Зенковки конические. Технические условия

ы мм

Продолжение табл. 6

ГОСТ 14913—80 Стр.

Зенковка 2353-0121 ГОСТ 14953—80

Допуск конусов Морзе АТ8 — по ГОСТ 2848—75.

1. 4. Центровые отверстия формы А (допускается формы R) по ГОСТ 14034—74, у зенковок с с?о<7 мм со стороны рабочей части центровые отверстия не изготавливать.

   5. Конструктивные размеры и геометрические параметры зен­ковок указаны в рекомендуемом приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Зенковки должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

   2. Зенковки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73. Допускается изготовление зенковок из дру­гих марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособ­ность и стойкость зенковок, не уступающим зенковкам, изготовлен­ным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73. По согласо­ванию с потребителем допускается изготовление зенковок из инс­трументальной легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950—73.

   3. Зенковки из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвос­товиком диаметрами от 8 до 16 мм должны изготовляться цельны­ми, диаметрами 20 и 25 мм сварными. Зенковки из быстрорежу­щей стали с коническим хвостовиком должны изготовляться свар­ными.

В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.

Допускается изготовление паяных зенковок с цилиндрическим и коническим хвостовиками диаметрами от 12,5 до 25 мм.

В качестве припоя должны применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527—70.

у зенковок из быстрорежущей стали диаметром до 3,15 мм — HRC 62...64, свыше 3,15 мм — HRC 62...65;

у зенковок из стали марки 9ХС — HRC 61...64.

Твердость рабочей части зенковок из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC.

передних и задних поверхностей зенковок типов:

1-4 Rz 6,3

5—11 Rz 3,2

поверхности стружечных канавок . . . Rz 10

поверхности зажимной цилиндрической части, цилиндрического и конического хвостовика , Ra 0,8

остальных поверхностей ..... Rz 20

общей длины L hI6

диаметра зажимной цилиндрической части . . . h9

углов конуса 60° и 75° ....... —20'

углов конуса 90° и 120° ....... —Г

длины цилиндрического хвостовика . . . . +1 мм

д

. 0,03 мм

. 0,04 мм

1. 14. Допуск биения режущих кромок зенковок типов 5—11 относительно поверхности хвостовика, измеренное перпендику­лярно к этим кромкам, должен быть 0,05 мм.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.

   2. Периодические испытания зенковок должны проводиться не реже одного раза в три года не менее чем на 3 зенковках.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания зенковок на работоспособность должны про­водиться на центровочных, токарных или сверлильных станках с применением патронов и цанг, соответствующих установленным для них нормам точности.

   2. Зенковки на работоспособность должны испытываться на образцах из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050—74 твердостью НВ 179... 197 по предварительно просверленным отверстиям, со­ответствующим ГОСТ 14034—74.

   3. Скорость резания при испытании зенковок должна быть 8—10 м/мин.

Число оборотов определяется по диаметру обрабатываемого отверстия. Для зенковок типа 11-— по диаметру предварительно раззенкованного отверстия.

Таблица 8

1. 5. Каждая зенковка должна обработать каждым рабочим концом инструмента 20 отверстий.

   6. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен при­меняться 5%-ный раствор эмульсола по ГОСТ 1975—75 в воде с расходом не менее 5 л/мин.

   7. После испытаний зенковок в работе на режущих кромках не должно быть выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. На шейке, хвостовике или державке зенковки должны быть четко нанесены:

1. товарный знак предприятия-изготовителя;

2. номинальный диаметр у зенковок типов 1, 5—11;угол конуса зенковки;

3. обозначение зенковки (последние четыре цифры);

4. марка стали режущей части (на зенковках из быстрорежу­щей стали).

Примечания: 1. На зенковках типов 1—4 диаметром О от 5 до 8 мм- и типов 5—7 диаметром D от 8 до 12,5 мм допускается маркировать только- данные, указанные в подпунктах а, б, в.

5. Маркировку на хвостовиках или державках зенковок допускается нано­сить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности и при условии сохранения их геометрических форм, а так­же в выточке для маркировки.

8. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешне­торговой организации.

Срок действия консервации — один год по ГОСТ 9.014—78.

7. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответ­ствие зенковок требованиям настоящего стандарта при соблюде­нии условий транспортирования и хранения, установленных стан­дартом.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать работо­способность и стойкость зенковок при их правильной эксплуата­ции в соответствии с условиями, указанными в приложении 2

.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗЕНКОВОК

1. Конструктивные размеры и геометрические параметры зенковок должны соответствовать указанным на черт. 1—6 и в табл. 1—6.

Тип 1

Черт. 2

Таблица 2

мм

Тип 3

Черт. 3

мм Таблица 3

Тип 4

Черт. 4 мм Таблица4

Типы 5, 6, 7

Черт. 5