---

У

Группа Г2Ї

ДК 621.787.06-233.28:006.354

Г

ГОСТ
16345-70*

Взамен

MH 5842—65

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБКАТКИ
ДЕТАЛЕЙ ОДНОРОЛИКОВЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
Типы. Технические требования
Universal single-rolled devices for a surface
hardening of machine parts by rolling.

Types. Technical requirements

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 28 августа 1970 г. NS 1351 срок введения установлен с 01.07 1971 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на однороликовые уни­версальные приспособления к токарным станкам, предназначен­ные для обкатки деталей различных форм и размеров с целью повышения прочности поверхностного слоя.

Стандарт не распространяется на обкаточные приспособления, предназначенные для повышения класса чистоты поверхности.

1. ТИПЫ

   1. Приспособления для упрочняющей обкатки должны изго­товляться следующих типов:

I — на усилия 250 и 500 кгс (черт. 1);

II — на усилия 1000 и 2000 кгс (черт. 2);

III — на усилие 4000 кгс (черт. 3).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

V/7777/7/7//7//7777.

* Переиздание (июнь 1982 в.) с Изменением А* 1,
утвержденным в декабре 1981 г.; Пост. №5179
от 01.12 1981 г. (ИУС 2—82)

Тип її

Черт. 2

ГОСТ 16J4S—70 Стр.

ТипІН

ГчпоВка ропикобая ЛержаВка суппортная

1 Ci - по ГОСТ ЮЗЫ-ТИ

Черт. 3

1. 2. Краткие сведения по применению приспособлений приве­дены в справочном приложении 1 к настоящему стандарту.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Однороликовые универсальные приспособления для упроч- -э няющей обкатки деталей должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

   2. Неуказанные поля допусков размеров: отверстий Н14, ва-

IT14 тт

лов Ы4, остальных ± —-—. Допускается при необходимости

«обеспечения взаимозаменяемости для применения в изделиях, спроектированных до 1 января 1980 г., изготавливать по согласо­ванию с потребителем однороликовые универсальные приспособ­ления для упрочняющей обкатки деталей с допусками по спра­вочному приложению 2 к настоящему стандарту.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. 5. Острые кромки должны быть притуплены.

   6. Сварные швы должны быть зачищены.

   7. На поверхности деталей не должно быть трещин, заусен­цев, забоин и следов коррозии, снижающих качество или ухудша­ющих товарный вид изделия.

   8. Смазка подшипниковых узлов и других трущихся деталей 1—13 жировая по технической документации, утверэаденной в ус­тановленном порядке.

   9. Вал роликовой головки должен поворачиваться от руки свободно без заеданий.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Все предъявленные к испытанию державки, роликовые головки и обкатные ролики* должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпус­каемых державок, роликовых головок и обкатных роликов требо­ваниям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документом, удостоверяющим их качество.

1. 2. Вся предъявленная к испытаниям партия изделий подвер­гается внешнему осмотру и проверке точности создаваемых при заданных осадках пружин усилий.

   3. Испытание должно производиться путем сплошной обкатки с максимальным расчетным усилием ступенчатого вала (цилин­дрических, торцовых поверхностей и галтелей).

   4. Не допускается заклинивание ролика при обкатке и пере­грев подшипникового узла роликовой головки.

2. Испытаниям должны подвергаться не менее 30% изделий от партии.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Все державки, роликовые головки и обкатные ролики дол­жны иметь четкую маркировку на местах, указанных в стандар­тах на конструкцию и размеры.

   2. Упаковка изделий должна обеспечивать полную сохран­ность их от механических повреждений.

   3. Перед упаковкой узделия должны быть подвергнуты кон­сервации по ГОСТ 9.014—78. Методы и условия консервации дол­жны обеспечивать сохранность изделий в течение одного года.

   4. Упакованные изделия должны быть приспособлены для погрузки и транспортирования железнодорожным или водным транспортом.

