---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СЕПАРАТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СУДОВЫЕ

ПРИЕМКА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 17601-90

Издание официальное

55 коп. БЗ 2—90/92

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв

а

У

Группа Д49

ДК 621.928:629.12:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЕПАРАТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СУДОВЫЕ

П

ГОСТ

17601—90

риемка и методы испытаний

M
arine centrifugal separators. Acceptance and'

ОКП 64 4585

КОД ЕСКД 060124

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает порядок приемки и мето­ды контрольных стендовых испытаний центробежных сепараторов топлива и масла, предназначенных для установки на кораблях, судах и плавсредствах.

1? МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ И ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

При Изменении материалов, конструкции или технологии при­нятых на производство сепараторов должны проводиться типовые испытания. Объем типовых испытаний должен устанавливаться в зависимости от характера указанных изменений.

при серии более 1000 шт,—1 % от годового выпуска (но не бо­лее 12 шт.);

от 500 до 1000—-2% от годового выпуска (но не более 12 шт.);

» 100 » 500 — 3% от годового выпуска (но не менее 3 шт.);

м

Издание официальное
★

енее 100 шт.— 5 % от годового выпуска (но не менее 2 шт.).

Перепечатка воспрещена

2. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИСПЫТАНИЙ

   1. Оборудование стенда для проведения испытаний сепарато­ров должно соответствовать принципиальной схеме, приведенной на черт. 1. Стенд должен быть аттестован и иметь паспорт.

   2. Стенд с комплектующим оборудованием, трубопроводами, арматурой и контрольно-измерительными приборами должен обес­печивать испытания сепараторов номинальной производительностью по ГОСТ 13477.

   3. Оборудование стенда должно удовлетворять следующим требованиям:

f

1. вместимость баков при определении показателей качества очистки нефтепродуктов должна обеспечивать работу сепаратора не менее 30 мин на режимах, указанных в и. 4.2.15, без возврата очищенного нефтепродукта в бак для неочищенного; *

2. баки должны быть с днищами, имеющими угол наклона не более 150°;

3. приемные патрубки должны располагаться в нижней части днища и не образовывать застойных зон;

4. подача циркуляционного насоса должна выбираться из ус­ловия обеспечения в системе 8—10-кратной циркуляции нефтежро- дукта в течение 1 часа;

5. устройства для отбора проб (приложение 1, 2, черт. 2, 3) должны быть установлены в непосредственной близости от сепа­ратора на любых участках трубопровода, при этом устройство пе­ред сепаратором должно быть установлено на расстоянии не ме­нее 2 м по трубопроводу от устройства для ввода загрязнителя и воды в нефтепродукт;

6. дозерные насосы объемного типа должны обеспечивать рав­номерную подачу воды и загрязнителя в количествах, соответст­вующих указанным в ГОСТ 13477;

7. подача перемешивающего насоса для приготовления загряз­нителя должна обеспечивать кратность циркуляции 15—35 в те­чение 1 ч.

Стенд для испытания сепараторов должен обеспечивать удобный доступ при его техническом обслуживании.Принципиальная схема стенда для испытания сепараторов

Допускается возмож-
ность установки нагрева-
тельных элементов в ем-
кости нефтепродукта

/ — сепаратор; 2— откачивающая секция насоса сепаратора; 5 —манометр; 4 — термо-
метр; 5 — устройство для отбора проб; 6 — бак для отсепарированной воды и шлама;
7 — бак для очищенного продукта; 8 — насос; 9— кран трехходовой; 10 — бак для
неочищенного продукта; 11— устройство для ввода деэмульгатора; 12 — насос цир-
куляционный; 13 — устройство для ввода загрязнителя; 14 — устройство для ввода
воды; /5—штатный фильтр сепаратора; 16—всасывающая секция насоса сепаратора;
17 — устройство для регулирования производительности; 18 — бак для буферной воды,
19 — подогреватель, 20 — эластичное соединение, 2/ —запорная арматура, 22 — расхо-
домер

Чорт. 1

секундомер, расходомер класса точности не ниже 1—для из­мерения производительности;

манометры, вакуумметры и мановакуумметры класса точности не ниже 1,5 — для измерения давления;

тахометры класса точности не ниже 1,5 — для измерения ча­стоты вращения;

термометры класса точности не ниже 1,5 — для измерения тем­пературы;

