Страница 5: ГОСТ 19775-87. Головки магнитные для магнитофонов. Общие технические условия (72505)

После испытаний проводят осмотр наличия маркировки и проверяют индуктивность и сопротивление изоляции.

Таблица 9

После испытаний проводят осмотр маркировки, установления отсутствия механических повреждений выводов и проверяют ин­дуктивность и сопротивление изоляции.

После испытаний проводят внешний осмотр маркировки голо­вок и выводов с целью выявления повреждений, проверяют индук­тивность и сопротивление изоляции.

Головки без упаковки размещают в камере тепла. Температу­ру в камере повышают до предельной и головки выдерживают 4 ч. После этого температуру в камере уменьшают до нормальной и выдерживают 2 ч.

Температуру следует изменять со скоростью не более 3°С в минуту.

Головки извлекают из камеры, проводят осмотр наличия мар­кировки и устанавливают отсутствие повреждений выводов и про­веряют сопротивление изоляции и индуктивность.

Головки 0, 1-й групп в упаковке, а головки 2-й группы без упаковки размещают в камере холода. Температуру понижают до рабочей и головки выдерживают в течение 4 ч. Проверку индук­тивности и сопротивления изоляции проводят вне камеры в тече­ние не более 20 мин после изъятия.

Затем головки размещают в камере, температуру в камере по­нижают до предельной и головки выдерживают в течение 4 ч. Далее температуру в камере повышают до нормальной.

Температуру следует изменять со скоростью не более 3°С в минуту.

Головки извлекают из камеры и после выдержки в нормаль­ных условиях проверяют индуктивность и сопротивление изоля­ции, проводят осмотр маркировки и устанавливают отсутствие повреждений выводов.

Головки без упаковки размещают в камере влажности и тем­пературу со скоростью не более 3°С в минуту повышают до (25±2) °С. Через 1,5 ч после достижения этой температуры влаж­ность в камере повышают до (93±3) % и головки выдерживают 48 ч.

Головки извлекают из камеры и проводят осмотр маркировки, устанавливают отсутствие повреждений выводов, проверяют ин­дуктивность и сопротивление изоляции. Продолжительность про­верки не должна превышать 20 мин после изъятия головок из камеры. Головки выдерживают в нормальных условиях и вновь проверяют индуктивность и сопротивление изоляции.

головки устанавливают на лентопротяжные механизмы или магнитофоны (далее — ЛПМ), обеспечивающие натяжение для ленты шириной 6,30 мм — (1,0±0,1) Н, для ленты шириной 3,81 мм — (0,5±0,1) Н, и проводят наработку в НКУ в течение •500 ч. Головки для ленты шириной 6,30 мм испытывают при ско- рости движения ленты (19,05±0,38) см/с. Для испытаний следует применять магнитные ленты, аналогичные указанным в табл. 7.

Число катушек или кассет с магнитной лентой для испытаний рекомендуется выбирать равным или большим числа испытуемых головок, но не менее 25 катушек (кассет). Во время испытаний необходимо следить, чтобы все испытуемые головки последова­тельно подвергались наработке с каждой лентой, а ленты перио­дически, после 4—8 прогонов на одном и том же ЛПМ перестав­лялись на другой, сохраняя при этом первоначально выбранную последовательность установки ленты.

Во время испытаний ленту (кассету) заменяют на новую в соответствии с указанием в ТУ на ленту, при этом число вводи­мых новых лент не должно превышать 30 % общего количества лент. При установке на одном ЛПМ нескольких головок время наработки на одной ленте пропорционально уменьшают.

Головки во время испытаний с ЛПМ не снимают. При испы­таниях в обмотки головок записи, универсальных и стирания в течение 30 % времени подают ток подмагничивания или стирания значением, указанным в ТУ.

Допускается проводить испытания на более высокой скорости, но не превышающей более чем в четыре раза номинальную.

При этом время испытаний изменяют обратно пропорциональ­но скорости движения ленты.

Перед наработкой и после испытаний проверяют следующие параметры головок:

амплитудно-частотную характеристику воспроизведения и ЭДС воспроизведения — для головок воспроизведения и универсаль­ных;

амплитудно-частотную характеристику записи — для головок записи;

отношение сигнала к стираемому сигналу — для головок сти­рания.

При измерении параметров допускается регулировка угла на­клона рабочего зазора.

Головки испытывают путем прогона ленты с суммарной дли­ной, указанной в табл.10.

Через каждые 500 ч наработки и после окончания испытаний измеряют следующие параметры головок:

амплитудно-частотную характеристику воспроизведения и ЭДС воспроизведения — для головок воспроизведения и универсаль­ных;

амплитудно-частотную характеристику записи — для головок записи;

отношение сигнала к стираемому сигналу — для головок сти­рания.

Таблица 10

* Для головок, кроме головок стирания, ТЗ которых утверждено до 01.07.87—370.

При измерении параметров допускается регулировать углы наклона рабочего зазора головок и снимать головки с ЛПМ для измерения электрических параметров.

