Изоляция пакетами
При приклейке пакетов к корпусу следует соблюдать следующую технологию:
на металлическую загрунтованную поверхность следует нанести тонкий слой клея 88-Н. Клей наносится кистью с жестким ворсом возвратно-поступательными движениями, не допускается наличие непромазанных мест и повторного нанесения клея. Нанесенный клей выдерживается 0,5—1 мин.
Затем на оболочку пакета (пленку) нанести клей 88-Н, наложить пакет на изолируемую поверхность и, не допуская смятия стекловолокна, придерживать его по всей поверхности руками с помощью щитков в течение 30 с до схватывания йлея.
На вертикальных поверхностях пакеты следует приклеивать снизу вверх, при этом торец верхнего пакета необходимо накладывать на торец нижнего.
При изоляции пакетами набор необходимо изолировать плиточным материалом или пакетами, приклеиваемыми к набору, с частичным подкреплением шпильками. Оклейка набора пакетами выполняется по той же технологии, что и оклейка поверхностей между набором. Выступающие концы шпилек должны быть изолированы и заклеены.
При изоляции пакетами должно быть обращено особое внимание на плотность укладки пакетов.
В охлаждаемых помещениях пакеты следует устанавливать в несколько слоев, причем стыки в предыдущих слоях материала должны быть перекрыты последующими слоями не менее, чем на 100 мм.
Напыляемая изоляция
(тип Н-ІІ)
Изоляция напыляемым пенополиуретаном
марок ППУ-ЗН и ППУ-304Н
Напыляемая пенополиуретановая изоляция представляет собой теплоизоляционный материал, получаемый в результате химического взаимодействия ряда компонентов в соответствии с приводимой ниже рецептурой.
Рецептура ППУ-ЗН (% по массе)
Полиэфир № 3 100
ДУДЭГ 65/35 или ДУДЭГ-2 200
Триэтиламин 3
Трихлорэтилфосфат 42
Ализариновое масло 4
Вода дистиллированная ....... 3
Эмульгатор ОП-7 (гр. П-21) 0,5
352,5
Рецептура ППУ-304Н (% по массе)
Полиизоцианат (марка Б, сорт 1) . . . .180
Лапрол 503-М 64
Фосполиол II (оксипропилированный) ... 50
Триэтаноламин 20
Триэтиламин 3
Эмульгатор ВНИИЖ 2
Фреон-11 45
__
Сущность процесса получения пенопластов (ППУ-ЗН и ППУ-304Н) заключается в точном пропорциональном дозировании жидких компонентов с последующим тщательным их перемешиванием и нанесении (напылении) жидкой композиции непосредственно на изолируемую поверхность, где происходит вспенивание и отверждение массы с образованием пенопласта. Напыление осуществляется специальной установкой.
Температура изолируемой поверхности во время напыления пенополиуретановой изоляции должна быть не ниже +10° С.
Асбо капроновая изоляция
Напыляемая асбокапроновая изоляция представляет собой материал, состоящий из смеси асбеста, капроновых очесов и калиевого жидкого стекла, наносимой специальной установкой непосредственно на изолируемую поверхность.
Рецептура асбокапроновой изоляции (% по массе)
Асбест марок П-Ш-50 или П-ІУ-20 . . . 93
Капроновые очесы 7
Водный раствор калиевого жидкого стекла
(модуль 2,9—3,2, плотность 1,26 г/см3) . . . 100Процесс нанесения тепловой асбокапроновой изоляции делится на два этапа: первый — приготовление асбокапроновой смеси, второй — напыление изоляции. Распушка асбеста и приготовление асбокапроновой смеси производится на стационарной установке в цехе. Для нанесения изоляции на судне пользуются специальной передвижной установкой.
Нанесение асбокапроновой изоляции допускается при температуре не ниже +5° С.
Приготовление и нанесение пенополиуретановой и асбокапроновой изоляции — сложный процесс, поэтому к его осуществлению могут быть допущены только те рабочие, которые хорошо знают устройство и принцип действия установок для нанесения изоляции, полностью освоили правильные и безопасные приемы работы и имеют соответствующее удостоверение.
При выполнении работ по напылению асбокапроновой изоляции и пенополиуретана марок ППУ-ЗН и ППУ-304Н необходимо руководствоваться инструкциями по применению этих материалов, приведенными в справочном приложении 2.
Монтаж изоляции алюминиевой фольгой
(тип ВТ-11 и ВТ-ІІІ)
Монтаж изоляции алюминиевой фольгой необходимо выполнять в следующей последовательности:
установка обрешетника и проволочной растяжки;
пригонка и временная установка зашивки по всей изолируемой поверхности;
укладка фольги по набору и по шпации (предварительно нужно снять временно установленную зашивку);
окончательная установка зашивки.
