* Для плит, поступающих в розничную торговлю, за исключением плит со встроенным баллоном.
К плите должно прилагаться руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.606-71.
Настольные плиты в соответствии с конструкторской документацией допускается комплектовать баллоном (баллонами) по ГОСТ 15860-84, регулятором давления по ГОСТ 2.1805-83 и резиновым рукавом длиной не менее 1500 мм по одному из следующих стандартов: ГОСТ 9356-75, ГОСТ 10362-76, ГОСТ 18698-79.
Для плит повышенной комфортности, оборудованных дополнительными устройствами, комплект может быть расширен.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях плиты следует подвергать проверке на соответствие требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Количество испытываемых плит |
Номер пункта настоящего стандарта |
|
Каждая плита |
3.1 (на соответствие образцу), 3.4, 3.5, 3.7 (наличие откидной крышки или щитка), 3.10, 3.11 (по типу защиты от поражения электрическим током), 3.17.1, 3.18.1 (на номинальном давлении в холодном состоянии), 3.19.1, 3.19.4 (наличие кранов горелок стола плиты с положением «малое пламя»), 3.20.3, 3.21.4, 3.21.5 (перемещение в холодном состоянии), 3.21.7, 3.22.3, 4.1, 7.1 - 7.4, 7.6, 7.7 |
|
От 15 плит - 1 плита |
3.22.4 |
|
От 100 плит - 1 плита |
1 табл. 2, 3.19.2, 3.20.1, 3.21.8 |
Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию, из которой сделана выборка.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год не менее чем на трех плитах из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 3.15, 3.22.1.
Типовые испытания проводят при изменении конструкции, технологии изготовления и материалов, влияющих на параметры и требования, установленные настоящим стандартом.
Типовым испытаниям следует подвергать не менее трех плит на соответствие п. 3.15 и тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.
5.4. Испытания плит на надежность (п. 3.16) должны проводиться раз в три года.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
6.1. аппаратура
При проведении испытаний должны быть использованы следующие средства измерений и контроля:
блескомер с погрешностью измерения ± 4 % для измерения коэффициента диффузного отражения белых силикатных эмалей и неравномерности цвета выпеченных изделий;
угломер с погрешностью измерения ± 1°;
вольтметр для измерения напряжения;
весы с погрешностью взвешивания:
± 5 г для измерения массы воды и посуды;
± 200 г для измерения массы плиты;
пробоотборник из нержавеющей стали (черт. 2);
фотоколориметр с погрешностью измерения ± 1 % для измерения оптической плотности окрашенного раствора при определении содержания окислов азота в продуктах сгорания;
динамометр по ГОСТ 13837-79 с погрешностью измерения ± 20 Н для измерения силы, прилагаемой к корпусу плиты и дверце духовки;
индикатор по ГОСТ 577-68 с погрешностью измерения ± 2 мкм для измерения остаточной деформации.
Погрешности средств измерения и контроля по другим параметрам и требованиям настоящего стандарта - по СТ СЭВ 4221-83.
Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие указанную точность измерения.
6.2. Условия проведения испытаний
6.2.1. Периодические и типовые испытания следует проводить при следующих условиях:
температура воздуха в помещении (20 ± 5) °С;
объемное содержание углекислого газа (СО2) в воздухе помещения не более 0,2 %;
скорость движения воздуха я помещении не более 0,5 м/с;
относительная влажность воздуха в помещении не более 80 %.
6.2.2. Испытание плит следует проводить на испытательных газах в соответствии с тем видом газа, на который изготовлена плита: приемо-сдаточные испытания - на газах, указанных в табл. 4, периодические и типовые - на газах, указанных в табл. 5.
Давление газа при проверке требований настоящего стандарта, кроме требований п. 3.18.1, должно соответствовать указанному в табл. 6, при проверке требований п. 3.18.1 - указанному в табл. 7.
Таблица 4
|
Наименование газа |
Низшая теплота сгорания газа, кДж/м |
|
Испытательный Г1 |
35400 ± 1770 |
|
Испытательный Г2 |
96250 ± 4810 |
Таблица 5
|
Наименование газа |
Низшая теплота сгорания газа, кДж/м |
Относительная плотность газа по воздуху, % |
Число Воббе по Qн, кДж/м3 |
Состав газа, % по объему |
|
Испытательный Г20 |
35900 |
0,554 |
48200 |
100 СН4 |
|
Испытательный Г21 |
43300 |
0,685 |
52400 |
87 СН4 13 С3Н8 |
|
Испытательный Г22 |
27100 |
0,385 |
43700 |
65 СН4 35 Н2 |
|
Испытательный Г23 |
30500 |
0,617 |
38800 |
85 35 Н2 15 N2 |
|
Испытательный Г30 |
122800 |
2,077 |
85300 |
100 C4H10 |
|
Испытательный Г31 |
93200 |
1,554 |
74700 |
100 C3H8 |
|
Испытательный Г32 |
87600 |
1,479 |
72000 |
100 C3H6 |
Таблица 6
|
Наименование испытательного газа |
Давление, Па (мм вод. ст.) |
||
|
номинальное |
минимальное |
максимальное |
|
|
Г1 или Г20* |
1274 (130) |
640 (65) |
1764 (180) |
|
|
1960 (200) |
1470 (150) |
2744 (280) |
|
Г2 или Г30 |
2940 (300) |
1960 (200) |
3528 (360) |
* Требование п. 3 табл. 1 настоящего стандарта, кроме того, должно быть проверено на испытательном газе Г21.
Таблица 7
|
Проверяемое требование |
Наименование испытательного газа |
Испытуемая горелка |
Давление, Па (мм вод. ст.) |
||
|
номинальное |
минимальное |
максимальное |
|||
|
Наличие желтых язычков пламени |
Г1 или Г2 |
Горелка стола |
1274 (130) |
78 (8) |
1764 (180) |
|
Основная и жарочная горелки духовки |
1274 (130) |
147 (15) |
1764 (180) |
||
|
Г1 или Г21 |
Горелка стола |
1960 (200) |
118 (12) |
2744 (280) |
|
|
Основная и жарочная горелки духовки |
196 (20) |
||||
|
Г2 или Г30 |
Горелка стола |
2940 (300) |
176 (18) |
3528 (360) |
|
|
Основная и жарочная горелки духовки |
294 (30) |
||||
|
Проскок пламени |
Г1 или Г22 |
Горелка стола |
1274 (130) |
78 (8) |
1764 (180) |
|
Основная и жарочная горелки духовки |
147 (15) |
||||
|
Горелка стола |
1960 (200) |
118 (12) |
2744 (280) |
||
|
Основная и жарочная горелки духовки |
196 (20) |
||||
|
Г2 или Г32 |
Горелка стола |
2940 (300) |
176 (18) |
3528 (360) |
|
|
Основная и жарочная горелки духовки |
294 (30) |
||||
|
Отрыв пламени |
Г1 или Г23 |
Горелка стола |
1274 (130) |
78 (8) |
1764 (180) |
|
Основная и жарочная горелки духовки |
147 (15) |
||||
|
Горелка стола |
1960 (200) |
118 (12) |
2744 (280) |
||
|
Основная и жарочная горелки духовки |
196 (20) |
||||
|
Г2 или Г31 |
Горелка стола |
2940 (300) |
176 (18) |
3528 (360) |
|
|
Основная и жарочная горелки духовки |
294 (30) |
||||
Примечание к табл. 6 и 7. Предельное отклонение давления не должно превышать ± 10 Па (± 1 мм вод. ст.).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.3. Проведение испытаний
6.3.1. Тепловую мощность N горелок стола и жарочной горелки духовки (п. 1 табл. 1) в кВт следует определять при номинальном давлении газа, указанном в табл. 6, по формуле
где В - часовой расход газа, м3/ч,
- низшая теплота сгорания газа, кДж/м3.
Часовой расход газа B в м3/ч следует определять по формуле
где V0 - объем сухого газа, приведенный к нормальным условиям, м3;
t - время, в течение которого измеряют объем расходуемого газа, ч (t не менее 6 мин).
