|
do |
L |
1 |
Конус Морзе |
||||||
|
Тип 8 |
Тип 9 |
Т илы 10, 11 |
Тип 8 |
Тип 9 |
Типы 10, 11 |
|
|||
|
9,0 |
132 |
— |
— |
40 |
— |
— |
2 |
||
|
— |
127 |
— |
35 |
||||||
|
— |
124 |
— |
32 |
||||||
|
12,5 |
160 |
— |
— |
45 |
— |
— |
3 |
||
|
— |
1.55 |
— |
40 |
||||||
|
— |
150 |
— |
35 |
||||||
|
16,0 |
165 |
— |
— |
50 |
— |
— |
|||
|
— |
153 |
— |
38 |
||||||
|
20,0 |
200 |
— |
— |
58 |
— |
— |
|||
|
— |
192 |
— |
50 |
||||||
|
— |
185 |
— |
43 |
||||||
|
25,0 |
215 |
— |
— |
73 |
— |
— |
|||
|
— |
196 |
^5= |
54 |
||||||
ы мм
Продолжение табл. 6
ГОСТ 14913—80 Стр.
Зенковка 2353-0121 ГОСТ 14953—80
Размеры конусов Морзе — по СТ СЭВ 147—75.
Допуск конусов Морзе АТ8 — по ГОСТ 2848—75.
Центровые отверстия формы А (допускается формы R) по ГОСТ 14034—74, у зенковок с с?о<7 мм со стороны рабочей части центровые отверстия не изготавливать.
Конструктивные размеры и геометрические параметры зенковок указаны в рекомендуемом приложении 1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Зенковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Зенковки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73. Допускается изготовление зенковок из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость зенковок, не уступающим зенковкам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73. По согласованию с потребителем допускается изготовление зенковок из инструментальной легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950—73.
Зенковки из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком диаметрами от 8 до 16 мм должны изготовляться цельными, диаметрами 20 и 25 мм сварными. Зенковки из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком должны изготовляться сварными.
В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.
Допускается изготовление паяных зенковок с цилиндрическим и коническим хвостовиками диаметрами от 12,5 до 25 мм.
В качестве припоя должны применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527—70.
Хвостовики сварных и паяных зенковок должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
Твердость рабочей части зенковок должна быть:
у зенковок из быстрорежущей стали диаметром до 3,15 мм — HRC 62...64, свыше 3,15 мм — HRC 62...65;
у зенковок из стали марки 9ХС — HRC 61...64.
Твердость рабочей части зенковок из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC.
Твердость лапок у зенковок с коническим хвостовиком должна быть HRC 30...45.
Поверхность зенковок не должна иметь трещин и следов коррозии. Шлифованные поверхности не должны иметь вмятин и черновин. На передних и задних поверхностях, на поверхностях ленточек и хвостовика не должно быть обезуглероженного слоя и цветов побежалости. Режущие кромки должны быть острыми, завалы и выкрошенные места на режущих кромках не допускаются.
Внешний вид зенковок для экспорта должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией. .
Параметры шероховатости поверхностей зенковок по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм, не более:
передних и задних поверхностей зенковок типов:
1-4 Rz 6,3
5—11 Rz 3,2
поверхности стружечных канавок . . . Rz 10
поверхности зажимной цилиндрической части, цилиндрического и конического хвостовика , Ra 0,8
остальных поверхностей ..... Rz 20
На задней поверхности зубьев зенковок типов 5—11 вдоль главных режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.
Предельные отклонения размеров зенковок должны быть не более:
общей длины L hI6
диаметра зажимной цилиндрической части . . . h9
углов конуса 60° и 75° ....... —20'
углов конуса 90° и 120° ....... —Г
длины цилиндрического хвостовика . . . . +1 мм
Допуск биения режущих кромок зенковочной части у зенковок типов 1—4 относительно поверхности зажимной части, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть для зенковок диаметром:
д
. 0,03 мм
. 0,04 мм
о 3,15 мм св. 3,15 ммДопуск биения режущих кромок зенковок типов 5—11 относительно поверхности хвостовика, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть 0,05 мм.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
Периодические испытания зенковок должны проводиться не реже одного раза в три года не менее чем на 3 зенковках.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания зенковок на работоспособность должны проводиться на центровочных, токарных или сверлильных станках с применением патронов и цанг, соответствующих установленным для них нормам точности.
Зенковки на работоспособность должны испытываться на образцах из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050—74 твердостью НВ 179... 197 по предварительно просверленным отверстиям, соответствующим ГОСТ 14034—74.
Скорость резания при испытании зенковок должна быть 8—10 м/мин.
Число оборотов определяется по диаметру обрабатываемого отверстия. Для зенковок типа 11-— по диаметру предварительно раззенкованного отверстия.
Подача должна иметь величину, указанную в табл. 8
Таблица 8
|
Номинальные диаметры центровых отверстий, мм |
Подача» мм/об |
|
1,6 и менее |
0,01 |
|
2,0 |
0,02 |
|
2,5; 3,15 |
0,03 |
|
4,0 |
0,04 |
|
5,0 |
0,06 |
|
6,3—10,0 |
0,08 |
|
Св. 10,0 |
0,10 |
Каждая зенковка должна обработать каждым рабочим концом инструмента 20 отверстий.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный раствор эмульсола по ГОСТ 1975—75 в воде с расходом не менее 5 л/мин.
