У

Группа Г23

ДК 621.914.28:006.354

3202-3020

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Ф

ГОСТ
20324—74*

РЕЗЫ ДИСКОВЫЕ

С РАЗНОНАПРАВЛЕННЫМИ ЗУБЬЯМИ ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ВИНИПЛАСТА

И ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

К

Взамен
MH 5342—64,
PTM 120—64

онструкция и размеры

Disk type milling cutters for cutting
viniplast and organic glasses.
Construction and dimensions

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1974 г. № 2627 срок введения установлен

с 01,01.76

Проверен в 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

  1. Настоящий стандарт распространяется на дисковые фрезы диаметром от 100 до 200 мм с разнонаправленными зубьями, пред­назначенные для разрезки листов из винипласта и органического стекла.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2296—72 в части размеров фрез D и d.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Конструкция и размеры фрез должны соответствовать ука­занным на чертеже и в таблице.Число зуВьев 1










П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

* Переиздание (декабрь 1987 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в сентябре 1980 г. (ИУС № 12—80)

.


Размеры, мм

Обозначе­ние фрез

Приме­няе­мость

D

в

d

d.

г

3202-3025

3202-3026


100

3

22

34

20


125

4

27

45

24

3202-3023

3202-3024


160

5

32

47

30


200

6

63

36

Примечания: 1. Фрезы диаметром 100 мм допускается изготовлять с посадочным отверстием d=21 мм.

2. Фрезы диаметром 125 мм допускается изготовлять с посадочным отвер­стием d=22 мм.



Пример условного обозначения фрезы диаметром D— 100 мм:

Фреза 3202-3025 ГОСТ 20324—74

  1. Конструктивные элементы и геометрические параметры фрез указаны в рекомендуемом приложении 1.

  2. Рекомендации по применению и эксплуатации фрез указа­ны в справочном приложении 2.

  3. Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472—83.

  4. Фрезы диаметром 100 мм в централизованном порядке долж­ны изготовляться без шпоночного паза.

По заказу потребителей указанные фрезы должны изготовлять­ся со шпоночным пазом.

Технические требования — по ГОСТ 20329—74.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1
    Рекомендуемое

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

    ФРЕЗ




    мм

    D

    ds

    ь

    &1

    h

    f

    а

    100

    80

    0,7

    0,7

    7

    1,0

    20

    125

    100

    8

    1,6

    25

    160

    130

    1,0

    1,0

    10

    200

    170

    1,2

    1,2

    28



    ПРИЛОЖЕНИЕ 2

    Справочное

    РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕЗ
    ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС

    1. Рекомендуемые технологические указания по применению фрез приведены в табл. 1.

