св. 200 , 500	60
. 500 , 800	—

Метод проверки





На станине 1 станка укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности обрабо­танных зубьев 3.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.

Редактор А. Л. Владимиров . .

Технический редактор Н. П. Замолодчикова
Корректор Л. Т. Старостин

И

Сдано в наб. 25.10.73-




Подп. в печ. 03.12.73




0,75 п. л.




Тир. 16000


здательство стандартов. Москва. Д-22, Новопресненскйй пер., 3

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1971

МЕЖДУНАРОДНАЯ СИСТЕМА ЕДИНИЦ (СИ)

	Е	циница
.Величина	Наименование	Обозначение
		русское	международное
ОСНОВНЫЕ	ЕДИНИЦЫ
ДЛИНА	метр	м	m
МАССА	килограмм	кг
ВРЕМЯ	секунда	с	s
СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА	ампер	А	А
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРА­ТУРА КЕЛЬВИНА	кельвин	К	К
СИЛА СВЕТА	кандела	кд	cd
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ
Плоений угол	радиан	рад	rad
Телесный угол	стерадиан	ср	sr
ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ
Площадь	квадратный метр	м2	m2
Объем, вместимость	кубический метр	м’	tn3
Плотность	килограмм на кубический метр	кг/м’	kg/m3m/s
Скорость	метр в секунду	м/с
Угловая скорость	радиан в секунду	рад/с	rad/s
Сила; сила тяжести (вес).	ньютон	н	N
Давление; механическое напряжение	паскаль	Па	Pa
Работа; энергия; количество теплоты	джоуль	Дж	J
Мощность; тепловой поток	ватт	Вт	w
Количество электричества; электриче­ский заряд	кулон	Кл	c
Электрическое напряжение, электри­ческий потенциал, разность электри­ческих потенциалов, электродвижущая	вольт	В	V
сила		Ом
Электрическое сопротивление	ом		&
Электрическая проводимость	сименс	См	s
Электрическая емкость	фарада	Ф	F
Магнитный поток	вебер	Вб	Wb
Индуктивность, взаимная индуктивность	генри	г	H
Удельная теплоемкость	джоуль на	Дж/(кгК)	J/(kg-K)
	килограмм-кельвин		W/(m-K)
Теплопроводность	ватт на	Вт/(м-Н)
	метр-кельвин		Im
Световой поток	люмен	лм
Яркость •	кандела на	кд/ма	cd/m2
	квадратный метр		lx
Освещенность	люкс	ЛК

Скачать бесплатно