---

1. кількість потрібної продукції (маса, кількість прутків, сортового прокату або бунтів дроту);

2. назву (пруток, шина або дріт);

3. номер цього стандарту (EN 13601);

4. познаку матеріалу (див, таблицю 1);

5. познаку стану матеріалу (див. 4.2 та таблицю 2);

6. форму поперечного перерізу (кругла, квадратна, шестикутна, прямокутна);

д) значення номінального розміру (діаметр, відстань між паралельними гранями або тов­щина х відстань між паралельними гранями);

h) клас допуску для круглого, квадратного або шестикутного прутка або дроту: клас А (міну­совий допуск) або клас В (мінусовий/плюсовий допуск) (див. таблицю 4);

J) тип кута (див. 6.6.2);

10. необхідну довжину для прутка або шини (див. 6.6.3);

11. для дроту тип бунтів: дисковий, у бухтах або на барабанах, на яких дріт намотують по­перечно відносно вісі;

1. необхідний розмір бунта: внутрішній і/або зовнішній діаметр та ширина або маса.

Примітка. Рекомендовано позначення продукції, що зазначене у 4 3, застосовувати для позицій переліку від Ь) до і)

Крім того, споживач повинен зазначити будь-яке з нижченаведеного, якщо це необхідно: т) який метод випробовування необхідно застосовувати для вимірювання твердості — за Бріннеллем або за Віккерсом (див. 8.3), якщо вибір методу не визначає постачальник на свій розсуд;

8. чи потрібні обрізані або відпилювані кінці продукції (див. 6.6.3);

15. чи потрібен особливий стан поверхні (див. 6.10);

16. чи потрібно випробування на згин (див. 6.3);

17. чи потрібні допуски форми для дроту (див. 6.7.1);

г) чи потрібні вимоги до довжини дроту (див. 6.6.3);

19. чи потрібні вимоги до відбирання проб (див. розділ 7);

20. чи потрібна декларація про відповідність (див. 9.1);

и) чи потрібні документи контролю, у разі потреби — зазначити їх види (див. 9.2);

V) чи потрібні особливі вимоги до маркування, пакування або забезпечення ярликами (див. розділ 10).

Приклад 1

Елементи замовлення — 250 шин загальної електричної призначеності у відрізках, згідно з EN 13601, з матеріалу, позначеного CuAg0,10 або CW013A, стан матеріалу R280; шина з прямокутною формою поперечного перерізу, з номінальною товщіною 15 мм, з номінальною шириною 100 мм, з напівкруглою крайкою, у відрізках постійної довжи­ни 4 500 мм:

250 кг Шина EN 13601 — CuAg0,10 — R280 — 15x100 — СЕ

• у в'щрюках постійної довжини 4 500 мм або

250 кг Шина EN 13601 — CW013A — R280 — 15x100 — СЕ

• у відрізках постійної довжини 4 500 мм.

Приклад 2

Елементи замовлення — 1 000 кг дроту загальної електричної призначеності, згідно з EN 13601, з матеріалу, позначеного Cu-OF або CW008A, стан матеріалу Н035; з ше­стикутною формою поперечного перерізу, з номінальною відстаню між паралельними гранями 8 мм, з допуском класу В, з гострими кутами, з номінальним внутрішнім діамет­ром бунта 500 мм

1 000 кг Дріт EN 13601 — Cu-OF — Н035 — НЕХ8В — SH

— номінальний внутрішній діаметр бунта 500 мм або

1 000 кг Дріт EN 13601 — CW008B — Н035 — НЕХ8В — SH

— номінальний внутрішній діаметр бунта 500 мм.

6 ВИМОГИ

Хімічний склад повинен відповідати вимогам до відповідного матеріалу, що зазначений у таблиці 1.

Примітка. Характеристики міді для електричних потреб надано у додатку А.

Механічні властивості повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 2. Випробування виконують відповідно до 8.2 (випробовування на розтяг) або 8.3 (вимірювання твердості).

Рисунок 1 — Гострий кут

Якщо потрібно, то відповідні характеристики випробовування на згин мають бути погоджені між споживачем та постачальником під час складання запиту і замовлення. Випробування про­водять відповідно до 8.4.

Електричні властивості повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 3. Випробуван­ня виконують відповідно до 8.5.

Пруток, шина та дріт з міді марок Cu-OF (CW008A), CuAg0,04P (CW014A), CuAg0,07P (CW015A), CuAgO,10P (CW016A), CuAg0,04(OF) (CW017A), CuAgO,07(OF) (CW018A), CuAg0,10(OF) (CW019A), Cu-PHC (CW020A) та Cu-HCP (CW021A) повинні витримувати випробування відповідно до 8.5 без утворення тріщин, які досліджують візуально, без використання оптичних приладів.

Діаметр або відстань між паралельними гранями прутка, шини та дроту з круглою, квадрат­ною, шестикутною або прямокутною формою поперечного перерізу повинні відповідати гранич­ним відхилам, що зазначені у таблицях 4 та 5.

Пруток, шина та дріт постачають з гострими, заокругленими кутами або з напівкруглими крайками. Тип кута повинен бути зазначений під час складання замовлення (див. 5 і)).

Гострі кути (SH) прутка, шини та дроту з квадратною, шестигранною або прямокутною формою поперечного перерізу (рисунок 1) повинні відповідати таблиці 6.

Закруглені кути (RD) прутка, шини та дроту з квадратною, шестикутною або прямокутною формою поперечного перерізу (рисунок 2) повинні відповідати таблиці 7.

Рисунок 2 — Заокруглений кут

Радіус напівкруглих крайок (СЕ) шини та дроту з прямокутною формою поперечного пере­різу (див. рисунок 3) дорівнює половині товщини та повинен відповідати граничному відхилу ± 20 % від радіуса. Лінія округлення має плавно з'єднувати суміжні бокові поверхні та має бути без гострих, заокруглених та виступних кутів.

Рисунок 3 — Напівкруглі крайки

Пруток, шина та дріт постачають або «довжиною у стані виготовлення» або у «відрізках постійної довжини», з кінцямі, що обрізані або відпилені.

У разі потреби довжина дроту має бути погоджена між споживачем та постачальником.

Продукцію з довжиною у стані виготовлення необхідно постачати у «відрізках номінальної довжини» з граничними вщхилами, що зазначені у таблиці 8.

Допускають до 10 % укорочених прутків та шин лід чг_С постачання, довжина яких має бути не менше ніж 50 % від номінальної довжини.

Продукція, яку постачають у відрізках постійної довжини має відповідати граничним відхи- лам, що зазначені у таблиці 9.

Відхили від перпендикулярності різу не мають перевищувати 2 % від діаметра або шири­ни, або найбільшої відстані між паралельними гранями прутка (шини) та мають бути долучені до граничних відхилів відрізків постійної довжини.

Граничні відхили від форми, що зазначені у 6.7.2—6.7.4 використовують для нижчезазначеного: а) тільки для прутків та шин; якщо необхідні граничні відхили від форми для дроту, то вони мають бути погоджені між постачальником та споживачем;

2. діаметрів, відстані між паралельними гранями або ширини прямокутної шини, що дорівнює або більше ніж 10 мм;

3. усіх станів матеріалу крім D і H035/R200 (відпалювання).

Під час вимірювання відхилів пруток або шину розміщують на горизонтальній пласкій по­верхні, щоб звести до мінімуму вплив ваги прутка або шини на відхил.

6.7.2 Скручування

Квадратний або шестикутний пруток та прямокутна шина повинні відповідати допустимо­му скручуванню, який зазначено у таблиці 10. Скручування, v, необхідно вимірювати як зазна­чено на рисунку 4.

Умовні познаки:

1 — контрольна плита;

а — товщина;

b — ширина;

V — скручування.

Рисунок 4 — Вимірювання скручування

=.7.3 Прямолінійність

Пруток та шина повинні відповідати граничним відхилам від прямолінійності, що зазначені у таблиці 11 (див. 6.7.1).

Відхили від прямолінійності /7-і та h₂ необхідно вимірювати як зазначено на рисунку 5.

Умовні познаки:

1 — контрольна плита;

ft,, h₂— відхили від прямолінійності;

А. іг — довжина, яку вимірюють.

Рисунок 5 — Вимірювання прямолінійності

Шина повинна відповідати граничним відхилам від площинності, що зазначені у таблиці 12, див. 6.7.1.

Відхили від площинності е прямокутної шини (товщина а, ширина Ь) необхідно вимірювати, як зазначено на рисунку 6.

