4.2.11 На стадии проектирования состава асфальтобетона проверка его ка­чества осуществляется в полном соответствии со всеми требованиями к его физи­ко-механическим свойствам, приведенным в таблицах 6-11.

Таблица 11-Физико-механические свойства пористых и высокопористых асфальтобетонов

4.3 Технологические условия приготовления асфальтобетонных смесей и укладки асфальтобетона

4.3.1 Температура нагрева каменных материалов и битума при приготовлении смеси и смеси при выпуске из смесителя должна отвечать требованиям таблицы 12.

4.3.2 Температура начала уплотнения асфальтобетонных смесей в зависи­мости от их типа и марки битума должна отвечать требованиям таблицы 13.

Температура холодных смесей после уплотнения должна быть выше 5°С весной и
выше 10°С осенью.

4.3.3 Толщина уплотненного слоя асфальтобетона должна быть не менее двух с половиной диаметров максимального размера зерна щебня.

4.3.4 Уплотнение образцов в лабораторных условиях осуществляется:

• песчаных - в формах диаметром 50,5 мм;

• мелкозернистых (с максимальным размером зерен 10-20 мм) - в формах диаметром 71,4 мм;

• крупнозернистых (с максимальным размером зерен 40 мм) - в формах диаметром 101 мм.

Формование образцов в лабораторных условиях из смесей с содержанием щебня большим или равным 35 % производится при давлении 30 МПа, а при меньшем - при 40 МПа в течении 3 мин.

4.3.5 При назначении марки битума следует придерживаться правила, сог­ласно которому асфальтобетону с повышенным содержанием щебня соответ­ствует битум с меньшей глубиной проникания иглы в пределах рекомендаций таблиц Б-1 и Б-2 приложения Б.

4.3.6 Допускаемая погрешность дозирования компонентов при приготовле­нии смеси не должна превышать для щебня и песка 3 %, минерального порошка и битума 1,5 % от массы соответствующих компонентов.

Таблица 12 - Температура нагревания составляющих при приготовлении асфальтобетонных смесей

Таблица 13 - Температура асфальтобетонных смесей в начале уплотнения

5 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

5.1 Битум

5.1.1 Для приготовления горячих асфальтобетонных смесей следует приме­нять вязкие нефтяные дорожные битумы марок БНД 40/60; БНД 60/90; БНД 90/130 и БНД 130/200 согласно ДСТУ 4044.

Для приготовления холодных смесей следует применять жидкие нефтяные битумы марок СГ 70/130, СГ 130/200; МГ 70/130; МГ 130/200, МГО 70/130, МГО 130/200 по ГОСТ 11955.

Для холодных смесей, которые используются для асфальтобетонов I марки, следует применять битумы класса СГ. Применение битумов класса МГ и МГО допускается при условии предварительной активации минеральных материалов.

Для холодных смесей, которые используются для асфальтобетонов II марки, наряду с битумами класса СГ допускается применение битумов классов МГ и МГО.

Для асфальтобетонов I марки при условии технического обоснования реко­мендуется использование битумов, модифицированных полимерами.

В случае недостаточного сцепления битума с поверхностью кислых камен­ных материалов, что не позволяет обеспечить требуемый коэффициент водоус­тойчивости, необходимо использовать катионные поверхностно-активные вещества, активацию поверхности каменных материалов или другие технологические приемы.

5.2 Щебень

5.2.1Для приготовления смесей следует применять щебень из природного камня, получаемый дроблением горных пород или гравия (ДСТУ Б В.2.7-75), щебень из горных пород и отходов сухого магнитного обогащения железистых кварцитов (ДСТУ Б В.2.7-34), щебень из металлургических шлаков (ГОСТ 3344) и гравий (ДСТУ Б В.2.7-75).

5.2.2 Для приготовления смесей следует применять щебень (щебень из гравия) следующих фракций: от 5 (3) до 10 мм, от 5 до 15 мм, от 10 до 15 мм, от 10 до 20 мм, от 15 до 20 мм, от 20 до 40 мм. Допускается использование смесей смежных фракций при условии выполнения условий этого ДСТУ относительно грануло­метрического состава (таблицы 3 и 4).

5.2.3 Содержание зерен пластинчатой формы в щебне не должно превышать для смесей: типа А - 10 %, Б и Бх - 20 %, В и Вх - 30 % по массе.

5.2.4 Марка щебня и гравия по прочности и другие показатели их свойств в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать требованиям таблицы 14.

5.2.5 Для асфальтобетонов из смесей типа А и Б, Бх I и II марок с целью повышения их плотности рекомендуется применять щебень, обеспечивающий дозирование узких фракций: 5-10 мм, 10-15 мм, 15-20 мм.

5.2.6 Размер зерен, выходящий за пределы крупности смеси, нормируемой в таблицах 4 и 5, не должен превышать размер максимального нормированного зерна более чем на 5 мм, а масса таких зерен не должна превышать 5 % от общей массы минеральной части смеси.

5.2.7 В случае использования для приготовления асфальтобетонных смесей гравийно-песчаных смесей гравий, входящий в их состав, должен отвечать тре­бованиям таблицы 14.

5.2.8 Допускается использование щебенисто-песчаных смесей, если их гра­нулометрический состав отвечает требованиям таблиц 4 и 5, их качество – всем требованиям к минеральным составляющим, приведенным в этом стандарте.

Показатели физико-механических свойств полученного асфальтобетона также
должны отвечать всем требованиям этого стандарта.

5.3. Песок

5.3.1 Для приготовления смесей следует применять плотные природные и природные дробленые пески, свойства которых соответствуют требованиям ДСТУ Б В.2.7-32 и ДСТУ Б В.2.7-76, песок кварцево-железистый (ДСТУ Б В.2.7-33).

5.3.2 Допускается применение зерен мельче 0,071 мм, содержащихся в от­севах дробления изверженных горных пород в количестве не больше 50 % от необходимого общего содержания этой фракции в смеси. Остальная часть этой фракции должна быть представлена зернами минерального порошка, соответ­ствующими этому стандарту.

5.3.3 Содержание зерен крупнее 5 мм в отсевах дробления горных пород не должно превышать 5 % по массе. Содержание зерен крупнее 10 мм не допускается.

5.4 Минеральный порошок

5.4.1 Минеральный порошок, применяемый при приготовлении смесей, должен соответствовать требованиям ГОСТ 16557.

5.4.2 В качестве минеральных порошков допускается использовать:

• для плотных асфальтобетонов I марки - цемент низкой активности не выше марки «300» по ДСТУ Б В.2.7-46 при условии соответствия его гранулометри­ческого состава требованиям к составу минерального порошка;

• для плотных асфальтобетонов II марки из горячих и холодных смесей, горячих пористых и высокопористых асфальтобетонов I и II марки из горячих смесей - молотые основные металлургические шлаки, а также низкоактивные цементы не выше марки «300». При соответствующем технико-экономическом обосновании возможно использование цементов высокой активности;

• для плотных асфальтобетонов II марки из горячих смесей, пористых и высокопористых асфальтобетонов I и II марок - порошкообразные отходы про­мышленности. Порошкообразные отходы промышленности и порошки из мо­лотых металлургических шлаков должны отвечать требованиям таблицы 16.

5.4.3 В состав асфальтобетонов I и II марки из холодных смесей и смесей для пористых и высокопористых асфальтобетонов I и II марки, содержащих отсевы дробления карбонатных горных пород, допускается не включать минеральный порошок, если содержание глины в них не выходит за пределы требований таблицы 15.

Таблица 14 - Показатели свойств щебня и гравия