   5. В тару должны быть вложены документы с указанием: а) товарного знака предприятия-изготовителя;

2. наименования изделий;

3. обозначения изделий;

4. даты выпуска;

5. количества изделий;

6. результатов приемки техническим контролем предприятия- изготовителя;

7. номера соответствующего стандарта.

Условия хранения и транспортирования изделий должны обеспечить их сохранность от механических повреждений и кор- резин.ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ОДНОРОЛИКОВЫХ
УНИВЕРСАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ
ОБКАТКИ ДЕТАЛЕЙ

Для упрочняющей обкатки наружных поверхностей тел вращения на токар­ных станках применяется как метод обкатки одним роликом, так и метод одно­временной обкатки двумя или тремя роликами.

Вопрос о применении однороликового или многороликового приспособления для упрочняющей обкатки решается в зависимости от конструкции детали и условий производства.

Метод обкатки одним роликом наиболее часто оказывается предпочтитель­ным в индивидуальном или мелкосерийном производстве крупных деталей и при осуществлении разнохарактерных ремонтных работ.

В крупносерийном и массовом производстве, как правило, целесообразнее применение метода обкатки несколькими роликами, особенно для деталей удли­ненной формы.

Однороликовые приспособления имеют преимущества: простоту конструк­ции, возможность быстрой установки их на суппорте станка взамен резца.

Универсальные однороликовые приспособления имеют дополнительные пре­имущества:

пригодность одного и того же приспособления для обработки широкой номенклатуры деталей, различающихся по форме и размерам;

возможность обработки деталей, имеющих значительное биение или огранку;

хорошую маневренность, выражающуюся в возможности обработки самых различных поверхностей одной, и той же детали без ее перестановки на станке;

возможность непрерывной обкатки поверхностей переменного диаметра без поперечной подачи тяжело нагруженного суппорта;

возможность быстрой и легкой замены обкатного ролика и др.

Для обкатки же несколькими роликами нужны более громоздкие конструк­ции устройств, нередко требующих для своей установки частичной разборки или полного удаления суппорта станка, съема обрабатываемой детали.

ГОСТ 16339-70—ГОСТ 16345-70 разработаны на универсальные одноро­ликовые приспособления, устанавливающие конструкцию и размеры державок, роликовых головок и обкатных роликов.

Такое разделение позволяет создавать при необходимости специальные кон­струкции приспособлений с использованием стандартизованных изделий.

Универсальные однороликовые приспособления не исключают возможности применения специальных однороликовых приспособлений.

Приспособления для работы устанавливают в резцедержательной головке станка так, чтобы ось ролика была на высоте линии центров етанка и парал­лельна ей.

Перед осуществлением процесса обкатки производят предварительное сжа­тие пружины приспособления.

При работе с приспособлениями типа I (державка суппортная по ГОСТ 16339—70) предварительное сжатие пружины осуществляется с помощью гайки (дет. 4) так, чтобы ее осадка на 1—2 мм не достигала величины, соответствую­щей заданному усилию. Осадка пружины контролируется по шкале (дет. 6) с делениями в миллиметрах.

Для выполнения процесса обкатки деталь приводят во вращение, включают продольную подачу суппорта и, используя поперечный ход суппорта станка, вручную приводят ролик в соприкосновение с изделием.

Поперечную подачу приспособления продолжают несколько дальше, до тех пор, пока не будет достигнуто заданное усилие обкатки. При этом между гай­кой (дет. 4) и корпусом (дет. /) должен образоваться зазор в 1—2 мм и все усилие пружины будет передаваться на обкатной ролик. После обкатки задан­ного участка поверхности приспособление отводят от детали и выключают ста­нок. Пружина остается сжатой на большую часть заданной осадки для облег­чения обкатки следующей детали.

