Общие положения
Люминесцентный метод контроля применяется для выявления поверхностных дефектов.
Люминесцентный метод дефектоскопии основан ,на явлении капиллярного проникновения в трещины, поры и другие поверхностные дефекты жидкостей, обладающих высокими смачивающими свойствами и способных светиться при облучении ультрафиолетовым светом.
При помощи люминесцентного метода выявляются поверхностные трещины, поры и другие дефекты шириной не менее 0,01 мм и глубиной не менее 0,02 мм.
Применяемые материалы и оборудование
В качестве источника ультрафиолетового излучения применяют ртутнокварцевые лампы типов ПРК, СВД или СВДШ с использованием светофильтров марок УФС-3, УФС-4 или УФС-6.
Для приготовления люминесцирующей жидкости рекомендуется применять следующие составы:
масло трансформаторное по ГОСТ 982 — две части,
керосин осветительный по нормативно-технической документации — одна часть, бензин Б-70 по ГОСТ 1012 — одна часть;
дефекталь зелено-золотистый 0,25 г/л,
бензин Б-70 — одна часть,
керосин осветительный — одна часть,
масло вазелиновое по ГОСТ 3164 или трансформаторное по ГОСТ 982 — одна часть.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
В качестве адсорбирующего вещества применяют сухие порошки окиси магния по ГОСТ 4526 или силикагель марки КСК.Г или МСКГ по ГОСТ 3956.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Порошок окиси магния (или силикагель) должен быть просеян через сетку № 45 по ГОСТ 6613, просушен при 105±5°С в течение 3 ч и должен храниться в герметической посуде.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Древесные опилки должны быть просушены -при 105±5°С в течение 2—3 ч и просеяны так, чтобы в них не было мелкой пыли. Если опилки светятся при ультрафиолетовом облучении, то их необходимо заменить новыми.
В помещении, где проводится люминесцентный контроль, должна быть вентиляция.
По мере загрязнения люминесцентной жидкости ее следует заменять. Качество жидкости определяют по степени выделяемое™ искусственного дефекта в виде щели или естественного дефекта в виде трещины на специально подобранном эталоне.
Проверку люминесцирующей жидкости проводят не реже, чем через полмесяца работы.
Контроль деталей в ультрафиолетовом свете должен проводиться в затемненной кабине.
Проведение люминесцентного контроля
Прутки и заготовки должны быть подвергнуты люминесцентному контролю не позднее чем через 72 ч после механической обработки. Механически обработанные прутки и заготовки запрещается брать без хлопчатобумажных перчаток.
Контролируемую поверхность обезжиривают бензином Б-70 и опускаю і пруток или заготовку в ванну с люминесцирующей жидкостью на 15—20 мин.
Избыток жидкости снимают с поверхности сильной струей воды, протирают поверхность древесными опилками и очищают волосяной щеткой ii.ni обдувают сжатым воздухом. Обезжиривание и дальнейшую обработку производят в резиновых перчатках.
Просматривают под ультрафиолетовым облучением. Если поверхность прутка или заготовки светится, необходимо вторично протереть ее древесными опилками.
Припудривают пруток или заготовку адсорбирующим порошком; избыток порошка удаляют постукиванием о деревянный предмет.
Через 8—10 мин после припудривания пруток или заготовку осматривают в ультрафиолетовом освещении (в затемненной кабине) не более чем в течение 15 мин: по светящимся отчетливо видным линиям, точкам или пятнам судят о наличии дефектов. Границы выявленных дефектов отмечают па поверхности. цветным карандашом. После проведения контроля удаляют с поверхности адсорбирующий порошок, обтирая ее сухой ветошью.
Характеристика дефектов:
трещина — ясно видимая, ярко светящаяся извилистая полоса (линия);
поры — рассеянные светящиеся точки (при обычном освещении представляют собой серые точки размером не более 1,5 мм).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
РАСТВОР И РЕЖИМ ТРАВЛЕНИЯ МИКРОШЛИФОВ
Для травления применяют раствор следующего состава:
КОН или NaOH — 20 г;
КзРе(СМ)4 (красная кровяная соль) —20 г;
Н2О — 200 мл.
Время травления — до 1 мин. Если шлиф покрывается окисной пленкой, тег ее снимают на влажном сукне.
После травления шлиф промывают в воде и этиловом спирте и просушивают
.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И. Н. Голиков, д-р техн, наук; А. С. Каплан; С. С. Грацианова;
Ю. В. Воронин, канд. техн, наук (руководители работы);
В. В. Каратеева
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14.01.72 № 130
Срок проверки — 1997 г.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который |
|
|
дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 166—89 |
4.1 |
|
ГОСТ 427—75 |
4.1 |
|
ГОСТ 982—80 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 1012—72 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 1497—84 |
4.5 |
|
ГОСТ 2216—84 |
4.1 |
|
ГОСТ 2991—85 |
5.1.2 |
|
ГОСТ 3164—78 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 3956—76 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 4526—75 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 6507—90 |
4.1 |
|
ГОСТ 6613—86 |
Приложение 1 |
|
ГОСТ 7564—73 |
4.4 |
|
ГОСТ 7566—81 |
3.1, 5.3 |
|
ГОСТ 8273—75 |
5.1 |
|
ГОСТ 8828—89 |
5.1 |
|
ГОСТ 9569—79 |
5.1 |
|
ГОСТ 10354—82 |
5 1 |
|
ГОСТ 14192—77 |
5.1.4 |
|
ГОСТ 17811—78 |
5.1 |
Переиздание, сентябрь 1992 г., с Изменениями № 1—4, Постановления от 15.04.80 №> 1693, от 10.10.84 № 3559, от 29.06.89 № 2257, от 17.01.92 № 23 (ИУС 5—92)
Ограничение срока действия снято Постановлением от 17.01.92 № 23
Редактор Т. А. Артемьева
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор Е. И. Морозова
Сдано в наб. 07.08.92 Подп. к печ. 21.09.92 Усл. л. л. 0,75. Усл. кр.-отт. 0,75. Уч.-лзд. л. 0,67.
Тираж 258 экз.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1378
