|
Наименование измеряемого параметра |
Тип сепаратора |
|||||
|
Несаморазгружаклцнйся с ручным Л удалением осадка |
Самораз- гружаю- щийся с периодическим удалением осадка без остановки /сепаратора |
Самораз- гружаю- щийся с непрерывным центробежным удалением осадка |
||||
|
С электроприводом |
С гидроприводом |
|||||
|
С подогревателем |
Без подогревателя |
С подогревателем |
Без подогревателя |
|||
(подпункты 12, 13 табл. 2)
|
+ 1+1+ I X IX х||х |
+ X X + + + |
X X X X X > -■ t—X |
X X X —t X X —4 |
1 + + + + + +х II х|[х |
+ + 1 1 + 1 X 11 X [ 1 X |
Продолжение табл. 6
|
Наименование измеряемого параметра |
Тип сепаратора |
||||||||
|
Несаморазгружающийся с ручным удалением осадка |
Самораз- гружаю- щийся с периодическим удалением осадка без остановки сепаратора |
Самораз- гружаю- щийся с непрерыв- н ым центробежным удалением осадка |
|||||||
|
С электроприводом |
С гидроприводом |
||||||||
|
С подогревателем |
Без подогревателя |
С подогревателем |
Без подогревателя |
||||||
|
28. Уровень спектра вибрации при номинальном режиме |
X |
X |
X |
X |
|
|
|||
|
29. Уровень воздушного шума при работе сепаратора |
X |
X |
X |
X. |
X |
X |
|||
Примечание. Условные обозначения:
«X»'—измерение параметров проводят во время проведения всех видов испытаний;
« + »— измерение параметров проводят во время проведения всех видов испытаний, кроме приемо-сдаточных;
«—» — измерение параметров не проводят.
Все отсчеты по показаниям приборов должны проводиться при установившемся режиме работы сепаратора (режим, при котором колебания измеряемых параметров не превосходят по величине погрешности измерения). Результаты измерений заносят в журнал испытаний.
При испытаниях показатели технических характеристик должны измеряться не реже чем через каждые полчаса, при этом количество измерений должно быть не менее трех.
Время установления режима при переходе с одной производительности на другую при одной и той же вязкости нефтепродукта должно быть не менее 5 мин.
В период испытаний доливка, а также возврат очищенного нефтепродукта в бак 10 не допускается.
При очистке нефтепродуктов от механических примесей и воды в приемный патрубок сепаратора перед фильтром должны вводиться загрязнитель или вода в количествах, обеспечивающих исходный процент загрязнения или обводнения. Выбор производительности дозерного насоса для ввода загрязнителя или воды в нефтепродукт перед сепаратором при известном загрязнении или обводнении исходного нефтепродукта должен проводиться по номограмме, приведенной в приложении 7 черт. 6.При работе дозерного насоса нефтепродукт и загрязнитель перемешивают непрерывно.
Перед отбором проб необходимо слить нефтепродукт, заполняющий устройство для отбора проб.
Каждая проба должна отбираться в чистую сухую посуду вместимостью не менее 0,5 дм3.
Посуда должна заполняться на 3/< объема и закрываться пробками, нерастворимыми в нефтепродуктах.
Каждая проба должна иметь этикетку с надписью и регистрироваться в журнале испытаний.
Время для отбора пробы должно быть не менее 30 с.
Испытания по определению производительностей сепаратора должны проводиться в следующей последовательности:
нефтепродукт подогревают до температуры сепарации;
после подогрева нефтепродукта до заданной температуры включают сепаратор, подают нефтепродукт в сепаратор и устанавливают необходимый режим в соответствии с требованиями пп. 4.2.15 и 4.2.16;
при достижении постоянного числа оборотов барабана, заданной температуры и производительности в соответствии с требованиями пп. 4.2.15 и 4.2.16 перед сепаратором в нефтепродукт подают загрязнитель, приготовленный согласно приложению 3, или воду в заданных количествах посредством дозерных насосов через устройства 13 и 14 для ввода загрязнителя и воды;
время для установления режима сепарации должно быть не менее 5 мин;
при установившемся режиме сепарации должны отбираться две пробы нефтепродукта до и после сепаратора и проба отсепа- рированной воды с интервалом не менее 1 мин;
после окончания проведения испытаний на каждом нефтепродукте должен вскрываться и очищаться барабан сепаратора;
после проведения отбора проб на одном режиме устанавливают следующий режим в соответствии с программой испытаний;
в процессе испытаний на установившемся режиме должны измеряться производительность сепаратора, температура нефтепродукта на входе в сепаратор и частота вращения барабана.
После испытаний, кроме приемо-сдаточных, сепаратор должен быть разобран, узлы и детали осмотрены, проведены измерения и дефектоскопия основных деталей барабана на отсутствие трещин.
После разборки, осмотра и измерения деталей сепаратор должен быть собран и подвергнут обкатке в течение 30 мин без подачи нефтепродукта в барабан.
После проведения приемо-сдаточных испытаний должна быть произведена разборка для визуального осмотра деталей барабана, червячной передачи и шестерен насосов.
ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ, ОФОРМЛЕНИЮ И ОЦЕНКЕ
РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
Значения технических параметров должны приниматься' равными средним, полученным при испытаниях, и указаны в единицах физических величин в соответствии с ГОСТ 8.417.
Все пробы, отобранные при испытаниях, должны подвергаться анализу для определения физико-химических показателей согласно табл. 7.