При работе с приспособлениями типа II (державка суппортная по ГОСТ 16340—70) предварительное сжатие пружины осуществляется с помощью гайки (дет. 7). Величину осадки отсчитывают по шкале (дет. 11) в соответствии с положением указателя (дет. 12). Порядок действий при обкатке остается принципиально таким же, как при работе с приспособлением типа I. ^&

При работе со значительными усилиями обкатки перемещение нагружен­ного суппорта с помощью винта поперечных подач уже может быть физически затруднительно и опасно с точки зрения прочности деталей станка. В этом случае поперечное перемещение суппо.рта станка используется лишь для приве­дения обкатного ролика в соприкосновение с изделием для отвода приспособ­ления в нерабочее положение. Включение, выключение и поддерживание нагруз­ки при обкатке цилиндрических деталей осуществляется путем вращения регу­лятора (дет. 6).

В процессе обкатки важно следить за тем, чтобы гайка (дет. 7) была немного отвернута и все усилие обкатки передавалось на обкатной ролик.

Положение! силовой части приспособления (дет. 1, 3, 4, 13 и 14) вместе с роликовой головкой относительно корпуса регулируется вращением регулятора (дет. 6). В исходном положении перед обкаткой цилиндрических поверхностей регулятор должен быть ввинчен в корпус на половину его хода.

При обкатке нецилиндрических (конических) поверхностей положение при­способления в ходе процесса меняют с помощью регулятора (дет. 6) таким образом, чтобы поддерживалось заданное усилие обкатки. Перед обкаткой кони­ческих поверхностей регулятор должен занимать одно из крайних положений с таким расчетом, чтобы при обкатке имелась возможность перемещения в нужном направлении силовой части приспособления вместе с роликовой голов­кой относительно корпуса.

При работе с приспособлением типа III (державка суппортная по ГОСТ 1/6341-—70) предварительное сжатие пружины (дет. 5) осуществляют путем вра­щения винта (дет. 2), при этом винт (дет. 12) должен упираться в корпус.

Приступая к обкатке, включают станок с поперечным ходом суппорта вруч­ную подводят обкатной ролик в соприкосновение с изделием. После этого, от­вертывая винт (дет. 12), включают нагрузку. Закончив обкатку, действуют в обратном поряде.

Корректирование нагрузки при обкатке нецилиндрических поверхностей осуществляется путем вращения винта (дет. 2). Для облегчения этого вращения между головкой винта (дет. 2) и опорой (дет. 13) предусмотрен упорный шари­коподшипник (дет. 21).

В. исходном положении перед обкаткой цилиндрических поверхностей поло­жение рычага (дет. 11) должно быть вертикальным, а перед обкаткой кони­ческих поверхностей — наклонным. Направление наклона должно быть к корпу­су приспособления при обкатке конических поверхностей с подачей в сторону увеличения диаметра, и от корпуса приспособления — при обкатке с подачей в. ^с'

сторону уменьшения диаметра.

Все приспособления могут работать в диапазоне 50—100% максимального усилия обкатки. Таким образом, стандартизованные приспособления рассчитаны на весь диапазон усилий обкатки от 125 до 4000 кгс. Приспособления допуска- е»

ют кратковременную работу с целью подбора режима обкатки при нагрузках, на 20% превышающих максимальное усилие обкатки.Консольное расположение обкатного ролика в роликовой головке, возмож­ность ее поворота относительно державки, а также наличие на корпусе держав­ки в приспособлениях типа I и типа II двух угольников для установки приспо­соблений на станке позволяют производить обкатку галтелей как слева (чер­теж, поз. а и чертеж, поз. д'), так и справа (чертеж, поз. б и чертеж, поз. г), а также и торцовые поверхности уступов (чертеж, поз. в и чертеж, поз. е).

В процессе обкатки на обкатной ролик и деталь периодически или непре­рывной струей подается минеральное масло.

„ При продолжительных перерывах в использовании приспособления его

пружину следует полностью освободить от нагрузки.

Рациональный режим упрочняющей обкатки зависит от конструкции детали, рода материала, условий охлаждения обкатного ролйка в процессе обкатки, требований к чистоте поверхности и пр.

Режим выбирается в соответствии с данными, имеющимися в литературе по вопросам упрочнения деталей путем поверхностного наклепа.ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное