4.5. У пульта управления во время испытаний разрешается находиться следующим лицам:
- руководителям испытаний;
- испы'тателям;
- представителю службы технического контроля;
- представителю заказчика;
- представителю предприятия-разработчика изделия.
Пребывание посторонних лиц на участке испытаний допускается только с разрешения начальника цеха или руководителя испытания (мастера).
4.6. Испытания изделий на прочность и герметичность должны проводиться в соответствии с технологическим процессом, разработанным с учетом требований настоящих правил и инструкций по эксплуатации оборудования.
4.7. К испытаниям на герметичность допускаются изделия, предварительно испытанные на прочность, что должно быть отмечено в сопроводительной документации на изделие
Примечание. Допускается совмещать испытания на прочность и герметичность при условии проведения работ в защитном устройстве и применения дистанционного метода течеискания.
4.8. Перед началом монтажа изделия по схеме испытаний должно быть проверено:
- наличие сопроводительной документации на изделие, при этом особое внимание должно уделяться проверке документация, подтверждающей качественное изготовление изделия;
- состояние изделия после транспортирования на место испытания;
- состояние резьбы на подсоединительных штуперах, уп-лотнительных поверхностях, соединение изделия и подсоединяемых элементов оснастки;
- исправность и функционирование систем испытательной установки и оснастки, при этом особо тщательно должны быть проверены системы блокировок, сигнализации к предохранительных устройств;
- наличие, комплектность и исправность средств индивидуальной защиты, аварийного комплекта средств защиты (если они предусмотрены техпроцессом) и средств оказания первой помощи;
- исправность средств пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции.
4.9. Монтаж и демонтаж изделия должен производиться при отсутствии давления в полостях изделия, подводящих трубопроводах (шлангах) и при отключенном напряжении.
4.10. При гидравлических испытаниях изделий перед подачей давления необходимо убедиться, что все внутренние полости изделия полностью заполнены жидкостью и весь воздух вытеснен. Метод контроля устанавливается конструкторской документацией на изделие.
4.11. При испытаниях изделий на герметичность методом "аквариума" погружение и подъем изделия, подъем и снижение уровня воды в аквариуме допускается при давлении в изделии, не превышающем 20% от Рр, но не более 2 кгс/см2 (0,2 МПа). При этом испытателям разрешается находиться у изделия.
4.12. Отключать блокировку запоров и открывать двери защитного устройства для внешнего осмотра или контроля герметичности в присутствии людей около изделия допускается только после выдержки изделия под испытатегъным давлением не менее Рип = 1,25 Росм (при испытаниях на прочность), снижения испытательного давления до давления осмотра или под давлением опрессовки не менее Ро =1,1 Риг
(при пневматических испытаниях на герметичность) и снижения давления опрессовки до испытательного давления. Величина давления и время выдержки устанавливаются конструкторской документацией с учетом рекомендаций настоящих правил. Операцию опрессовкн допускается не проводить при совмещенных испытаниях на прочность и герметичность, а также при повторных (без демонтажа изделия) испытаниях.
4.13. Величины испытательного давления РИГ при испытаниях на герметичность давлением газов, а также давления осмотра Росм при гидравлических испытаниях на прочность не должны превышать величины рабочего давления Рр.
4.14. Устранение негерметичности в соединениях, подтяжка и ослабление элементов крепежа, выполнение каких-либо сборочно-монтажных и ремонтных работ, а также обстукивание оборудования и изделия, находящихся под давлением, не допускаются.
4 15. Применение неисправной оснастки, инструмента, а также оснастки и инструмента, не предусмотренных тех-нологическим процессом, не допускается.
4.16. При проведении пневматических испытаний на герметичность изделий группы 7 (см. табл. 1) все лица, не принимающие участие в испытаниях, не должны находиться в производственном корпусе, где проводятся испытания.
4.17. Испытатель должен прекратить испытания, подачу газа или жидкости в изделие, открыть линии сброса давления в случаях:
- обнаружения неисправности в испытательном стенде;
- разрушения испытываемого изделия;
- возникновения пожара, загорания;
- перерыва подачи жидкости или газа;
- выхода из строя манометров и других контрольных приборов
- срабатывания аварийной сигнализации;
- возрастания давления в изделии выше разрешенного, несмотря на принятые меры, установленные инструкцией или технологическим процессом;
-выхода из строя предохранительных, запорных и регулирующих устройств линий подачи и сброса жидкости или газа и других аварийных ситуациях, установленных инструкцией по безопасной эксплуатации испытательного стенда.