Умовні познаки:

1 — контрольна плита;

а — товщина;

b — ігирипа;

е — відхили від площинності.

Рисунок 6 — Вимірювання площинності

°6.8 Дріт у бунтах

Типи бунта, його внутрішній і/або зовнішній діаметр, його ширина або маса мають бути зазначені споживачем під час замовляння (див. 5 к) та 5 І)).

Примітка. Тип бунтів: дисковий, у бухтах або на барабанах, на яких дріт намотують поперечно відносно вісі.

Маса постачання повинна відповідати граничним відхилам, що зазначені у таблиці 13.

Продукція має бути очищена та не містити шкідливих дефектів, які мають бути погоджені між споживачем та постачальником під час оформлювання заказу та замовлення. Якщо інше не зазначено, то допускають наявність поверхневої плівки залишкового мастила, яка зазвичай наявна на холоднотягнутій продукції. Допускають колір мінливості, доки він не погіршує використання.

Спеціальні вимоги щодо використання, а саме: до поверхонь, що контактують, покриву поверхонь, мають бути погоджені між споживачем та постачальником (див. 5 о)).

7. ВІДБИРАННЯ ПРОБ

   1. Загальні положення

У разі потреби (наприклад, якщо це необхідно відповідно до заданих процедур системи якості постачальника або якщо споживач вимагає документи контролю або у випадку супереч­ностей) від партії, що перевіряють, необхідно відібрати проби відповідно до 7.2 та 7.3.

Норма відбирання проб повинна відповідати таблиці 14. Пробу для випробування, залеж­но від методики аналізування, яку застосовують, відбирають від кожної одиниці вибірки і вико­ристовують для визначання хімічного складу.

Примітка 1. Під час готування проби для випробування необхідно бути обережним з метою запобігання забрудненню або перегріванню проби, яку випробовують. Рекомендують застосовувати інструменти з карбідними наконечниками; сталеві інструменти, у разі застосування, повинні бути виготовлені з магнітного матеріалу, для того, щоб сприяти подальшому видаленню заліза, що внесено. Якщо проби для випробування здрібнені (стружка, ошурки), їх потрібно ретельно оброб­ляти сильним магнітом для видалення будь-яких часток заліза, що могли бути внесені під час готування.

Примітка 2. У випадку розбіжностей щодо результатів аналізування, необхідно дотримуватись всієї процедури, яка надана в ISO 1811-2.

Примітка 3. Можна використовувати результати аналізування, що отримані на більш ранніх етапах виготовлення, наприклад, на етапі лиття, за умови дотримування ідентичності матеріалу та якщо система якості виробника сертифі- кована згідно з EN ISO 9001.

Об’єм вибірки повинен відповідати таблиці 17. Пробу необхідно відбирати від готової про­дукції. Проби для випробування потрібно відрізати від кожної одиниці вибірки. Проби для випро­бування, а також зразки, що виготовлені з них та призначені для випробувань, не повинні підля­гати будь-якому обробленню, окрім механічних операцій, необхідних для виготовлення цих зразків для випробувань.

7. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

   1. Хімічне аналізування

Визначення хімічного складу повинно бути виконано на зразках для випробувань або час­тинах проб, підготовлених з проб для випробування, отриманихевідповідно до 7.2. Крім суперечних випадків, хімічні методи аналізування застосовують на розсуд постачальника. У випадках супе­речностей щодо результатів аналізування, методи аналізування, що застосовують, має бути узгоджено між сторонами, що сперечаються. Результати аналізування треба подавати з ураху- ==:-чям лоавил округлення, шо зазначені у 8.6.

Випробовування на розтяг повинно бути виконано згідно з EN 10002-1 на зразках для випро­бувань, підготовлених з проб для випробування, отриманих відповідно до 7.3. Зразки для випро­бування повинні бути у вигляді повного поперечного перерізу продукції або підготовлені на металорізальних верстатах згідно з EN 10002-1.

Твердість повинна бути визначена на зразках для випробувань, підготовлених з проб для випробування, отриманих відповідно до 7.3. Вимірювання повинно бути виконано згідно з EN ISO 6506-1 або ISO 6507-1. Вимірювання необхідно виконувати на зовнішній поверхні, якщо інше не обумовлено.