Гофрировать алюминиевую фольгу следует непосредственно на судне. Высота гофра должна быть около 8—10 мм, а площадь листа при гофрировании должна уменьшаться на 40—50% от первоначальной площади. Распределение гофров должно быть равномерным по всей поверхности листа.
Если по чертежам изоляция набора предусмотрена независимо от изоляции шпаций, набор следует изолировать перед монтажом изоляции шпаций. Если изоляция набора предусмотрена совместно с изоляцией шпации, листы гофрированной фольги нужно укладывать по набору одновременно с укладкой фольги по шпациям, при этом листы фольги, перекрывающие набор, должны чередоваться с листами фольги, укладываемыми в шпации.
Изоляция алюминиевой фольгой может быть выполнена ячейками и без ячеек. При изоляции ячейками листы гофрированной фольги укладывают в ячейки, образованные набором и обре- шетником. Верхние кромки листов фольги, уложенных в ячейках,
должны быть приклеены к набору или обрешетнику. Для удержания листов фольги в ячейках по диагоналям ячеек должна быть установлена растяжка из мягкой оцинкованной проволоки. Ее крепят к деревянному обрешетнику гвоздями, а к металлическому — в специально высверленных для этой цели отверстиях.
При изоляции без ячеек в верхней части борта или переборки (у подволока) вбивают в обрешетник гвозди для крепления проволочных подвесок. Расстояние между гвоздями—от 16 до 20 мм.
В металлическом обрешетнике для этой цели должны быть предусмотрены или отверстия, или крючки, или другие приспособления для закрепления проволоки. На первые (от борта) гвозди следует натянуть проволоку и на нее подвесить сложенное пополам полотнище гофрированной фольги так, чтобы оба конца опускались до низа шпации. Этим же способом последовательно подвешивать соответствующее чертежу число слоев фольги.
Листы фольги должны быть установлены с таким расчетом, чтобы на каждые 8—10 мм общей толщины изоляции приходилось по одному листу фольги. Кромки листов фольги должны плотно прилегать к обрешетнику, выступающим частям набора и прорезающим изоляцию деталям.
В местах стыков листы гофрированной фольги должны быть установлены внахлестку с перекрытием кромок листов от 50 до 100 мм. Последний лицевой слой фольги должен быть уложен из гладкой фольги толщиной 0,05 мм с перекрытием кромок листов не менее, чем на 100 мм и проклеен по стыкам.
Монтаж изоляции щитами
(тип П-ІІІ)
Изоляцию щитами по типу П-Ш следует выполнять в следующей последовательности:
установка обрешетника для крепления щитов;
установка и крепление щитов изоляции;
изоляция рамного набора;
заделка стыков и мест прохода деталей насыщения;
отделка изоляции.
При монтаже щитовой изоляции особое внимание должно быть уделено герметизации зашивки.
Монтаж изоляции крошеной пробкой
(тип М-1)
Пробковая крошка, предназначенная для изоляции, должна иметь размеры зерен 3—6 мм, ее дважды просеивают через сито: первый раз через сито с ячейками 7X7 мм, а второй — с ячейками 3X3 мм по ГОСТ 2851—45. Остаток крошки на сите после вторичного просева используется для приготовления мастики.
Температура воздуха в помещении при изоляции крошеной пробкой должна быть не ниже +5° С.
Изоляцию методом штукатурки следует выполнять мастикой на основе крошеной пробки, приготовленной по ОДНОЙ из следующих рецептур:
Мастика I состава — КНЛ (% по массе)
Ньювель 15
Крупа пробковая 23
Лак масляный 6С 62
Мастика II состава (%, по массе)
Олифа натуральная 24,5
Лак масляный 7С . 24,5
Совелит 26,5
Крупа пробковая 24,5
Ньювель, идущий для приготовления мастики, предварительно должен быть просушен и хорошо разрыхлен.
Все компоненты согласно рецептуре загружают в бак и тщательно перемешивают.
Перед нанесением мастики КНЛ (состав 1) на изолируемую поверхность необходимо нанести клей ИДС тонким слоем толщиной 0,5—1,0 мм. Расход клея на 1 м2 изолируемой поверхности составляет около 0,6 кг. Мастику КНЛ следует наносить в один слой толщиной 12—14 мм.
При изоляции мастикой состава 2 на изолируемую поверхность нужно нанести тонкий подслой 1—1,5 мм из мастики следующей рецептуры (% по массе):
Олифа натуральная 33,3
Лак масляный 7С 3,3
Совелит 33,3
Затем на подслой необходимо наносить мастику из крошеной пробки до получения изоляции требуемой толщины.
Помимо указанных мастик могут применяться мастики других составов, проверенные на заводах, одобренные заказчиком, удовлетворяющие требованиям техники безопасности и допущенные органами саннадзора.
