Периодические испытания на соответствие требованиям п. Зтабл. 1 (все марки пленки), пп. 6—8 табл. 2 (марка К) пп. 6—9 табл. 2 (марка Э) и пп. 2, 3 табл. 2 (марки Л и Т) изготовитель проводит не реже одного раза в квартал на 10 % рулонов от партии, но не менее чем на 3 рулонах.
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний приемку партии продукции прекращают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов на двух партиях подряд.
4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона отбирают отрезок пленки длиной:
при ширине пленки до 100 мм включ. — 20 м. Св. 100 мм — 1—3 м между 2—10 м от начала рулона.
2*
С. 5 ГОСТ 12998-85
Толщину пленки определяют по ГОСТ 17035, метод А.
Для измерений применяют приборы и устройства по ГОСТ 9696, ГОСТ 10197, ГОСТ 28798 или аналогичные средства измерения с аналогичными метрологическими характеристиками.
На отрезке пленки намечают три поперечные линии, расположенные на расстоянии 250 мм друг от друга и на расстоянии не менее 100 мм от линии обрезки образца. На каждой поперечной линии намечают контрольные точки, расположенные на равном расстоянии друг от друга и на расстоянии не менее 5 мм от линии обреза образца. На пленке шириной до 15 мм включ, проводят 10 измерений на 20 м по длине.
В зависимости от ширины пленки количество контрольных точек определяется, как указано ниже:
при ширине св. 15 до 40 мм — 3 точки (9 измерений);
при ширине св. 40 до 120 мм — 4 точки (12 измерений);
при ширине св. 120 мм — 5 точек (15 измерений).
За окончательный результат определения толщины пленки принимают среднее арифметическое всех измерений. При этом для пленки марки Э шириной менее 15 мм и марки К шириной менее 40 мм ни одно из измеренных значений не должно выходить за пределы установленных отклонений.
Допускается при измерении толщины пленки марки К шириной свыше 40 мм выход за пределы допустимых отклонений в одной точке из числа измеряемых на каждом контролируемом рулоне.
Ширину пленки до 120 мм определяют по ширине рулона штангенциркулем по ГОСТ 166. Ширину пленки от 500 до 1000 мм измеряют линейкой по ГОСТ 427.
Ширину пленки более 1000 мм измеряют рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Длину пленки определяют в процессе производства и использования при помощи счетчика метража или любого измерительного инструмента с погрешностью не более 1 %.
Внешний вид пленки и рулона, цвет пленки определяют визуально, без применения увеличительных приборов.
Для пленки марок К и Э внешний вид рулона определяют сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке.
Пленку, отобранную как указано в п. 5.1, перед испытанием выдерживают не менее 3 ч в комнатных условиях при температуре 15—35 °С и относительной влажности 45—75 %.
Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрые определяют по ГОСТ 14236.
Для испытаний пленки шириной более 15 мм вырезают в продольном направлении пять образцов в форме прямоугольных полосок шириной (15,ОТО,2) мм и длиной не менее 150 мм, а для пленки шириной менее 15 мм ширина образца равна ширине испытуемой пленки.
Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательных машин — (100+10) мм/мин.
Расчетная длина образца — (100± 1) мм.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое пяти определений. Величина допускаемого отклонения результатов отдельных образцов от среднего значения не должна превышать 25 %. При этом наименьшие значения отдельных определений не должны быть ниже нормы, установленной в табл. 2.
Усадку пленки определяют по изменению линейных размеров ее образцов после выдержки в термошкафу в течение (10± 1) мин. Температуру испытаний устанавливают в зависимости от теплостойкости полистирола, из которого изготовлена пленка. При температуре размягчения исходного сырья по Вика менее 100 °С усадку определяют при (98±2) °С, при температуре размягчения по Вика 100 °С и более — при (103+2) °С.
Образцы для испытаний вырезают в форме прямоугольных полосок длиной 100 мм и шириной, равной ширине пленки в рулоне, но не более 100 мм.
При возникновении разногласий в оценке качества, испытания проводят на образцах размером ЮОх 100 мм.
