Примечания:
1. Допускается предварительный подогрев пресс-материалов АГ-4 и подпрессовки.
2. Диски после распрессовки следует помещать в приспособление для предотвращения деформации и выдерживать до полного охлаждения. Допускается механическая обработка дисков до размеров, указанных в соответствующих государственных стандартах на испытания.
Бруски и образец типа 3 по ГОСТ 11262 из пресс-материала марок АГ-4С и АГ-4НС прессуют из предварительно нарезанных заготовок, соответствующих длине образца в направлении ориентации стеклянных нитей. Заготовки укладывают параллельными слоями в матрицу пресс-формы, при этом матрица для образца типа 3 должна быть с открытыми торцами.
Диски прессуют из предварительно нарезанных заготовок длиной до 20 мм. Раскладка заготовок в пресс-форме не нормируется.
Отпрессованные образцы должны иметь гладкую поверхность без вздутий, трещин и расслоений от светло-желтого до светло-коричневого цвета различных оттенков. Допускаются точечные неметаллические включения, полосы и разводы различных оттенков указанных цветов.
Внешний вид и цвет материала определяют визуально.
Массовую долю влаги и летучих веществ определяют по следующей методике.
150—200 г отобранной пробы пресс-материала режут на отрезки длиной от 4 до 5 мм и тщательно перемешивают. В предварительно прокаленные и взвешенные с точностью до четвертого десятичного знака тигли помещают около 5 г пресс-материала, взвешенного с той же точностью. Тигли с навесками помещают в термошкаф, нагретый до (105±5)°С и выдерживают при этой температуре 2 ч. Затем тигли с навесками охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. Результаты взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
Массовую долю влаги и летучих веществ (X) в процентах вычисляют по формуле
Y— (/»—ц) т—т9’
где т — масса тигля с навеской пресс-материала до сушки, г;
mi — масса тигля с навеской пресс-материала после сушки, г;
т2— масса пустого прокаленного тигля, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, округленное до первого десятичного знака.
Массовую долю связующего определяют следующим образом.
После определения массовой доли влаги и летучих веществ в соответствии с п. 3.4 тигли с навеской пресс-материала помещают в муфельную печь, нагретую до 450—500°С (погрешность измерения ±5°С), для выжигания связующего. Выжигание прекращают после того, как остаток в тигле становится белого цвета. Тигли охлаждают сначала на воздухе, а затем в эксикаторе и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.
Массовую долю связующего (Xi) в процентах вычисляют по формуле
(mi~~ws)-100 (2)
7И1 /П, где mi — масса тигля с навеской пресс-материала после сушки, г;
пг2— масса пустого прокаленного тигля, г;
т3— масса тигля с навеской после выжигания связующего, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, вычисленное с точностью до второго десятичного знака и округленное до первого десятичного знака. Каждый из результатов для материалов АГ-4С и АГ-4НС не должен превышать значений, приведенных в табл. 1.
Кондиционирование образцов перед испытаниями в соответствии с пп. 3.7, 3.8, 3.9, 3.10 проводят в помещении не менее 4 ч. Относительная влажность не нормируется.
Изгибающее напряжение при разрушении определяют по ГОСТ 4648 на пяти образцах размерами (80±1) X (10,0±0,5) X X (4,0±0,2) мм.
Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647 на образцах размерами (120±2) X (15,0±0,5) X (10,0±0,5) мм без надреза. Скорость движения маятника в момент удара — 3,8 м/с ±10%.
Прочность при разрыве пресс-материала марок АГ-4С и АГ-4НС определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах типа 3 размерами (250±3)Х(25,0±0,5)Х(2,0±0,2) мм. Скорость раздвижения зажимов— (5±1) мм/мин.