Выполнение гидрозащиты изоляции
Гидрозащиту изоляции необходимо выполнять в соответствии с указаниями в чертежах и непосредственно после установки изоляции, не допуская ее увлажнения.
Шпаклевку наносить следующим образом: вначале выполняется местная шпаклевка поверхности (заполнение больших углублений и крупных пор), а после высыхания нанесенного слоя— сплошная шпаклевка поверхности с заполнением всех пор.
Для получения гладкой поверхности (в случае изоляции без зашивки) на изоляцию наносят от 1 до 3 слоев шпаклевки.
Примечания: 1. Для местной шпаклевки необходимо применять более густую шпаклевку.
Покрытую инеем или увлажненную поверхность изоляции перед нанесением шпаклевки следует просушить.
Шпаклевка наносится шпателем, резиновыми пластинами или кистью. Толщина каждого слоя шпаклевки во избежание растрескивания не должна превышать 0,5 мм.
К окончанию срока сушки нанесенная шпаклевка согласно техническим требованиям должна высохнуть настолько, чтобы ее можно было шлифовать. Срок сушки каждого слоя целалитовой или лаковой шпаклевки составляет 1—2 суток при температуре от 15 до 20° С.
Прошпаклеванные поверхности изоляции (без последующей зашивки) после полного высыхания шпаклевки необходимо шлифовать пемзой или водостойкой шкуркой.
Грунтовку изоляции следует выполнять согласно принятой схеме гидрозащиты изоляции и наносить после высыхания шпаклевки.
Лакокрасочное гидрозащитное покрытие следует наносить установками безвоздушного распыления, пульверизатором или кистью с полной укрывистостью подложки или предыдущего слоя после полного его высыхания. При выполнении гидрозащиты особое внимание должно быть обращено на качество окраски труднодоступных мест.
При установке пленки в качестве гидрозащитного покрытия необходимо, чтобы пленка покрывала изоляцию непрерывным слоем как по плоскости, так и по набору, с перекрытием краев внахлестку. Склейку стыков пленки производить клеем 88-Н согласно п. 1.3.15 настоящего приложения. При этом необходимо иметь в виду, что при температуре ниже 18° С срок выдержки клея увеличивается, например, при температуре +2° С срок выдержки увеличивают приблизительно в два раза.
Ориентировочный расход клея составляет 0,3—0,4 кг/м2. Масса сухой пленки клея 0,1—0,15 кг/м2.
При установке пленки ее необходимо аккуратно накалывать на шпильки, чтобы избежать разрывов. В местах случайных разрывов пленки должны быть поставлены на клею заплатки из той же пленки.
Гидрозащита изоляции из алюминиевой фольги и щитами обеспечивается декоративной зашивкой.ПРИЛОЖЕНИЕ 2 К ОСТ5.9138—73
ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ПО ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
|
Наименование документа |
Номер документа |
|
Применение напыляемого пенополиуретана марки ППУ-304Н для тепловой изоляции судовых помещений. Инструкция |
74048-80—68 |
|
Применение напыляемого пенополиуретана ППУ-ЗН (ТУВНИИСС № 67-66) для тепловой изоляции судовых помещений. Временная инструкция |
973-62.003 |
|
Временная технологическая инструкция по производству и применению напыляемой асбокапроновой изоляции |
АЗ-ДТ-67 |
|
Порядок нормирования расхода лакокрасочных материалов для предприятий и организаций. Инструкции |
74034-43-67 |
|
Нанесение изоляции из пенопласта ПС-1 и гидрозащита ее на наружной поверхности изделий «Ш», «С» и «В» и их крышек. Инструкция |
74-49-225-74 |
|
Временная инструкция по приготовлению и применению на судах полистиролцементной изоляции |
НКИ-2—71 |
|
Удельные нормы расхода лакокрасочных материалов в судостроительной промышленности |
74014-68-67 |
|
Технологический процесс крепления пакетов изоляции штапельного стекловолокна клеем 88Н |
ОГТ-ПМ-047 |
|
Судовые изоляционные работы. Нормативы времени |
7433-188-73 |
|
Нормирование материалов, расходуемых при теплоизоляции судовых помещений, судовых силовых установок и систем в судостроительной промышленности |
74034-10-65 |
|
Правила техники безопасности и производственной санитарии для судостроительных и судоремонтных работ |
74038-72-70 |
|
Правила техники безопасности и производственной санитарии при очистных, изоляционных и окрасочных работах в судостроении |
74038-73—70 |
|
Основные положения. Вентиляция строящихся, модернизируемых и ремонтируемых судов |
74038-74-70 |
|
Санитарные требования к организации процесса нанесения жесткого пенополиуретана способом напыления (в лабораторных и опытных условиях) |
452-63 |
|
Обследование санитарно-гигиенического состояния цехов и рабочих мест судостроительных предприятий |
74038-59-68 |