    Таблица 1

    Обрабатываемый материал

    Фреза

    Номер стандарта

    Наимено­вание

    Сортамент

    Глубина резания t, ми

    Диаметр

    D, мм

    Марка материала режущей части

    Вини­пласт

    Листы

    До 6

    100—250

    Быстрорежущая сталь

    20327—74

    Св. 6 до 10

    160—250

    100—200

    Сталь марки У8ГА

    20325—74

    Быстрорежущая сталь

    20324—74

    250—400

    20319—74

    Св. 10 до 15

    200—250

    Сталь марки У8ГА

    20325—74

    160—200

    Быстрорежущая сталь

    20324—74

    250—400

    20319—74

    Св. 15 до 30

    250

    Сталь марки У8ГА

    20325—74

    20324—74

    20319—74

    Св. 15 до 30

    160—200

    Быстрорежущая сталь

    250—400

    Св. 30 до 50

    200

    20324—74

    250—400

    20319—74

    20319—74

    Св. 50 до 80

    250—400

    Трубы

    До 6

    125

    20327—74

    20328—74

    315—400

    Сталь марки Х6ВФ

    Св. 6 до 13

    160

    Быстрорежущая сталь

    20327—74

    350—400

    20319—74

    Орга­ническое стекло

    Листы

    До 6

    100—250

    20327—74

    160—250

    Сталь марки Х6ВФ

    20326—74

    20325—74

    Св. 6 до 10

    160—250

    Сталь марки У8ГА

    100—125

    Быстрорежущая сталь

    20324—74

    Продолжение табл. 1

    Обрабатываемый материал

    Фреза

    Номер стандарта

    Наимено­вание

    Сортамені

    Глубина резани /, мм

    Диаметр D, мм

    Марка материала режущей части

    Органи­ческое стекло

    Листы

    Св. 10 до 20

    200—250

    Сталь марки У8ГА

    20325—74

    100—125

    Быстрорежущая сталь

    20324—74

    250—400

    20319—74

    Св. 20 до 30

    100—200

    20324—74

    250—400

    20319—74

    250

    Сталь марки У8ГА

    20325—74

    Св. 30 до 50

    200

    Быстрорежущая сталь

    20324—74

    250—400

    20319—74

    Св. 50 до 80

    400

    20319—74

    Поли­стирол

    Листы

    До 6

    160—250

    Сталь марки Х6ВФ

    20326—74

    Св. 6 до 10

    160

    Сталь марки У8ГА

    20325—74

    Поли­этилен

    До 6

    160—250

    Сталь марки Х6ВФ

    20326—74

    Св. 6 до 10

    160

    Быстрорежущая сталь

    20325—74

    Трубы

    До 6

    125

    20326—74

    315—400

    Сталь марки Х6ВФ

    20328—74

    Св. 6 до 13

    і

    160

    Быстрорежущая сталь

    20326—74

    315—400

    10319—74

    1. Для получения минимального биения фрезы на шпинделе станка заточку следует производить на станке с механической подачей на зуб.

    2. Не рекомендуется чистовая разрезка изделий, фрезами, имеющими износ по задней поверхности зуба более величины критерия затупления, указанного в табл. 2.

    Таблица 2

    Обрабатываемый материал

    Критерий затупления, ми

    Винипласт (листы и трубы) Органическое стекло (листы) Полистирол (листы) Полиэтилен (листы и трубы)

    0.10—0,12

    0.15—0,20

    0.12—0,15

    0,12—0,15



    1. Величина выступающей из листа части диска фрезы при разрезке на круглопильных станках должна быть на 2—3 мм меньше толщины разрезаемого листа.

    2. Направление подачи должно совпадать с направлением вращения фрезы (пилы); при разрезке на круглопильных станках рекомендуется замедленная ручная подача в момент врезания и выхода фрезы из заготовки.

    3. Разрезку листового материала производить после нагрева его до темпе­ратуры 16—20°С.

    4. Обрабатываемый лист должен быть плотно прижат к опорной поверхно­сти (базе), при этом обрабатываемый участок заготовки должен полностью ле­жать на опорной поверхности.

    5. Разрезку органического стекла и полиэтилена производить с применением •охлаждения сжатым воздухом.

    Разрезку винипласта и полистирола производить с применением охлажде­ния распыленной жидкостью (5%-ный раствор эмульсола в воде) или сжатым воздухом с минусовой температурой.

    1. Заготовки из полистирола и органического стекла после механической обработки должны быть термически обработаны для снятия внутренних на­пряжений.

    2. Для чистовой разрезки пластмасс рекомендуется работать с режимами резания, указанными в табл. 3, при работе на круглопильных станках с ручной подачей и в табл. 4 — при работе на станках с механической подачей.

    И. При черновой разрезке (разрезка с припуском) или разрезке, при ко­торой к шероховатости поверхности не предъявляются высокие требования, ве­личину подачи по табл. 3 и 4 можно повысить на 20—30%.

    1. Разрезку термопластичных материалов производить в отдельном изоли­рованном помещении, оборудованном эффективными отсасывающими устройст­вами.

    В помещении, где производится разрезка термопластичных пластмасс, долж­ны соблюдаться меры противопожарной безопасности.

    1. При разрезке пластмасс дисковыми фрезами может быть достигнута чистота обработанной поверхности, указанная в табл. 5.

    Таблица 3

    Обрабатываемый материал

    Фреза

    Режимы резания

    Критерий затупления

    Наиме­нова­ние

    Сорта­мент

    Глубина ре­зания t. мм

    Номер стандарта

    Диаметр D. мм

    Марка материала режущей части

    Скорость V, м/мин

    Подача

    мм/мин

    Вини­пласт

    Листы

    До 6

    20327—74

    160—250

    Быстро­режущая сталь

    1500—

    2400

    5000—

    6000

    0,10— ’0,12

    Св. 6 до 10

    20325—74

    160—250

    Сталь марки У8ГА

    1000—

    1600

    3000—

    4000

    20319—74

    250—400

    Быстро­режущая сталь

    1700—

    2500

    3000—

    4000

    Св. 10 до 15

    20325—74

    200—250

    Сталь марки У8ГА

    1200—

    1600

    2000—

    2500

    20319—74

    250—400

    Быстро­

    режущая сталь

    1700—

    2500

    2000—

    3000

    Св. 15 до 20

    20325—74

    250

    Сталь марки У8ГА

    1600

    1500—

    2000

    20319—74

    250—400

    Быстро­режущая сталь

    1700—

    2500

    1500—

    2000

    Трубы

    До 6

    20328—74

    315—400

    Сталь марки Х6ВФ

    1400—

    1800

    700— 1200

    20319—74

    250—315

    Быстро­режущая сталь

    1200—

    1600

    Св. 6 до 13

    315—400

    1600—

    1800

    Орга­ниче­ское стек­ло

    Листы

    До 6

    20326—74

    160—250

    Сталь марки Х6ВФ

    1500—

    2400

    7000—

    8000

    0,15— 0,20

    20327—74

    160—250

    Быстро­режущая сталь

    1000—

    1600

    4000—

    6000



    Продолжение табл. 3

    Обрабатываемый материал

    Фреза

    Режимы резания

    Критерий затупления

    Наиме­нова­ние

    Сорта­мент

    Глубина ре­зания t. мм

    Номер стандарта

    Диаметр D, мм

    Марка материала режущей части

    Скорость V, м/мин

    Подача sM. мм/мин

    Орга­ниче­ское стек­ло

    Поли­сти­рол

    Листы

    Св. 6 до 10

    20326—74

    160—250

    Сталь марки

    Х6ВФ

    1500—

    2500

    6000—

    7000

    0,15— 0,20

    20325—74

    160—250

    Сталь марки

    У8ГА

    1000—

    1600

    5000—

    6000

    Св. 1.0 до 20

    20326—74

    200—250

    Сталь марки

    Х6ВФ

    1600—

    2000

    5000—

    6000

    20325—74

    200—250

    Сталь

    марки

    У8ГА

    1200—

    1600

    4000—

    5000

    Св. 20 до 30

    20325—74

    250

    1600

    2000—

    4000

    20319—74

    250—400

    355—400

    Быстро­режущая сталь

    1700—

    2500

    Св. 30 до 50

    2200—

    2500

    1500—

    2000

    До 6

    20326—74

    160—250

    Сталь марки

    Х6ВФ

    900—

    1400

    300—

    600

    0,12— 0,15

    Св. 6 до 10

    20325—74

    160—250

    Сталь марки

    У8ГА

    250—

    300

    Поли­эти­лен

    До 6

    20326—74

    160—250

    Сталь марки

    Х6ВФ

    1800—

    2400

    3000—

    4000

    Св. 6 до 10

    20325—74

    160—250

    Сталь

    марки

    У8ГА

    Трубы

    До 6

    20328—74

    315—400

    Сталь марки

    Х6ВФ

    1500—

    2000

    1500—

    2000

    Св. 6 до 13

    20319—74

    355—400

    Быстро­

    режущая стал ь

    800—

    1200