Образцы, уложенные на картон толщиной 1 мм по ГОСТ 7950, помещают в центре предварительно нагретого до заданной температуры термошкафа и выдерживают в течение (10+1) мин. Термошкаф для размещения образцов открывают не более чем на 10 с. Температуру в термошкафу измеряют на уровне расположения образцов прибором с погрешностью ±1 °С.ГОСТ 12998-85 С. 6
Линейные размеры образцов до 50 мм измеряют с погрешностью ±1 % измеряемого значения, линейные размеры более 50 мм измеряют линейкой по ГОСТ 427.
Усадку (Jf) в процентах вычисляют по формуле
х = (/0 - ■ 100
где /0 — начальный линейный размер образца, мм;
— линейный размер образца после выдержки в термошкафу, мм.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех определений отдельно в каждом направлении полотна пленки, при этом среднее значение усадки в поперечном направлении должно быть меньше среднего значения усадки в продольном направлении.
5.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Число двойных перегибов определяют по ГОСТ 13525.2 на аппарате типа И-1 или других приборах, позволяющих проводить испытания при растягивающем усилии 9,81 Н (1 кгс).
Допускается проводить испытания пленки шириной 12 мм при растягивающем усилии 7,85 Н (0,8 кгс).
За результат испытаний принимают среднее арифметическое трех измерений. При этом наименьшие значения отдельных измерений не должны быть ниже нормы, установленной в табл. 2.
Электрические характеристики определяют по ГОСТ 6433.1 — ГОСТ 6433.4.
Испытания проводят в комнатных условиях по ГОСТ 6433.1 при температуре 15—35 °С и относительной влажности 45—75 %.
Электроды применяют из латуни или нержавеющей стали.
Давление электрода на образец — (4±0,4) кПа.
Образцы вырезают в форме квадрата или круга размером, обеспечивающим перекрытие верхнего электрода при определении удельного объемного электрического сопротивления тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости и перекрытие нижнего электрода при определении электрической прочности.
При определении удельного объемного электрического сопротивления рг пленки толщиной до 30 мкм количество слоев пленки в образце — два, свыше 30 мкм — один. При определении тангенса угла диэлектрических потерь tgo и диэлектрической проницаемости е толщина образца — (0,5±0,05) мм.
Электрическую прочность пленки всех толщин определяют на образцах в один слой.
Толщину испытуемого образца в одном или нескольких слоях измеряют в месте расположения электродов не менее чем в трех точках при всех определениях. Толщину образца пленки при определении электрической прочности измеряют на неповрежденном участке вблизи места пробоя.
Удельное объемное сопротивление pv определяют по ГОСТ 6433.2.
Время выдержки образца под напряжением — 1 мин.
При испытании применяют электроды: измерительный — диаметром (25±0,2) или (75±0,2) мм; высоковольтный — диаметром 40 или 100 мм.
Испытания проводят на трех образцах при фиксированном напряжении 100 В.
Тангенс угла диэлектрических потерь tgo при частоте 106 Гц определяют с помощью прибора с погрешностью ± (0, Itgo + 0,0001).
Порядок проведения испытаний и электродное устройство — по п. 5.10.1 настоящего стандарта.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое трех определений.
Диэлектрическую проницаемость є при частоте 103 Гц определяют с помощью прибора с погрешностью ±5 %. Порядок проведения испытаний и электродное устройство — в соответствии с п. 5.10.1.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
Электрическую прочность (£пр) определяют по ГОСТ 6433.3.
Электрическую прочность при постоянном напряжении определяют на высоковольтной установке с пульсацией выпрямленного напряжения не более 5 %, при переменном напряжении промышленной частоты 50 Гц определяют на высоковольтной установке переменного напряжения.
Электрическую прочность определяют при плавном подъеме напряжения со скоростью 1 кВ/с.
С. 7 ГОСТ 12998-85
При испытании применяют электроды диаметром:
при переменном напряжении — верхний — (10±0,2) мм с радиусом закругления краев 1,0 мм, нижний — (25±0,2) мм с радиусом закругления краев 1,5 мм; при постоянном напряжении — верхний — (25±0,2) мм с радиусом закругления краев 1,5 мм, нижний — (75±0,2) мм с радиусом закругления краев 2,5 мм.
Между металлическими электродами и образцом помещают электроды из отожженной алюминиевой по ГОСТ 618, ГОСТ 25905 или оловянной по ГОСТ 18394 фольги толщиной 0,015—0,030 мм.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов 10 определений. При этом результат каждого определения для пленки марки К должен быть не менее 50 кВ/мм для пленок толщиной 10,15 мкм; 70 кВ/мм для пленок толщиной 20—100 мкм.
5.10.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Массу рулона измеряют на весах с погрешностью ±1 % измеряемого значения.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Пленку сматывают в рулоны на втулки:
К — металлические или пластмассовые;
Э — пластмассовые разрезные;
Л, Т — картонно-бумажные, металлические или пластмассовые.
Внутренний диаметр втулок для пленки марки К —(76±1) и (40±1) мм, для марки Э — (40±1) мм, марок Л и Т — 75—80 мм.
Для пленки марок К, Э высота втулки не должна превышать ширины пленки более чем на 1—2 мм.
Наружный диаметр рулонов с пленкой марок Э и К согласовывают с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Рулоны пленки марки К упаковывают:
при ширине пленки до 25 мм включ. — пачками, состоящими из нескольких рулонов с прокладками между рулонами (подпергамент, поролон и др.). Каждую пачку упаковывают в полиэтиленовый мешочек, полимерную пленку или другую полимерную тару;
при ширине пленки свыше 25 мм — каждый рулон упаковывают в полиэтиленовый мешочек, подпергамент или полимерную пленку.
Рулоны пленки марок Э и Т (шириной до 120 мм) укладывают пачками, из пяти рулонов. Каждую пачку упаковывают в полимерную пленку или полимерный мешочек.
Рулоны пленки марок Л и Т (шириной свыше 120 мм) упаковывают в полимерную пленку и упаковочную по ГОСТ 8828 или оберточную по ГОСТ 8273 бумагу.
В каждый рулон пленки (шириной свыше 120 мм) между внешними слоями вкладывают или наклеивают на внутреннюю сторону втулки этикетку с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и товарного знака;
условного обозначения пленки;
номера партии;
номера рулона (или рулонов);
массы нетто и брутто рулона или пачки;
фамилии упаковщика или его номера;
штампа отдела технического контроля;
даты изготовления.
При упаковывании рулонов пачками этикетку вкладывают в каждую пачку.
На каждый рулон пленки шириной до 120 мм с внутренней стороны втулки наклеивают этикетку с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и товарного знака;
условного обозначения пленки;
номера партии;
даты изготовления.ГОСТ 12998-85 С. 8
Рулоны пленки марки К, упакованные по п. 6.2, укладывают в деревянные ящики № 25—2 по ГОСТ 18573, выложенные подпергаментом марки ПБ по ГОСТ 1760 или полимерной пленкой.
Рулоны пленки марок Э и Т (шириной до 120 мм), упакованные в соответствии с п. 6.3, укладывают в предварительно выложенные подпергаментом марки ПБ по ГОСТ 1760 или полимерной пленкой деревянные ящики № 25—2 по ГОСТ 18573 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142.
Масса брутто каждого ящика должна быть не более 50 кг, картонного ящика — не более 20 кг.
Из деревянных ящиков формируют на поддоне по ГОСТ 9557 транспортный пакет по ГОСТ 26663 скреплением стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560 или металлической стальной горячекатанной лентой по ГОСТ 6009.
Транспортный пакет по ГОСТ 26663 формируют на полуавтоматической установке из картонных ящиков скреплением их синтетической лентой или термоусадочной полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 25951 на поддоне по ГОСТ 9557.
Рулоны уплотняют бумагой или другими материалами во избежание перемещения в ящиках.
По согласованию с потребителем допускается упаковывать рулоны пленки в другую тару по качеству не ниже требований нормативно-технической документации.
Упаковывание пленки, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846 (№ 166). '
Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Беречь от влаги», «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от нагрева».
Транспортная маркировка наносится на каждый ящик, контейнер, пакет и должна содержать:
