|
Та блица 5 мм 2.7.2. Предельные отклонения толщины выходной кромки неохлаждаемых лопаток и охлаждаемых лопаток с выпуском воздуха на вогнутую сторону профиля должны выбираться в зависимости от ее размера по данным табл. 6. Толщина выходной кромки ^-2 ((-2К> Сгс) |
Предельное отклонение |
|
До 1,0 включ. |
-0,1 |
|
Св. 1,0 до 2,5 включ. |
-0,2 |
|
Св. 2,5 |
-0,3 |
Таблица 6 мм
2.7.3. Предельные отклонения толщины выходной кромки для лопаток с выпуском воздуха в выходную кромку должны быть заданы отдельно со стороны спинки и корыта профиля (см. черт. 10) по данным табл. 5.
Отклонение от заданного расчетом номинального размера щели для выпуска
охлаждающего воздуха
первой значащей цифры
должно изменяться от минус 10 до 20 % и округлено до
после запятой, например,
+0 2
ZS2 = (Оів-од) мм-
Та блица 7
|
Параметр |
Значение параметра |
Предельное отклонение |
|
|
верхнее |
нижнее |
||
|
domfi’ мм |
До 0,5 включ. Св. 0,5 до 1,0 включ. Св. 1,0 |
+0,10 +0,14 +0,20 |
- |
|
|
До 30°включ. Св. 30 до 50°включ. |
+2° + 1° |
-2° -1° |
|
Я 2 |
Св. 30° |
+2° |
-5° |
Предельные отклонения размеров отверстий перфорации в стенках охлаждаемых лопаток турбин, а также угол наклона оси каналов перфорации 12 ;, _Ґ?2 (черт. 11) следует выбирать по данным табл. 7. Для исполнения 2 предельное отклонение угла 52/ не устанавливается. Отверстия на наружной и внутренней поверхностях лопатки не должны иметь острые кромки.
Исполнение 1 Исполнение 2
Черт. 11
Предельные отклонения размеров элементов внутренней полости охлаждения Т у толщин полок и ребер /77, щели в полках лопаток для уплотнительных вкладышей S , радиусов сопряжений Rp необрабатываемы поверхностей лопаток рабочего колеса (черт. 12) и соплового аппарата (черт. 13) должны выбираться по данным табл. 8
|
.Инв. № дубликата |
|
|
N° изм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инв. Ns подлинника |
773 |
N° изв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OCT 1 02571-86 Стр. 20
|
Инв. № дубликата |
|
|
N° изм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Инв. N° подлинника |
773 |
N°. изв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Т |
Пред, откл. |
m |
Пред. откл. |
S |
Пред, откл. |
|
Пред. откл. |
||||||||||||||
|
До 2,0 включ. Св. 2,0 до 3,0 включ. Св. 3,0 до 5,0 включ. |
±0,20 +0,30 10,40 |
До 1,0 включ. Св. 1,0 до 1,5 включ. Св. 1,5 до 2,0 включ. Св. 2,0 до -2,5 включ. Св. 2,5 до 3,0 включ. |
±0,10 ±0,15 ±0,20 ±0,30 ±0,40 |
До 1,0 включ. Св. 1,0 до 2,0 включ. Св. 2,0 до 4,0 включ. Св. 4,0 |
+0,10 +0,15 +0,20 +0,30 |
До 2,0 включ. Св. 2,0 до 5,0 включ. Св. 5,0 до 12,0 включ. Св. 12,0 |
±0,20 ±0,30 ±0,50' ±1,00 |
||||||||||||||
Таблица 8 мм
ОСТ 1 02571-86 Стр. 21
При криволинейной выходной кромке профиля пера лопатки турбины допускается наличие площадки (черт. 14); острые кромки пера, получающиеся в таком случае, должны быть скруглены.
Исполнение 1 Исполнение 2
мм
Инв. № дубликата № изм.
Инв. N° подлинника 773 № Изв.
|
Номинальное значение размера |
Предельное отклонение |
||||
|
расстояния между двумя необрабатываемыми поверхностями по нормали к этим поверхностям в рабочей и сопловой лопатках /д £, 1 |
вылета полки Lq |
||||
|
Класс точности |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
|
|
До 25 включ. Св. 25 до 40 включ. Св. 40 до 60 включ. Св. 60 до 160 включ. Св. 160 до 400 включ. |
±0,10 ±0,15 ±0,20 ±0,25 ±3,30 |
±0,15 ±0,20 ±0,25 ±0,30 ±0,35 |
±0,30 ±3,40 ±3,45 |
±0,15 ±3,20 ±0,25 ±0,30 |
±0,20 ±0,30 ±0,40 ±0,45 |
Черт. 14
При изготовлении пера лопатки должна быть обеспечена плавность его поверхности. Рекомендации по допустимым отклонениям формы пера приведены в рекомендуемом приложении 6.
Предельные отклонения расстояния между необрабатываемыми и между необрабатываемыми и обрабатываемыми поверхностями.
С целью обеспечения плавности проточной части предельные отклонения размеров между необрабатываемыми поверхностями рабочих и сопловых лопаток турбины, изготавливаемых литьем, должны соответствовать данным табл. 9.
Т аблица 9
Предельные отклонения расстояния между необрабатываемыми и обработанными поверхностями окончательно обработанной литой лопатки турбины должны выбираться по табл. 10
.
Таблица 10 мм
|
Габаритный размер литой лопатки |
Предельное отклонение размера |
||
|
Класс точности |
|||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
До 25 включ. |
±0,05 |
±0,06 |
±0,15 |
|
Св. 25 до 40 включ. |
±0,10 |
||
|
Св. 40 до 60 включ. |
|||
|
Св. 60 до 100 включ. |
±о,ю |
±0,15 |
±0,20 |
|
Св. 100 до 160 включ. |
±0,25 |
||
|
Св. 160 до 250 включ. |
±0,12 |
±0,20 |
±0,30 |
|
Св. 250 до 400 включ. |
±0,15 |
±0,25 |
±0,35 |
В
Инв. № дубликата №. изм.
Инв. N» подлинника 773 № изв
технической документации на лопатку должна быть ссылка на настоящий стандарт: "Предельные отклонения размеров, формы и расположения пера — по ОСТ 1 02571-86, класс точности...".|
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное Инв. № дубликата _ № изм. Инв. Ns подлинника 773 № изв. Термин |
Пояснение |
|
1. Минимальный профиль пера |
Наружный профиль пера лопатки, толщина которого равномерно уменьшена со стороны спинки и корыта от теоретического профиля на значение предельного отклонения, а хорда уменьшена на удвоенное значение предельного отклонения |
|
2. Фактический профиль пера |
Профиль пера изготовленной лопатки в данном сечении |
|
3. Решетка профилей |
Развернутые на плоскость сечения пера лопаток турбокомпрессора |
|
4. Фронтальная линия решетки |
Прямая, касательная к входным кромкам решетки профилей и направленная перпендикулярно оси двигателя |
|
5. Дозвуковой профиль |
Профиль пера лопатки дозвуковой ступени компрессора |
|
6. Трансзвуковой профиль |
Профиль пера лопатки трансзвуковой ступени компрессора |
|
7. Сверхзвуковой профиль |
Профиль пера лопатки сверхзвуковой ступени компрессора |
|
8. Угол установки профиля |
Угол между хордой профиля и осью газотурбинного двигателя |
|
9. Спинка сверхзвукового профиля |
Контур профиля со стороны пониженного давления |
|
10. Корыто сверхзвукового профиля |
Контур профиля со стороны повышенного давления |
|
11. Угол входа профиля |
Угол между касательной к средней линии профиля в точке ее пересечения с входной кромкой и фронтальной линией |
|
12. Горло решетки |
Наименьшее сечение межлопаточного канала решетки профилей |
Продолжение
|
Термин |
Пояснение |
|
13. Вылет полки лопатки |
Максимальное расстояние по нормали от контактной поверхности полки до поверхности профиля пера - |
« h- ее ж
П РИЛОЖЕНИЕ 2
Р екомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССТОЯНИЙ /?3 И П4
1. Расстояния П5 и П^т рекомендуется назначать по графику, приведенному ниже, или по аппроксимирующей зависимости:
n3,4r~ ! b* ^2 ~ ^3 ’
где Ь - хорда профиля;
- коэффициенты; =2,39; =20; /(^ = 10.
П олученные значения /7j и следует округлить до целых.
ПРИЛОЖЕНИЕ З
Рекомендуемое
ВЫБОР КОНТРОЛЬНЫХ ТОЧЕК И ЗОН ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ НА ПЕРЕ СВЕРХЗВУКОВЫХ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА
Лопатки рабочего колеса вентилятора с малым углом изгиба профиля
0gm =20т30°, 0пер =О т 10°, густотой решетки b/t 1,0 и большим удлинением h]b> 2, работающие при U>450 м/с, приведены на черт. 1. Лопатки харак
теризуются тем, что по всему каналу сохраняется сверхзвуковая скорость потока. Требуется высокая точность обработки спинки профиля, за исключением участка выходной кромки на расстоянии около 0,16 . Все доработки следует выполнять
за счет корыта профиля. Толщина выходной кромки со стороны спинки может быть увеличена сверх предельных отклонений до значения при условии сохра
нения плавности спинки. По высоте пера точность изготовления периферийных сечений должна назначаться выше, чем у втулки.
Рекомендуется для спинки и корыта пера, а также для корневых и периферийных сечений выбирать разные классы точности. Контрольные точки профиля, приведенного на черт. 1, выбираются по общим правилам, установленным для сверхзвуковых профилей.
Черт. 1
Лопатка рабочего колеса вентилятора с образующей спинки или корыта профиля, имеющей изменение знака кривизны, приведена на черт. 2. Точка 3 , ограничивающая входную часть профиля пера, должна выбираться на участке с монотонным характером кривой. (
OCT 1 02571-86 Стр. 28
Черт. 2
Лопатки рабочего колеса каскада высокого давления с большим углом изгиба профиля 0 ~ 30 т80°, густотой решетки Ь/1 > 0,8 и малым удлинением h/b 0,8т 1,2 приведены на черт. 3.
Черт. 3
Особенностями профиля являются наличие прямолинейного участка на входе приблизительно до места, в котором располагается геометрическое горло решетки - точка 3 на черт. 3. Данный участок и профилированная линия проточной части втулки должны выполняться по 1-му классу точности. Корыто пера, а также участок спинки у выходной кромки протяженностью от 0,1/? до 0,2/? могут выполняться по 2-3-му классу точности. Контрольные точки профиля показаны на черт. 3. Следует задавать минимальные значения зазоров по стыку полок хвостовика, обеспечивающие отсутствие перетеканий газа из зон повышенного давления через подполочный объем на входной участок проточной части рабочего колеса.