Разрушающее напряжение при сжатии пресс-материалов марок АГ-4В и АГ-4В-10, АГ-4С и АГ-4НС (в направлении ориентации стеклонитей) определяют по ГОСТ 4651 на пяти образцах, имеющих форму параллелепипеда с прямоугольным основанием размерами (15,0±0,5)Х (Ю,0±0,5) мм и высотой (30,0±0,5) мм, вырезанных из брусков размерами (120±2)Х(1б,0±0,5)Х(Ю,0± ±0,5) мм; пресс-материала марок АГ-4С и АГ-4НС — в направлении, перпендикулярном к ориентации стеклонитей, на пяти образцах, имеющих форму параллелепипеда с прямоугольным основанием размерами (15,0±0,5)Х(Ю,0±0,5) мм и высотой (30,0± ±0,5) мм, вырезанных из брусков размерами (120±2) Х(30,0± ±0,5) X (15,0±0,5) мм.
Для испытаний не допускается использовать образцы, отрезанные с торцов бруска.
Кондиционирование образцов перед испытанием в соответствии с пп. 3.12, 3.13, 3.14 и испытания образцов проводят в помещении при условиях по ГОСТ 6433.1: 24 ч (15—35 С) 45— 75%; М (15—35 С) 45—75%.
Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3 на пяти дисках диаметром (100± 1) мм и толщиной (2,0±0,2) мм в среде трансформаторного масла (ГОСТ 982) или кремнийоргани- ческой жидкости ПЭС-5 (ГОСТ 13004) с применением нажимных латунных электродов диаметром (25,0±0,2) мм при плавном подъеме напряжения.
Диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлект- . рических потерь определяют по ГОСТ 22372 на дисках диаметром (50±0,5) или (100,0±1,0) мм и толщиной (2,0±0,2) мм.
Электроды изготавливают из алюминиевой фольги толщиной от 5 до 16 мкм (ГОСТ 618) или оловянной фольги толщиной 15 мкм (ГОСТ 18394). Электроды притирают с помощью конденсаторного вазелина (ГОСТ 5774) или конденсаторного масла (ГОСТ. 5775).
Удельное объемное и удельное поверхностное сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2 на трех дисках диаметром (100±1) мм и толщиной (2,0±0,2) мм при напряжении 100 В.
Электроды изготовляют из алюминиевой фольги (отожженной^ толщиной от 5 до 20 мкм (ГОСТ 618) или оловянной толщиной от 15 до 20 мкм (ГОСТ 18394). Электроды притирают с помощью конденсаторного вазелина (ГОСТ 5774) или конденсаторного масла (ГОСТ 5775).
Диаметр измерительного электрода — (50,0±0,2) мм, продолжительность выдержки образца под напряжением — 1 мин.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Пресс-материал АГ-4, упакованный в соответствии о п. 1.8, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Пресс-материал АГ-4, упакованный в соответствии с п. 1.8, формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929, средства скрепления — по ГОСТ 21650. Допускается транспортирование в универсальных контейнерах и в непакетированном виде.
Пресс-материал АГ-4, предназначенный для экспорта, транспортируют в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.
Пресс-материал АГ-4 должен храниться в упакованном виде в закрытом помещении при температуре не выше 35°С на расстоянии не менее 2 м от отопительных систем.
При хранении пресс-материала АГ-4 свыше минимального срока сохраняемости его перед применением следует проверить на соответствие требованиям настоящего стандарта.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения — шесть месяцев со дня изготовления.