4.18. Выполнение других видов работ с изделиями, испытанными на прочность и герметичность, под давлением жидкостей и газов (настройка, измерение хода, проверка срабатывания и др.) на испытательных установках, предназначенных для испытаний изделий на прочность и герметичность, следует производить с обеспечением мер безопасное ти, устанавливаемых разработчиком технологического процесса в зависимости от вида и характера работ.
4.19. Сброс рабочих газов за пределы производственного помещения и отработанных жидкостей в канализацию разрешается только после их очистки или нейтрализации до уровней, предусмотренных действующими санитарными нормами.
ПРИЛОЖЕНИЕ1
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
|
Термины |
Определения |
Пояснения к терминам |
|
Изделие |
Детали, сборочные единицы, испытываемые на прочность и герметичность |
|
|
Испытания на прочность |
Технологическая операция, выполняемая в целях контроля качества изготовления изделия - выдержка в течение установленного времени под испытательным давлением жидкости и газа РИП |
Значение испытательного давления РИП и время выдержки устанавливаются конструкторской документацией. При толщине стенки изделия до 20 мм время выдержки не менее 10 мин, при толщине стенок до 50 мм - не менее 20 мин. Разрушение изделия при испытаниях на прочность имеет аварийный характер и возможно только при некачественном изготовлении изделия или при нарушении технологического процесса испытание |
|
Испытания на прочность разрушением
|
Технологическая операция, выполняемая для определения действительного значения давления РИП, разрушающего изделие |
Значение испытательного давления РИП . устанавливается конструкторской документацией |
|
Испытания на герметичность |
Технологическая операция, выполняемая для определения микротрещин в основном металле, неразъемных соединениях, а также неплотностей в разъемных соединениях нагружением испытательным давлением РИГ жидкости или газа с последующим определением величины утечек |
Значение испытательного давления РИГ, а также метод оценки герметичности уста- навливается констструкторской или техноло- гической документацией |
|
Опрессовка |
Технологическая операция, предусматривающая выдержку изделия и присоединенной к нему оснастки под давлением р0 жидкости или газа в течение установленного интервала времени |
Значение давления р0 и время выдержки устанавливаются конструкторской и технологической документацией. Время выдержки не менее 5 мин. Опрессовка изделия проводится перед пневматическими испытаниями изделий на герметичность |
|
Испытательный стенд (пульт, установка) |
Комплекс технологических систем, оборудования, измерительных средств и коллективных средств зашиты, обеспечивающий безопасное проведение испытаний на прочность и герметичность |
Состав испытательной установки устанавливается конструкторской документацией на установку |
|
Рабочее давление РР |
Значение давления, на которое рассчитано изделие при его нормальном функционировании |
За рабочее давление РР испытательной оснастки принимается максимальное давление, которым испытывается изделие с применением данной оснастки |
|
Испытательное давление РИГ |
Значение давления, при котором производятся испытания изделия на прочность и герметичность |
|
|
Испытательное давление при испытаниях на герметичность РИГ |
Значение давления, при котором испытываются изделия на герметичность |
|
|
Испытательное давление при испытаниях на прочность РИП |
Значение давления, при котором изделия испытываются на прочность |
|
|
Давление опрессовхи РО |
Значение давления, при котором производится опрессовка изделия |
|
|
Давление осмотра РОСМ |
Значение давления при внешнем осмотре изделия |
|
|
Давление разрушения РИР |
Давление при разрушения изделия или имитатора изделия |
|
|
Энергоемкость изделия РИ• V |
Произведение давления на объем внутренних полостей изделия (сборки) |
Три различных значениях РР сборочных единиц изделия определяется как сумма энергоемкостей сборочных единиц, входящих в изделие (сборку) |
|
Защитное устройство |
Устройство (сооружение), предназначенное для защиты работающих от действия опасных факторов (ударной волны, статического давления, осколков, гидравлической струи) при аварийном или запланированном разрушении изделия |