амперметры, вольтметры, ваттметры, осциллографы класса точности не ниже 1,5 — для измерения электрических величин;

динамометры класса точности не ниже 2-—для измерения мас­сы. _р

1. нефтепродукты (по табл. 1), конкретные марки которых определяются программой испытаний;

2. деэмульгатор марки ОЖК. Независимо от степени обвод­ненности топлива деэмульгатор необходимо вводить в топлива в количествах: 0,005% по массе — для моторного топлива ДТ, флот­ских мазутов Ф5 и Ф12; 0,01% по массе — для мазутов марок М40 и 100. Деэмульгатор марки ОЖК должен соответствовать ТУ 38—1—135. Допускается замена деэмульгатора ОЖК другими равноценными по качеству деэмульгаторами — проксанолом 305 по ТУ 6—1419676, дипроксамином 157 по ТУ 38—1011128 и дис- сольванном 4411 фирмы «Хехетр» (ФРГ);

загрязнитель — графит скрытокристаллический по ГОСТ 5420 (органическая часть) и сурик железный по ГОСТ 8135, при­готовленный в соответствии с приложением 3;

Таблица 1

Примечания:

3. Знаком « + » обозначены нефтепродукты, применяемые при испытаниях,

4. Нефтепродукты, на которых испытывают сепараторы, должны соответст­вовать требованиям нормативно-технической документации.

5. Для испытания сепараторов допускается применение мазута марок 40 ы 100 с исходным загрязнением, превышающим значения, приведенные в ГОСТ 13477 без изменений требований по качеству очистки. Для сепараторов объектов заказчика исходное загрязнение и обводнение должно устанавливаться техниче­ской документацией, утвержденной в установленном порядке.

Приемо-сдаточные испытания лицензионных сепараторов допускается про­изводить на дизельном топливе.

6. Посуда для отбора проб, материалы, реактивы и растворители в соот­ветствии с приложениями 8—12 настоящего стандарта;

7. Приборы для измерения шума и вибрации.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. Перед испытаниями должна быть проверена комплектность сепаратора и оборудования стенда и соответствие сепаратора тре­бованиям технической документации, утвержденной в установлен­ном порядке. Сепаратор должен быть укомплектован штатными контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики.

Обязательным является наличие документов об испытании ба­рабана на прочность при частоте вращения, превышающей номи- 3—1759

яалыную на 20% для (серийных сепараторов) и на 30%'' (для опыт­ных и головных образцов сепараторов).

Примечание. Детали барабана лицензионных сепараторов испытывают на прочность по лицензионной документации.

Значения вязкостей должны наноситься на номограмму «Вяз­кость-температура» (приложение 5, черт.4). По нанесенным точкам строят график, по которому устанавливают температуру сепарации нефтепродукта при испытаниях.

1. бак 10 заполнить нефтепродуктом;

2. при очистке нефтепродуктов от воды и механических при­месей соответствующие баки стенда заполнить водой и загрязни­телем:

3. при очистке нефтепродукта от воды с использованием деэ­мульгатора бак для деэмульгатора заполнить 10% водным раст­вором деэмульгатора, который в течение не более 15 мин с по­мощью цидкуляционного насоса 12 должен быть введен в бак 10. .Перед введением 10%-ного водного раствора деэмульгатора в бак 10 деэмульгатор перемешивается 15—20 мин при температуре се­парации нефтепродукта;

4. барабан сепаратора собрать для работы в режиме очистки от воды или очистки от механических примесей.

Перед проведением предварительных, межведомственных, периодических, а также типовых испытаний (в зависимости от внесенных изменений) должны быть представлены результаты балансировки и дефектоскопии барабана, анализа масла в масля­ной ванне червячной передачи и проведены измерения:

биения вертикального вала в сборе;

длины и жесткости пружин;

зазоров в подшипниках, насосе и передачах;

массы кулачков центробежной муфты;

изнашиваемых поверхностей насоса, муфты, буферов,, переда­чи, привода тахометра, втулок, осей (с осмотром резиновых уплот­нений) ;

наружного диаметра барабана;

электрического сопротивления изоляции электродвигателя и электроподогревателя.

2. 6. Перед проведением приемо-сдаточных испытаний должені быть представлен документ о проведении дефектоскопии верти­кального вала сепаратора, корпуса барабана, тарелкодержателя^г и большой гайки барабана.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

   1. Состав проверок для каждого вида испытаний приведен в табл. 2.

Таблица 2