Таблица 15 - Показатели свойств дробленых песков

5.4.4 В составе смесей для плотных асфальтобетонов II марки, предназна­ченных для устройства верхних слоев покрытий дорог III и IV категорий, до­пускается использование в качестве минерального порошка мелкодисперсной составляющей (<0,071 мм) отсевов дробления карбонатных горных пород, если примеси в них глины и марка исходной горной породы находятся в пределах требований таблицы 15, а гранулометрический состав смесей отвечает требо­ваниям этого стандарта.

Таблица 16 - Требования к материалам, используемым в качестве минерального порошка

5.4.5 В составе смесей для плотных асфальтобетонов II марки, пористых и высокопористых асфальтобетонов I и II марки, используемых для дорог III и IV категорий, допускается использование в качестве минерального порошка отсевов дробления горных пород с пылеватыми включениями. При этом грануломет­рический состав минеральной смеси, качество ее составляющих и показатели физико-механических свойств асфальтобетона должны отвечать требованиям дан­ного стандарта.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1 Техника безопасности на предприятиях, которые изготавливают, и в ор­ганизациях, которые укладывают асфальтобетонные смеси, должна отвечать тре­бованиям ДНАОП 5.1.14.1.01.

6.2 Концентрация вредных веществ производственной среды при приготов­лении и укладке асфальтобетонных смесей не должна превышать предельно до­пустимые концентрации (ПДК) согласно ГОСТ 12.1.005 (приведены в таблице 17).

Таблица 17- Предельно допустимые концентрации вредных веществ

6.3 Контроль состояния воздуха рабочей зоны при приготовлении, транс­портировании и укладке асфальтобетонных смесей необходимо осуществлять по ГОСТ 12.1.005; ГОСТ 12.1.014; ГОСТ 12.1.016. Концентрация пыли в воздухе определяется согласно МУ № 4436.

6.4 Материалы для приготовления асфальтобетонных смесей - щебень, песок, минеральный порошок и битум - по характеру вредности и по степени воздей­ствия на организм человека относятся к малоопасным веществам (IV класс опас­ности по ГОСТ 12.1.007).

6.5 Контроль показателей микроклимата (температура, относительная влаж­ность, скорость движения воздуха, интенсивность теплового излучения) при при­готовлении органических вяжущих и асфальтобетонных смесей должен произ­водиться согласно санитарным нормам ДСН 3.3.6.042.

6.6 Исходные материалы для асфальтобетонных смесей по результатам радиационно-гигиенической оценки суммарной удельной активности природных радионуклидов по ДБН В. 1.4-2.01 должны отвечать І-ІІ классу соответственно по ДБН В.1.4-1.01.

6.6.1 Суммарная удельная активность природных радионуклидов в строи­тельных материалах, используемых для всех видов строительства без ограниче­ний (І класс), не должна превышать 370 Бк кг ^-1.

6.6.2 Строительные материалы, суммарная удельная активность природных радионуклидов которых находится в пределах 370-740 Бк кг ^-1 (II класс), можно использовать для дорожного и промышленного строительства в пределах тер­ритории населенных пунктов и зон перспективной застройки.

6.7 Рабочие, работающие с асфальтобетонными смесями, должны быть обес­печены спецодеждой и суконными рукавицами. Загрязненные смесью руки не­обходимо протереть технической ватой, смоченной в соляровом масле, а потом промыть теплой водой с мылом.

6.8 Персонал, занятый на производстве и укладке смесей, должен проходить предварительные и периодические медицинские осмотры согласно приказу Ми­нистерства здравоохранения Украины от 31.03.94 № 45.

6.9 Уровень шумовой нагрузки на работающих при приготовлении и использовании материалов для асфальтобетонов должен отвечать требованиям ДСН 3.3.6.037. Контроль эквивалентных уровней шума на рабочих местах осу­ществляется согласно с ГОСТ 12.1.050.

6.10 Эквивалентные уровни обшей вибрации на рабочих местах должны отвечать требованиям ДСН 3.3.6.039.

6.11 Выбросы в атмосферу вредных веществ не должны превышать ГДВ, установленных требованиями ГОСТ 17.23.02 и СП № 4946. Контроль за со­держимым летучих веществ, которые мигрируют в атмосферу в процессе исполь­зования смесей, должен осуществляться согласно с требованиями СП № 4946 и РД 52.04.186.

6.12 Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захороне­ния некондиции и иных отходов, которые образовываются в процессе исполь­зования смесей, должны отвечать требованиям ДСанПиН 2.2.7.029.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Приемку смесей осуществляют партиями.

7.2 При приемке и отгрузке горячих смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой на одном смесителе в течение смены. Если в течение смены производилась переналадка оборудования с целью ремонта или выпуска смеси другого состава, то партией считается объем смеси, выпускаемой после каждой переналадки.

7.3 При приемке холодных смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой заводом в течение одной смены, но не более 200 т. После приемки смесь помещают на склад, где допускается перемешивание ее с другой холодной смесью того же состава.