|
|
Бронекамера |
Стационарная металлическая камера с нормальной атмосферой, обеспечивающая защиту персонала при проведении пневматических гидравлических испытаний |
Выполняется различной формы: прямоугольной, шаровой, цилиндрической и др. Цилиндрические и шаровые бронекамеры должны иметь горизонтальный или вертикальный разъем корпуса. Подвижная часть бронекамеры должна легко и быстро открываться и быть сблокирована с системой подачи и сброса давления. Если необходимо обслу-живать изделие внутри бронекамеры, то она должна иметь бронедверь с блокировкой. Все бронекамеры должны иметь систему освещения, наблюдения, дренажные отверстия для сброса давления в случае разрушения изделия. Приборы управления испытаниями выносятся на стенку бронекамеры или на отдельный пульт. Может быть оборудована подъемными устройствами, системами создания вакуума внутри камеры (броневакуумкамера). Допускаются газопроницаемые бронекамеры. |
|
Броневанна |
Металлическая камера с жидкостным наполнением, обеспечивающая защиту персонала при проведении испытаний на герметичность в жидкой среде |
Выполняется любой формы, должна иметь надежное запорное устройство крышки, систему наблюдения, освещения, блокировку запорного устройства крышки. Могут быть внутренние грузоподъемные средства Допускается газопроницаемая крышка. |
|
Бронешкаф |
Стационарная или передвижная камера с нормальной атмосферой, обеспечивающая защиту персонала при пневматических и гидравличес-ких испытаниях малогабаритных изделий без входа в камеру обслуживающего персонала. |
Должен иметь дверь с надежным запором и блокировкой, освешение, смотровые бронеокна, дренажные отверстия для сброса давления в случае разрушения изделия.Бронешкаф может иметь ручное грузоподъемное устройство. Приборы управления следует выносить на стену шкафа или на отдельный пульт. Может быть оборудован дополннтельным устройством для создания положительных (200°С) в отрицательных (196°С) температур (термобронешкаф) |
|
Бронеколпак |
Защитное устройство, предназначенное для укрытия малогабаритных изделий на основании (столе-верстаке) при пневматических и гидравлических испытаниях давле-нием нетокснчных пожаровзрыво-опасных жидкостей и газов. |
Выполняется откидным или съемным и раз-личным по форме. Должен легко и быстро открываться,иметь блокировку запорного устройства. Может иметь смотровое окно (окна), внутреннее освещение. Приборы управления следует выносить на отдельный пульт. |
|
Бронещит |
Щитовое ограждение, предназначенное для укрытия персонала, приборов при гидравлических нспы-танниях давлением нетоксично. пожаровзрывобезопасных жидкостей |
Представляет собой стальной щит со смот-ровым бронестеклом, перископом в т.п., допускаются боковые стенки. Может быть различным по размерам и креплению: по-стоянно закрепленным, передвижным, пере-носным. Приборы управления следует выно-сить непосредственно на щит или на от- дельный пульт |
|
Бронебокс |
Железобетонная камера с нормальной атмосферой, обеспечивающая защиту персонала при автоматических и гидравлических испытаниях |
Должен иметь бронедверь с блокировкой, освещение, систему наблюдения, внутренние подъемно-транспортные средства и пре-дохранительные вышибные поверхности. Вышибные поверхности размешаются со стороны огражденного двора. |
|
Бронекамера шахтного типа |
Металлическая цилиндрическая камера с нормальной атмосферой, постоянного поперечного сечения, встроенная в производственный корпус и обеспечивающая защиту персонала при пневматических в гидравлических испытаниях |
Верхний торец камеры располагается на 1,5 м выше выступающих частей перекрытия здания. Для обеспечения безопасного направленного сброса газов и ударной вол-ны при разрушения изделия камера снабжается в верхней части облегченным откидным по всему поперечному сечению перекрытием, защищающим ее от атмосферных осадков, и силовой решеткой, устойчивой к воздействию ударных воля в осколков. Применяется при пневматических в гидрав-лическвх испытаниях. |
|
Бронебокс шахтного типа |
То же, но камера выполнена из железобетона |
|