Полученные при испытаниях сепаратора технические параметры должны соответствовать техническим условиям на сепара
торы с учетом следующих допускаемых отклонений производительность, % ±3
температура нефтепродукта перед сепаратором, % ±3-
давление на нагнетании насоса, % ±5-
частота вращения барабана, % ±2
температура на входе в электроподогреватель, % ±3
температура на выходе из электроподогревателя, % ±3
На основе проведенных осмотров, измерений, дефлектоско- пии и анализа проб должно быть определено техническое состояние сепаратора.
При неудовлетворительных результатах испытаний предприятие-изготовитель должно устранить обнаруженные дефекты и провести повторные испытания.
При неудовлетворительных результатах повторных приемосдаточных испытаний продукцию бракуют и изолируют от годной.
Таблица 7
|
Показатель |
Метод определения |
Нефтепродукт для испытаний |
|||||
|
Топливо дизельное |
Масло турбинное марки 46 или марки 46 с присадками W |
Топливо моторное марки ДТ или мазут флотский марок Ф5 и Ф12 |
Мазут марок 40 и 100- |
||||
|
Механические при- |
|
|
|
|
|
||
|
меси, %: |
|
|
|
|
|
||
|
общие |
По приложению 8 |
— |
+ |
+ |
+ |
||
|
|
По ГОСТ 10577 |
+ |
— |
.— |
— |
||
|
органические и не- |
|
|
|
|
|
||
|
органические |
По приложению 9 |
+ |
+ |
+ |
+ |
||
|
Содержание воды, |
|
|
|
|
|
||
|
% |
По ГОСТ 2477 |
+ |
4- |
+ |
+ |
||
|
Содержание неф- |
|
|
|
|
|
||
|
тепродуктов в отсе- |
|
|
|
|
|
||
|
парированной воде, |
По приложению 10 |
— |
— |
+ |
+ |
||
|
% |
По приложению 11 |
+ |
+ |
— |
— |
||
|
Показатель |
Метод определения |
Нефтепродукт для испытаний |
||||
|
Топливо дизельное |
Масло турбинное марки 46 или марки 46 с присадками |
Топливо моторное марки ДТ или мазут флотский марок Ф5 и Ф12 |
Мазут марок 40 и 100 |
|||
|
Максимальный размер частиц механических примесей, органических и неорганических, мкм |
По приложению 12 |
+ |
|
+. |
+ |
|
Примечания:
1. Знаком «+» обозначены показатели, определяемые для данной марки нефтепродукта.
2. Анализ проб масел дизельных и веретенных проводят аналогично маслам турбинным.
При удовлетворительных результатах периодических и типовых испытаний сепараторов последние (кроме прошедших проверку на ударостойкость) должны быть переданы заказчику с соответствующей записью в сопроводительной документации.
По результатам предварительных, межведомственных, периодических и типовых испытаний должен быть составлен отчет.
Оформление результатов испытаний должно проводиться в соответствии с ГОСТ 15.001 и требований нормативно-технической документации заказчика.
По результатам приемо-сдаточных испытаний должен быть составлен акт о приемке сепаратора.
приложение 1
Обязательное
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ
Направление потока
П
Черт, 2
Обяжи еяьное
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ЗАГРЯЗНИТЕЛЯ И ВОДЫ
В НЕФТЕПРОДУКТ
Черт, 3ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЗАГРЯЗНИТЕЛЯ
В качестве загрязнителя должен использоваться состав, включающий 90% графита скрытокристаллического марки ГЛС-3 по ГОСТ 5420 (органическая часть) и 10% порошка железного сурика по ГОСТ 8135 (неорганическая часть).
Примечание. Органическую и неорганическую части загрязнителя готовят в стеклянной посуде.
Для приготовления навески органической части загрязнителя порошок графита смешивают с водой в отношении '/is—'/гз по массе и перемешивают до полного смачивания (но не менее 2 мин), затем эту смесь отстаивают 170—190 с при толщине слоя суспензии 100 мм, после чего удаляют пленку суспензии и осторожно сливают (откачивают насосом) воду до осадка в течение не менее 30 с, не допуская перемешивания отстоя. Полученный осадок влажного порошка графита сливают в специальный противень с толщиной слоя не более 15 мм, выпаривают и высушивают при температуре 110—115СС в течение 24—30 ч. Высушенный порошок графита просеивают через сита с размерами ячеек 115— 120 мкм, затем определяют его плотность по ГОСТ 17818.8 и влажность по ГОСТ 17818.2.
Для приготовления навески неорганической части загрязнителя порошок железного сурика смешивают с водой в отношении Ню—Vis по массе и перемешивают до полного смачивания (но не менее 2 мин), затем эту смесь отстаивают 50—70 с при толщине слоя суспензии 100 мм, после чего удаляют пленку суспензии и осторожно сливают (откачивают насосом) воду до осадка не менее 30 с, не допуская перемешивания отстоя. Полученный осадок влажного порошка железного сурика сливают в специальный противень с толщиной слоя не более 15 мм. выпаривают и высушивают при температуре 110-—115°С в течение 24—30 ч. Высушенный порошок железного сурика просеивают через сито с размерами ячеек 115'—120 мкм, затем определяют его плотность по ГОСТ 21119.5 и влажность по ГОСТ 21119.1.
Сухие порошки графита и железного сурика перемешивают в соотношении, указанном в п. 1 настоящего приложения.
Навеску загрязнителя готовят из условия обеспечения любой заданной концентрации механических примесей (например, 3% по массе) в нефтепродукте, находящемся в баке для загрязнителя.
Нефтепродукт заливают в бак для загрязнителя в количестве на 7—10 дм3 меньше необходимого для обеспечения заданной продолжительности работы сепаратора.
