Сепараторы центробежные судовые. Приемка и методы испытаний

Продолжение табл. 6

Примечание. Условные обозначения:

«X»'—измерение параметров проводят во время проведения всех видов испытаний;

« + »— измерение параметров проводят во время проведения всех видов испытаний, кроме приемо-сдаточных;

«—» — измерение параметров не проводят.

При очистке нефтепродуктов от механических примесей и воды в приемный патрубок сепаратора перед фильтром должны вводиться загрязнитель или вода в количествах, обеспечивающих исходный процент загрязнения или обводнения. Выбор произво­дительности дозерного насоса для ввода загрязнителя или воды в нефтепродукт перед сепаратором при известном загрязнении или обводнении исходного нефтепродукта должен проводиться по но­мограмме, приведенной в приложении 7 черт. 6.При работе дозерного насоса нефтепродукт и загрязнитель перемешивают непрерывно.

Посуда должна заполняться на ³/< объема и закрываться проб­ками, нерастворимыми в нефтепродуктах.

1. нефтепродукт подогревают до температуры сепарации;

2. после подогрева нефтепродукта до заданной температуры включают сепаратор, подают нефтепродукт в сепаратор и устанав­ливают необходимый режим в соответствии с требованиями пп. 4.2.15 и 4.2.16;

3. при достижении постоянного числа оборотов барабана, за­данной температуры и производительности в соответствии с тре­бованиями пп. 4.2.15 и 4.2.16 перед сепаратором в нефтепродукт подают загрязнитель, приготовленный согласно приложению 3, или воду в заданных количествах посредством дозерных насосов через устройства 13 и 14 для ввода загрязнителя и воды;

4. время для установления режима сепарации должно быть не менее 5 мин;

5. при установившемся режиме сепарации должны отбираться две пробы нефтепродукта до и после сепаратора и проба отсепа- рированной воды с интервалом не менее 1 мин;

6. после окончания проведения испытаний на каждом нефте­продукте должен вскрываться и очищаться барабан сепаратора;

7. после проведения отбора проб на одном режиме устанавли­вают следующий режим в соответствии с программой испытаний;

8. в процессе испытаний на установившемся режиме должны измеряться производительность сепаратора, температура нефте­продукта на входе в сепаратор и частота вращения барабана.

2. 1. После испытаний, кроме приемо-сдаточных, сепаратор должен быть разобран, узлы и детали осмотрены, проведены из­мерения и дефектоскопия основных деталей барабана на отсутст­вие трещин.

   2. После разборки, осмотра и измерения деталей сепара­тор должен быть собран и подвергнут обкатке в течение 30 мин без подачи нефтепродукта в барабан.

   3. После проведения приемо-сдаточных испытаний должна быть произведена разборка для визуального осмотра деталей ба­рабана, червячной передачи и шестерен насосов.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ, ОФОРМЛЕНИЮ И ОЦЕНКЕ
   РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

   1. Значения технических параметров должны приниматься' равными средним, полученным при испытаниях, и указаны в еди­ницах физических величин в соответствии с ГОСТ 8.417.

   2. Все пробы, отобранные при испытаниях, должны подвер­гаться анализу для определения физико-химических показателей согласно табл. 7.

   3. Полученные при испытаниях сепаратора технические пара­метры должны соответствовать техническим условиям на сепара­

температура нефтепродукта перед сепаратором, % ±3-

давление на нагнетании насоса, % ±5-

частота вращения барабана, % ±2

температура на входе в электроподогреватель, % ±3

температура на выходе из электроподогревателя, % ±3

При неудовлетворительных результатах повторных приемо­сдаточных испытаний продукцию бракуют и изолируют от годной.

Таблица 7

Примечания:

1. Знаком «+» обозначены показатели, определяемые для данной марки нефтепродукта.

2. Анализ проб масел дизельных и веретенных проводят аналогично маслам турбинным.

Оформление результатов испытаний должно проводиться в со­ответствии с ГОСТ 15.001 и требований нормативно-технической документации заказчика.

По результатам приемо-сдаточных испытаний должен быть со­ставлен акт о приемке сепаратора.

приложение 1
Обязательное

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ

Направление потока

П

Черт, 2

Обяжи еяьное

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ЗАГРЯЗНИТЕЛЯ И ВОДЫ
В НЕФТЕПРОДУКТ

Черт, 3ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЗАГРЯЗНИТЕЛЯ

1. В качестве загрязнителя должен использоваться состав, включающий 90% графита скрытокристаллического марки ГЛС-3 по ГОСТ 5420 (органиче­ская часть) и 10% порошка железного сурика по ГОСТ 8135 (неорганическая часть).

Примечание. Органическую и неорганическую части загрязнителя го­товят в стеклянной посуде.

2. Для приготовления навески органической части загрязнителя порошок гра­фита смешивают с водой в отношении '/is—'/гз по массе и перемешивают до полного смачивания (но не менее 2 мин), затем эту смесь отстаивают 170—190 с при толщине слоя суспензии 100 мм, после чего удаляют пленку суспензии и осторожно сливают (откачивают насосом) воду до осадка в течение не менее 30 с, не допуская перемешивания отстоя. Полученный осадок влажного порош­ка графита сливают в специальный противень с толщиной слоя не более 15 мм, выпаривают и высушивают при температуре 110—115^СС в течение 24—30 ч. Высушенный порошок графита просеивают через сита с размерами ячеек 115— 120 мкм, затем определяют его плотность по ГОСТ 17818.8 и влажность по ГОСТ 17818.2.

3. Для приготовления навески неорганической части загрязнителя порошок железного сурика смешивают с водой в отношении Ню—Vis по массе и переме­шивают до полного смачивания (но не менее 2 мин), затем эту смесь отстаи­вают 50—70 с при толщине слоя суспензии 100 мм, после чего удаляют пленку суспензии и осторожно сливают (откачивают насосом) воду до осадка не менее 30 с, не допуская перемешивания отстоя. Полученный осадок влажного порош­ка железного сурика сливают в специальный противень с толщиной слоя не бо­лее 15 мм. выпаривают и высушивают при температуре 110-—115°С в течение 24—30 ч. Высушенный порошок железного сурика просеивают через сито с раз­мерами ячеек 115'—120 мкм, затем определяют его плотность по ГОСТ 21119.5 и влажность по ГОСТ 21119.1.

4. Сухие порошки графита и железного сурика перемешивают в соотноше­нии, указанном в п. 1 настоящего приложения.

5. Навеску загрязнителя готовят из условия обеспечения любой заданной концентрации механических примесей (например, 3% по массе) в нефтепродук­те, находящемся в баке для загрязнителя.

6. Нефтепродукт заливают в бак для загрязнителя в количестве на 7—10 дм³ меньше необходимого для обеспечения заданной продолжительности работы се­паратора.