Объем сухого газа V0 в м3 определяют по формуле
где V - объем влажного газа, м3;
t - температура газа на выходе из счетчика, °С;
ps- - барометрическое давление воздуха в лаборатории, Па;
pr - избыточное давление газа на выходе из счетчика, Па;
pпар - парциальное давление насыщенных водяных паров в газе на выходе из счетчика, Па. Значения pпар должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 2.
Тепловую мощность N основной горелки духовки на единицу ее полезного объема (п. 1 табл. 1) в кВт/дм3 определяют при номинальном давлении газа, указанном в табл. 6, по формуле
где Vд - полезный объем духовки, дм3.
До начала испытаний горелка должна проработать не менее 10 мин.
6.3.2. Коэффициент полезного действия h каждой горелки стола (п. 2 табл. 1) в процентах определяют при номинальной тепловой мощности по формуле
где cв - удельная теплоемкость воды, кДж/(кг·°С);
Gв - масса воды в кастрюле, кг;
cм - удельная теплоемкость металла кастрюли, кДж/(кг·°С);
Gм - масса кастрюли с крышкой, кг;
t1 - начальная температура воды в кастрюле, °С;
t2 - конечная температура воды в кастрюле, °С;
t1 - время, за которое происходит нагрев воды в кастрюле до температуры 90 °С, ч.
До начала испытаний горелка должна проработать не менее 10 мин.
На решетку стола в зависимости от тепловой мощности горелок устанавливают наполненную водой алюминиевую кастрюлю (табл. 8) с закрытой крышкой. В центре крышки должен быть закреплен термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре объема воды.
Таблица 8
|
Тепловая мощность горелок стола, кВт |
Размер кастрюли, мм |
Масса воды в кастрюле, кг |
||
|
внутренний диаметр |
высота |
толщина стенки |
||
|
0,6 ± 0,06 |
140 |
100 |
1,5 |
0,9 |
|
1,7 ± 0,17 |
220 |
160 |
3,7 |
|
|
2,6 ± 0,26 |
300 |
170 |
9,4 |
|
Наружная поверхность кастрюли должна быть сухой, наличие накипи в кастрюле не допускается. Начальная температура в кастрюле должна быть (20 ± 1) °С, затем ее температуру доводят до (90 ± 1) °С. При достижении этой температуры подачу газа к горелке прекращают и фиксируют наивысшую конечную температуру воды.
6.3.3. Индекс окиси углерода в продуктах сгорания СОa=1 в процентах по объему (п. 3 табл. 1) определяют для каждой горелки плиты в отдельности по формуле
где VСО - содержание окиси углерода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, % по объему;
- содержание окиси углерода в воздухе помещения, % по объему;
h - коэффициент разбавления продуктов сгорания.
Коэффициент разбавления продуктов сгорания следует определять:
по содержанию кислорода в продуктах сгорания по формуле
где О2в - содержание кислорода в воздухе помещения, % по объему;
О2пр - содержание кислорода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, % по объему;
или по содержанию двуокиси углерода в продуктах сгорания по формуле
где CO2max - максимальное содержание двуокиси углерода в продуктах сгорания, % по объему;
СО2пр - содержание двуокиси углерода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, % по объему.
Содержание окислов азота в продуктах сгорания в мг/м3 (п. 4 табл. 1) определяют для каждой горелки плиты в отдельности по формуле
где NOx - содержание окислов азота , в продуктах сгорания, мг/м3;
NOxв - содержание окислов азота в воздухе помещения, мг/м3.
Пробы продуктов сгорания от горелок стола отбирают при номинальном, максимальном и минимальном давлениях газа, указанных в табл. 6.
На горелку стола устанавливают кастрюлю в соответствии с табл. 8. На кастрюлю устанавливают пробоотборник (см. черт. 2) и отбирают им пробы после закипания воды.
Шибер для выхода продуктов сгорания из пробоотборника должен быть отрегулирован так, чтобы содержание CО2 при номинальной тепловой мощности горелки составляло не менее 3 % по объему.
