Если из шлеюшихся в распоряжении оператора искателей не удается подобрать два равных по чувствительности однотипных искателя, то для выравнивания чувствительности следует включить последовательно в цепь одного из искателей переменное сопротивление О,5-І,0 кОм,
При проведении измерений следует учитывать наличие зоны "непрозвучивания" (черт.2) - слоя^ металла, дефект в котором не может быть достоверно оценен ПО Кф. Величина rtj. этой зовы может быть уменьшена за счет использования искателей меньших габаритных размеров (например, применение искателей с углом призмы 40е на частоту 2,5 МГц вместо искателей 40е 1,8 1СЦ уменьшает зону пнепрозвучйвания'‘ на 8 мм), за счет изменения конструюю искателей (уменьшения стрелы заднего и габаритов разъема переднего искателей) или применения акустически?: блоков ІППІЙТ'ЛАІГ. ЕСЛ/ пли контроле обеспечен достуі к сварному US?;' с обеих поверхностей сваренные: элементов, искатели устанавливав на то: поверхности, к которой дефект ближе.
.9. Если конструкция сварного соедин°5сия не обеспечивает возможности, установке, двух искателей. !':■ не измерял-Зона кепрозвучивания ( кц ) при измерении
коэффициента формы дефекта
Значения для серийных искателей:
|
Угол призмы, град. |
2 |
0 |
40 |
|
|
Рабочая частота, МГц |
1,8 |
2,5 |
1,8 |
2,5 |
|
Зона непро звучивания мм |
40 |
25 |
29 |
21 |
ТЕХНОЛОГІЯ ИЗМЕРЕНИЙ
3-І. Искатели подключают к дефектоскопу по раздельно-совмещенной схеме (ГОСТ 14782-76, черт. 15).
Чувствительность дефектоскопа в момент измерений должна обеспечив: гь возможность наблюдения на экране хотя бы одного из двух сигналов.
Измерения проводят при скорости развертки, настроенной при контроле сварного соединения (см. п.6.2 настоящего стандарта).
Оба искателя устанавливают друг за другом на поверхности сваренного элемента в одной вертикальной плоскости и переменяют их в этой плоскости в поисках максимума сигнала 11^.
При измерениях рекомендуется использовать направляющую линейку по черт.З. Линейка снабжена шкалами-указателями положения искателей, при котором обеспечивается получение максимального зеркального сигнала от дефекта. Шкалу "30°" используют при измерениях искателями с углом призмы 30°, а шкалу "40°" - с углом призмы 40°. Искатели соединяются с линейкой через направляющий паз с помощью винтов М3, свободно скользящих в пазе. При измерениях искатели устанавливают так, чтобы точка ввода переднего искателя находилась под делением шкалы, равным толщине сварного соединения, а точка ввода заднего искателя-под делением, равным глубине залегания дефекта.
Положение сигнала U3 на ^шнии развертки не зависит от глубины залегания дефекта и соответствует положению эхо-сигнала от нижнего угла' образца толщиной, равной толщине контролируемого сварного соединения, при прозвучивании одним искателем.
Коэффициент формы измеряют при фиксированном положении искателей, соответствующем максимуму сигнала UL. При этом ново- ротом регулятора "Ослабление" чувствительность уменьшают таким образом , чтобы на экране дефектоскопа стали видны вершины сиг-OCT 108.004.ICS-80 Стр.125
налов U^. л U3 или хотя бы одного из этих сигналов.
Коэффициент формы считают
положительным, если высота сигнала U^. на экране дефектоскопа больше высоты сигнала П3 ;
равным 0 дБ, если отличается от Ug не более, чем на
I дБ г
отрицательным, если Поменьше И3 .
Дефект считают
объемным, если коэффициент формы имеет положительное или равное 0 дБ значения и
плоскостным, если коэффициент формы имеет отрицательное значение.
Каждый дефект оценивают по Кф прозвучиваїїием с двух оторон шва. Измерение Кф дефекта с условной протяженностью более 30 ш производят не менее чем в трех сечениях дефекта.
Оценку типа дефекта производят по наименьшему из измеренных значений Кф.ІИІЛ0£ЕгЖ 7
Справочное
МЕТОДИКА. КОНТРОЛЯ ПО СХЕМЕ "ТАНДЕМ" j
Настоящая методика регламентирует порядок контроля сварных соединений толщиной 50 ил и более двумя искателями, перемещающимися по схеме "тандем”.
При контроле применяют пара идентичных искателей на частоту 1,8 МГц с углами ввода 38 и 50° (для плексигласовых искателей углы призмы 30 и 40° соответственно). Искатели пидк-тачаат з дефектоскопу по раздельной схеме.
Скорость развертки и чувствительность настраивают непосредственно на изделии следующим образом.
Устанавливают на поверхность изделия два однотипны; искателя так, чтобы они находились в одной вертикальной плоскості, перпендикулярной оси сварного шва, и были развернуты навстречу друг другу (черт. 1а).
Устанавливают максимальную чувствительность дефектоскопа. При этом схема ВРЧ должна быть отключена.
Находят максимум "донного1'сигнала А^, перемещая оос искателя перпш<дикулярно шву,
Доводят высоту сигнала л^до средней горизонтальної линии масштабной сетки экрана с помощью аттенюатора.
Устанавливают сигнал в точке линия развертки, соот ветствующей толщине изделия, стробируют его. Ширина строб-а.діу.'і- са не долана превышать 10 мм (черт. їв).
Схемы настройки дефектоскопа л контроля по схеме "тавделГ
Браковочный уровен» чувствительности Абр устанавливают по вертикально ориентированному дискообразному дефекту диаме? ром 10 мм, залетающему в центре сварного шва. Для этого з
1. по черт. 2 определяют величину дА дБ для толщины контролируемого сварного соединения ;
повышают чувствительность, установленную в п. 3.4., поворотом аттенюатора на дА дБ.
Поиск дефектов проводят при чувствительности, завышенной против браковочного уровня по п.3.6.2 на 6 дБ.
Сканирование осуществляется взаимным перемещением искателей по схеме "тандем" поперек шва с одновременным их перемещением вдоль шва. При поперечном сканировании в любой момент времени расстояния каждого искателя от оси симметрии 00 должны быть одинаковы ( + 5 мм ) (черт. 16). Расстояние X оси симметрии от оси шва определяется из графика на черт. 1г. Рекомендуется использовать направляющие линейки,подобные показанной на черт.З. приложения 6 настоящего стандарта, или специальные сканирующие устройства ІЩИИТМАШ, для ручноїх» я механизированного контроля.
При обнаружении дефекта восстанавливают браковочный уровень чувствительности (см. п.3.6.2), то есть уменьшают чувствительность поиска на 6 дБ.
Допустимость дефектов оценивают по двухбальной системе: допустимые и недопустимые.
Допустимым считают дефект с амплитудой сигнала, меньшей браковочного уровня.
Недопустимым считают дефект с амплитудой сигнала, равной или большей браковочного уровня.
Условную протяженность недопустимого дефекта определяют как расстояние вдоль шва между положениями пары искателей в момент появления и исчезновения сигнала на браковочном уровне чувствительности.
Глубину залегания недопустимого дефекта определяют с
График для настройки чувствительности
при контроле по схеме "тандем"
То/тщинсґ шбсґ ММ
разность меусду Ьробобоуным
уровнем и доннь/м сигналом
Д/}= J)8p
Черт. 2 помощью глубиномера по обратному сигналу переднего искателя (см. приложение 6 настоящего стандарта). Для этого дефектоскоп переключают на реним работы совмещенной искателями.
Пример контроля.
Контролю по схеме "тандем" подвергается сварной швв сосуда толщиной 100 мм. Шов контролируют дефектоскопом ДУК-66П С искателями 40° 1,8 МГц.
Донный сигнал, измеримый в соответствии с п.п. 3.1 ■-* 3.4., составил 42 дБ. Из черт. 2 для Н=100 мм находил, что дА= -8 дБ. Следовательно, браковочный уровень чувствительности составляет 42 - 6 = 36 дБ, а поисковый 36 - 6 = 30 дБ. Устанавливаем аттенюатор на деление 30 дБ. Производим сканирование шва, перемещая искатели симметрично относительно оси, отстоящей от оси шва на 120 мм (Цифра определена из графика черт. 1г для П=100 и угла призмы 4U0).
Обнаружен сигнал от дефекта. Поворачиваем аттенюатор на деление 36 дБ. Сигнал при этом имеет высоту больше половины экрана, то есть дефект недопустимый.
Перемещаем пару искателей влево я вправо вдоль шва до исчезновения сигнала на браковочном уровне чувствительности (средняя горизонтальная линия сетки экрана). Измеряем линейкой расстояние между крайним левым и крайним правым положениями пары искателей, то есть условную протяженность дефекта.
Возврате?* искатели в положение, соответствующее максимальному сигналу. Переключаем дефектоскоп на режим работы совмещенными искателями. Обратный сигнал отсутствует на экране. Аттенюатором повышаем чувствительность Йо появления, обратного сигнала. Рехулягорсм координаты дефекта подводим левый фронт строб импульса под передний фронт обратного сигнала. На координатной линей- ке дефектоскопа под визирной риской читаем значение глубины залег? ;кя дефекта.
Восстанавливаем поисковую чувствительность поворотом аттенюатора на деление 30 дБ и продолжаем сканирование.ПРИЛОлШМЕ 8
Справочное
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ
НАПЛАВКИ ГОЛОВНИМИ ВОЛНАМИ
Настоящая методика регламентирует порядок контроля зоны сплавления антикоррозионной наплавки с основным металлом с целью выявления трещин, перпендикулярных зоне сплавления.
Поверхность наплавки не должна иметь углублений между валиками и неровностей размером более 0,8 мм. Поверхность должна быть зачищена от брызг металла, грязи и флюса. Шероховатость поверхности должна быть не грубее Rz 40 мкм.
Наплавку контролируют любым дефектоскопом с искателями головных волн ИЦ-70 на частоте 1,8 МГц, Схема контроля показана на черт. I. Допускается проводить контроль искателями ИЦ-61, если они обеспечивают выявление эталонного дефекта на уровне, превышающем уровень шумов на 6 дБ.
Перед началом контроля поверхность наплавки рекомендуется разметить на участки размером приблизительно 200x200 мл. Поверхность перед контролем покрывается контактной смазкой.
Настройку скорости развертки дефектоскопа производят по отражению продольно-поверхностных волн от свободного прямого двухгранного угла изделия пли испытательного образца. Настройку чувствительности производят по плоскодонному отверстию в образце.
Испытательный образец черт. 2а изготавливают из тех же сталей (основной металд)и по той же технологии, что и контролируемое изделие. Толщина наплавки испытательного образца не долж- и) Искатели ИЦ-70 и ИЦ-61 изготавливаются Опытным заводом цігдитмаш.
Черт.
Испытательный образец (а) и схема настройки скорости развертки и чувствительности (б)
I - излучатель; 2 - наплавка; 3 и 4- продольно- поверхностные волны; 5 - трещина; 6 - боковая ватна; 7 - приемник; 8 - основной металл
на отличаться от наплавки изделия более чем на + 0,5 мм. Шероховатость контактной поверхности испытательного образца додж на соответствовать шероховатости контактной поверхности изделия, но не должна быть грубее -JRZ 40 мкм.
Настройка скорости развертки производят следующим образом.
Устанавливают искатель на испытательный образец таким образом, чтобы передняя грань искателя совпадала с плоскостью торца образца. Поднимают чувствительность дефектоскопа до появления на экране эхо-сигнала, соответствующего отражению от торца образца. При этом эхо-сигнал должен прощупываться пальцем, смоченным контактирующей жидкостью, на глубине 5-10 мм от контактной поверхности.
Стробируют эхо-сигнал, как показано на черт. 26.
Настройку чувствительности производят в нихеследующей последовательности.
Устанавливают искатель на испытательный образец так, чтобы его передняя грань и дно отверстия находились в одной плоскости.
Увеличивают чувствительность дефектоскопа до появления эхо-сигнала от дна отверстия в строб-импульсе и перемещая искатель находят его максимум.
Устанавливают браковочный уровень чувствительности. Для "этого доводят высоту эхо-сигнала на экране до 10 мм над линией развертки (черт. 26).
Устанавливают поисковый уровень чувствительности поворотом аттенюатора па 6 дБ выше браковочного уровня.OCT 108.004.108-80 Стр. 137
— -
Контроль производят на поисковом уровне чувствительности • путем плавного перемещения искателя по поверхности наплавки.
Поиск дефектов производят путем плавного построчного сканирования с шагом не более половины диаметра пьезоэлемента искателя (9 мм ) со скоростью 30-50 мм/сек.
Сканирование производят по поверхности наплавки в направлении перепендикулярном и параллельном ходу наплавочной ленты или наплавочного электрода. При этом прозвучивание осуществляют в двух взаимно противоположных направлениях с поворотом искателя вокруг вертикальной оси на 30°, как показано на черт. 3.
При контроле по размеченным участкам перекрытие границ участков должно быть не менее шага сканирования искателя.
В процессе сканирования необходимо обеспечивать постоянный акуетггческий контакт искателя о поверхностью наплавки.
Для наблюдения за акустическим контактом искателя рекомендуется следить за сигналили, проходящими от излучателя на приемник через наплавку по кратчайшему расстоянию. Эти сигналы образуют шумовой фон, уровень которого на 16-20 дБ отстоит от браковочного уровня чувствительности. Поэтому рекомендуется использовать дефектоскопы с большим динамическим диапазоном.