|
КОЭФФИЦИЕНТ СОХРАНЕНИЯ Метод предварительной подготовки |
Кратность подготовки |
Коэффициент сохранения показателей |
|||||||
|
Прямое прессование |
Литьевое прессование |
||||||||
|
ударной вязкости |
изгибающего напряжения при разрушении |
модуля упругости при изгибе |
изгибающего напряжения при разрушении |
модуля упругости при изгибе |
теплостойкости по Мартенсу |
ударной вязкости |
|||
|
Фильерирование (диаметр фильеры 12 мм, температура НО— 120°С) |
1 |
0,35 |
0,8 |
0,8 |
0,35 |
0,5 |
0,7 |
0,1 |
|
|
2 |
0,30 |
0,8 |
0,8 |
0,35 |
0,5 |
0,7 |
0,1 |
||
|
3 |
0,25 |
0,7 |
0,8 |
0,35 |
0,5 |
0,7 |
0,1 |
||
|
Эксгрудирование (диаметр отверстия головки 35 мм, температура 70—80°С) |
1 |
0,25 |
0,6 |
0,7 |
0,35 |
0,5 |
0,7 |
0,1 |
|
|
2 |
0,20 |
0,6 |
0,7 |
0,35 |
0,5 |
0,7 |
0,1 |
||
|
3 |
0,20 |
0,5 |
0,65 |
0,35 |
0,5 |
0,7 |
0,1 |
||
|
Фильерирование и экструди- рование |
1 |
0,3 |
0,6 |
0,7 |
0,35 |
0,5 |
0,7 |
0,1 |
|
|
1 |
|||||||||
исходных прочностных показателей пресс-материала АГ-4В, подготовленного различными методами к прессованию
Таблица 3
Примечания:
Разрушающее напряжение при сжатии, диэлектрические и электрические показатели, а также теплостойкость по Мартенсу (при прямом прессовании) не изменяются.
Приведенные коэффициенты могут быть также использованы при расчете значений прочностных показателей материала АГ-4В, переработанного методом пресс-литья без предварительной подготовки.
ГОСТ 20437—89 С.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА
Таблица 4
|
Наименование показателей |
Норма |
Марка материала |
|
1. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц и температуре плюс 200°С, не более |
0,12 |
АГ-4В, АГ-4С |
|
2. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц и температуре плюс 200°С, не более |
10 |
АГ-4В, АГ-4С |
|
3. Модуль упругости при растяжении в направлении ориентации стеклянных нитей, МПа (кгс/см2), не менее |
34300 (350000) |
АГ-4С |
|
4. Модуль упругости при изгибе, МПа (кгс/ /см2), не менее |
22000 (224000) |
АГ-4В |
|
25000 (255000) |
АГ-4С |
|
|
5. Предел прочности при скалывании в направлении ориентации стеклянных нитей, МПа (кгс/см2), не менее |
14,7 (150) |
АГ-4С |
|
6. Средний коэффициент линейного теплового расширения в направлении ориентации стеклянных нитей в интервале температур 25— 150°С, град-1 |
5,0-10-6 |
АГ-4С |
|
7. Средний коэффициент линейного теплового расширения при взаимно перпендикулярном расположении стеклянных нитей в интервале температур 25—150°С, град-1 |
8,5-10-° |
АГ-4С |
|
8. Средний коэффициент линейного теплового расширения в интервале температур 25— 200°С, град-1 |
12,4-10-’ |
АГ-4В |
|
9. Средняя удельная теплоемкость в интервале температур 25—250°С, кДж/кг-К (ккал/ /кг-°С) |
1,17 (0,28) |
АГ-4В, АГ-4С |
Продолжение табл. 4
|
Наименование показателей |
Норма |
Марка материала |
|
10. Средний коэффициент теплопроводности при направлении теплового потока перпендикулярно к ориентации стеклянных нитей в интервале температур 25—200°С, Вт/м-К (ккал/ /м-ч-’С) |
■4$ ,._с. 0,6 (0,52) |
АГ-4С |
|
И. Маслостойкость и бензостойкость, % |
0,05 |
АГ-4В, АГ-4С |
|
12. Кислотостойкость, %, не более |
0,1 |
АГ-4В, АГ-4С |
|
13. Реакция водной вытяжки |
Нейтральная |
АГ-4В, АГ-4С |
|
14. Массовая доля растворимой части связующего, %, не менее |
80 |
АГ-4В, АГ-4С |
|
15. Водопоглощение, %, не более |
0,2 |
АГ-4В, АГ-4С |
|
16. Плотность, кг/м3 (г/см3) |
1700—1900 (1,7—1,9) |
АГ-4В, АГ-4С |
|
17. Усадка, %, не более |
0,15 |
АГ-4В, АГ-4С |
|
18. Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее |
280 |
АГ-4В, АГ-4С |
|
19. Пагревостойкость по ГОСТ 8865 |
Класс В |
АГ-4В, АГ-4С |