После испытаний зенковок в работе на режущих кромках не должно быть выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На шейке, хвостовике или державке зенковки должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номинальный диаметр у зенковок типов 1, 5—11;угол конуса зенковки;
обозначение зенковки (последние четыре цифры);
марка стали режущей части (на зенковках из быстрорежущей стали).
Примечания: 1. На зенковках типов 1—4 диаметром О от 5 до 8 мм- и типов 5—7 диаметром D от 8 до 12,5 мм допускается маркировать только- данные, указанные в подпунктах а, б, в.
Маркировку на хвостовиках или державках зенковок допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности и при условии сохранения их геометрических форм, а также в выточке для маркировки.
Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
Упаковка, транспортирование и хранение зенковок — по ГОСТ 18088—79; для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
Срок действия консервации — один год по ГОСТ 9.014—78.
ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие зенковок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.
Предприятие-изготовитель должно гарантировать работоспособность и стойкость зенковок при их правильной эксплуатации в соответствии с условиями, указанными в приложении 2
.ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗЕНКОВОК
Конструктивные размеры и геометрические параметры зенковок должны соответствовать указанным на черт. 1—6 и в табл. 1—6.
Тип 1
Черт. 2
Таблица 2
мм
|
D |
do |
|
К |
Kt |
Г |
||
|
Номии. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||||
|
5,0 |
1,5 |
—0,12 |
10 |
0,40 |
+0,03 -0,06 |
0,4 |
0,3 |
|
6,3 |
2,0 |
И |
0,45 |
0,7 |
0,5 |
||
|
8,0 |
2,6 |
13 |
0,55 |
||||
|
10,0 |
3,0 |
15 |
0,70 |
+0,04 -0,08 |
0,8 |
0,8 |
|
|
12,5 |
4,0 |
-0,16 |
17 |
0,85 |
1,0 |
||
|
16,0 |
5,0 |
19 |
1,10 |
1,2 |
|||
Тип 3
Черт. 3
мм Таблица 3
|
D |
О, |
|
1. |
К |
К, |
Г |
|||||
|
Номин. |
Пред, откл. |
Н омин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
||||||
|
5,0 |
1,55 |
+0,2 |
0,60 |
—0,06 |
8 |
0,15 |
+0,02 —0,04 |
0,3 |
0,2 |
||
|
6,3 |
2,00 |
+0,3 |
0,70 |
—0,07 |
9 |
0,20 |
+0,03 -0,06 |
0,3 |
|||
|
7,1 |
2,40 |
+0,4 |
1,00 |
-0,12 |
0,25 |
||||||
|
8,0 |
3,10 |
1,35 |
11 |
0,30 |
0,4 |
||||||
|
10,0 |
4,00 |
+0,6 |
1,50 |
13 |
0,40 |
||||||
|
12,5 |
5,00 |
2,00 |
15 |
0,45 |
0,7 |
0,5 |
|||||
|
14,0 |
6,40 |
2,60 |
16 |
0,55 |
|||||||
|
16,0 |
7,90 |
+1,0 |
3,00 |
18 |
0,70 |
+0,04 -0,08 |
0,8 |
0,8 |
|||
|
20,0 |
10,00 |
4,00 |
-0,16 |
19 |
0,85 |
1,0 |
|||||
|
25,0 |
12,50 |
+ 1.5 |
5,00 |
22 |
1,10 |
1,2 |
|||||
Тип 4
Черт. 4 мм Таблица4
|
D |
do (пред. откл. -0,12) |
h |
К (пред. откл. +0,03 -0,06) |
К. |
Г |
|
6,3 |
1,5 |
11 |
0,40 |
0,4 |
0,3 |
|
8,0 |
2,0 |
12 |
0,45 |
0,7 |
0,5 |
Типы 5, 6, 7
Черт. 5
|
D |
|
|
ь* |
h |
S |
|
Число зубьев Z |
||||||||
|
Т ип 5 |
Типы 6, 7 |
Тип 5 |
Типы 6, 7 |
Тип 5 |
Тип 6 |
Тип 7 |
Тип 5 |
Тип G |
Тип 7 |
|
|||||
|
8,0 10,0 12,5 16,0 20,0 |
36 |
|
|
— |
0,3 |
0,5 |
90° |
90° |
90° |
15° |
26°20' |
38°30' |
4 |
||
|
0,4 |
0,6 |
16° |
27° |
40° |
|||||||||||
|
0,85 |
17°35' |
25° |
36°20' |
||||||||||||
|
0,6 |
1,00 |
18°26' |
22° |
32°20' |
|||||||||||
|
32 |
8 |
8 |
— |
80° |
80° |
80° |
18°55' |
30°41' |
41°50' |
6 |
|||||
|
25,0 |
41 |
37 |
85° |
85° |
85° |
19°45' |
32°20' |
43° |
|||||||