7.4 При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое одному потребителю в течение суток. При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество смеси одного состава, отгру­жаемой в один железнодорожный состав или в одну баржу.

7.5 Количество поставляемой смеси определяют по массе. Смесь, отгружае­мую в вагоны или автомобили, взвешивают на железнодорожных или автомо­бильных весах.

7.6 Для контроля качества смеси на предприятиях-изготовителях отбирают и испытывают по одной пробе от каждой партии. Отбор проб проводят в соот­ветствии с ДСТУ Б В.2.7-89 (ГОСТ 12801). В процессе изготовления смесей вы­полняют два вида контроля качества: приемно-сдаточный и периодический.

При приемо-сдаточных испытаниях смесей от каждой партии каждую смену отбирают в соответствии с ДСТУ Б В.2.7-89 (ГОСТ 12801) одну объединенную пробу и определяют: температуру смеси на выходе из смесителя или накопи­тельного бункера, содержание зерен больше 5 мм и больших максимальной нор­мируемой крупности для данной смеси; предел прочности при сжатии при 20°С и 50°С; водонасыщение и коэффициент водостойкости - для горячих смесей; тем­пературу смеси, которая отгружается; содержание зерен больше 5 мм и больших максимальной нормируемой крупности для данной смеси; предел прочности при сжатии при 20°С; водонасыщение; коэффициент водостойкости к прогреванию; слеживаемость (2 раза за смену) - для холодных смесей.

При периодическом контроле качества смеси, который выполняют один раз в месяц и для каждого нового состава смесей (изменение материалов), определяют: остаточную пористость; зерновой состав и содержание битума; водонасыщение и набухание до прогрева; предел прочности при сжатии при температуре 0°С, 20°С и 50°С; коэффициенты краткосрочной и долговременной водостойкости - для го­рячих смесей; остаточную пористость; зерновой состав и содержимое битума; водонасыщение и набухание до прогрева; границу прочности при сжатии при 20°С и коэффициент водостойкости после нагревания; слеживаемость - для холодных смесей.

Изготовление образцов для проверки осуществляют согласно требованиям этого стандарта и ДСТУ Б В.2.7-89 (ГОСТ 12801).

7.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия асфальтобетонных смесей требованиям настоящего стандарта. Если целью про­верки является рекламация, то отбор проб должен быть произведен в присутствии изготовителя и представителя испытательной лаборатории, аттестованной в сис­теме УКРСЕПРО.

7.8 Для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, которые отгру­жаются в автомобили, отбирают девять проб с каждой партии, непосредственно с кузовов автомобилей. Для контрольных испытаний холодных асфальтобетонных смесей, отгруженных в железнодорожные или водные транспортные средства, отбирают девять проб с каждого вагона или баржи. Каждую пробу отбирают с различных мест в вагоне или барже. Отобранные пробы не смешивают и испы­тывают сначала три пробы. Если результаты испытаний первых трех проб удов­летворительные, то другие пробы не испытывают. При получении неудовлет­ворительных результатов (несоответствие требованиям этого стандарта) хотя бы по одной из трех проб, проводят испытание других шести проб. При получении неудовлетворительных результатов (несоответствие требованиям этого стандар­та) хотя бы по одной из шести проб партию бракуют.

7.9 При неоднородности смеси, которую оценивают визуально (при наличии: не покрытых битумом зерен; зерен, которые превышают нормируемые для данной смеси размеры минерального материала; объемных сгустков битума; агломератов из зерен минерального порошка), а также несоответствия температуры смеси требованиям таблицы 13 и паспортным данным, смесь возвращается произво­дителю.

7.10 Контроль качества укладывания и уплотнения асфальтобетонных смесей и качества асфальтобетона в покрытии осуществляется путем отбора кернов или вырубок в порядке, который предусмотрен ДБН В.2.3-4-2000, и их испытание.

В процессе испытания определяют: среднюю густоту и водонасыщение образцов-кернов или образцов, отделенных от вырубки; среднюю густоту, во­донасыщение, предел прочности при сжатии при 20°С и 50°С; коэффициенты краткосрочной и долговременной водостойкости образцов, которые изготовлены переформованием смесей в лаборатории согласно ДСТУ Б В.2.7-89 (ГОСТ 12801) и рекомендаций этого стандарта.

Качество уплотнения асфальтобетонной смеси оценивают: по коэффициенту уплотнения (отношение средней плотности образцов, которые отобраны с пок­рытия, к средней плотности образцов, изготовленных из кернов и вырубок в лаборатории) и/или по разнице водонасыщения между показателями водонасыщения вырубок или кернов и образцов, которые изготовлены из них в лаборатории. При этом значения коэффициентов уплотнения нормируются ДБН В.2.3-4-2000. Превышение значений водонасыщения переформованных в лаборатории образцов по отношению к значениям водонасыщения кернов или вырубок не должно быть большим для асфальтобетонов с гранулометрией типа А и Б - 1,5 %, типа В, Г и Д - 1 %, для асфальтобетонов нижних слоев покрытий - 2 %.

8 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