Отказавшие головки новыми не заменяют.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Транспортирование

      1. При транспортировании головки должны быть упакова­ны в транспортную тару.

      2. В качестве транспортной тары следует применять ящи­ки типа II—1 или III—1 по ГОСТ 2991—85 с размерами по ГОСТ 18573—86, или ящики типа VI по ГОСТ 5959—80, или контейне­ры типа I по ГОСТ 4430—78, или ящики из гофрированного кар­тона по ГОСТ 13841—79, ГОСТ 9481—76, ГОСТ 22852—77, ГОСТ 13516—86, штабелируемые по высоте.

Массу брутто и габаритные размеры транспортной тары ука­зывают в ТД на головки.

При отгрузке головок по железной дороге мелкими малотон­нажными отправками упаковка должна проводиться в плотные дощатые ящики или контейнеры типа I по ГОСТ 4430—78, при. этом масса одного грузового места должна быть не менее 20 кг.

Размеры и масса пакетов должны соответствовать ГОСТ 24597—81.

Средства скрепления транспортной тары в пакеты должны со­ответствовать ГОСТ 21650—76.

5. 1. 8. При поставке головок в районы Крайнего Севера я труднодоступные районы головки упаковывают в плотные доща­тые ящики типа III—1 по ГОСТ 2991—85 в соответствии с ГОСТ 15846—79.

      9. Упакованные головки транспортируют всеми видами, транспорта, кроме морского и негерметичных отсеков самолетов,, в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта, и в. условиях транспортирования С по ГОСТ 23216—78.

      10. Размещение и крепление транспортной тары с упако­ванными головками в транспортных средствах должно произво­диться в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными МПС.

   2. Хранение

      1. Головки следует хранить у изготовителя (потребителя) на стеллажах в упаковке изготовителя в закрытых отапливаемых помещениях при температуре окружающей среды от I до 40 °С, при относительной влажности воздуха до 80%, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и труб.

      2. Упаковка не должна соприкасаться со стенами помеще­ния и должна быть защищена от воздействия магнитных полей,, создаваемых электромоторами, трансформаторами, электромаг­нитами, а также паров кислот, щелочей и других агрессивных при­месей.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

   1. Перед установкой на магнитофон головки следует размаг­нитить и очистить рабочую поверхность.

   2. Внешний монтаж следует проводить гибкими многожиль­ными проводами с сечением не более 0,12 мм².

   3. Пайку выводов следует проводить паяльником мощностью не более 30—40 Вт в течение не более 3 с припоем, температура плавления которого не более 200 °С.

   4. Головки следует оберегать от колебаний температур бо­лее 3°С в минуту, механических ударов и воздействия магнитных полей постоянного значения более 10 кА/м.

   5. Рекомендуется после воздействия предельных температур подвергнуть головки наработке в течение (30± 10) мин.

   6. Рекомендуется рабочую поверхность головок очищать смоченным этиловым спиртом мягким тампоном по ГОСТ 18300—87, в соответствии с указанием в ТУ на головки, но не реже чем через 20 ч наработки.

   7. Размагничивание головок рекомендуется проводить при помощи размагничивающего электромагнита, обеспечивающего на частоте 50 Гц переменное магнитное поле с убывающей ам­плитудой напряженности, начальное значение которой не менее 70 кА/м.

   8. При временном хранении без упаковки и при монтаже должна быть предусмотрена защита головок от механических по­вреждений.

   9. Деформация и изгиб жестких выводов на расстоянии менее 4 мм от корпуса головки не допускается.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие головок требова­ниям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуата­ции, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации — два года со дня полу­чения потребителем при внерыночном потреблении или со дня розничной продажи.

Таблица 11

1. Опорная частота

2. Номинальный уровень запи­си

3. Нормированный ток записи

4. Нормированный ток подмаг­ничивания

5. Нормированный ток стирания

6. Амплитудно-частотная харак­теристика воспроизведения

7. Неравномерность частотной характеристики воспроизведения в области низких частот

8. Измерительная головка

9. Верхняя частота

10. Магнитная система (магнитная головка)

Условно выбранная для сравнения ре­зультатов измерений частота, равная 315 Гц, кроме особо указываемой

Поверхностный удельный магнитный по­ток короткого замыкания, равный 250 нВб/м и определенный на опорной час­тоте

Ток, создающий на типовой ленте номи­нальный уровень записи при нормирован­ном токе подмагничивания

Ток высокой частоты (например 80 кГц), при котором спад уровня воспроизведения, записанного на типовой ленте сигнала оп­ределенной частоты относительно макси­мума, составляет нормированное значение, а ток принимает большее из двух значений

Ток стирания, обеспечивающий на типо­вой магнитной ленте отношение сигнала к стираемому сигналу частотой 1000 Гц, равное 70 дБ для головок 0 (высшей) группы, 65 дБ — для головок 1-й группы, 60 дБ — для головок 2-й группы

Отношение ЭДС сигнала на верхней частоте к ЭДС на опорной частоте, определенных при воспроизведении изме­рительной ленты для контроля воспроиз­ведения, выраженное в децибелах