Пример условного обозначения станочных тисков ходом губки А = 125 мм, класса точности Н:
Тиски 7201-0003
То же, типа В:
Тиски 7202-0003
Примечание —В условных обозначениях тисков классов точности П и В Для тисков класса точности Н буквенный индекс не указывается.
в мм
|
|
В |
А, не менее |
4’ |
|
I* |
//* |
в; |
*8: |
|
Ь Н7 |
|
5 |
1 |
Усилие зажима F, даН, не менее |
Масса, кг, не более |
|||||||
|
Не более |
нее |
|||||||||||||||||||||
|
|
125 |
80 |
4 |
200 |
550 |
105 |
135 |
40 |
4 |
14 |
14 |
17 |
36 |
2000 |
60 |
|||||||
|
125 |
НО |
140 |
||||||||||||||||||||
|
|
160 |
100 |
250 |
650 |
130 |
165 |
50 |
2500 |
90 |
|||||||||||||
|
200 |
||||||||||||||||||||||
|
6 |
18 |
18 |
19 |
40 |
ПО |
|||||||||||||||||
|
|
200 |
125 |
320 |
750 |
155 |
195 |
63 |
3500 |
130 |
|||||||||||||
|
250 |
||||||||||||||||||||||
|
|
250 |
160 |
6 |
360 |
850 |
185 |
230 |
80 |
4500 |
175 |
||||||||||||
|
320 |
200 |
250 |
||||||||||||||||||||
|
22 |
22 |
22 |
45 |
180 |
||||||||||||||||||
|
320 |
400 |
400 |
950 |
225 |
275 |
100 |
5500 |
240 |
||||||||||||||
|
400 |
500 |
500 |
1000 |
285 |
350 |
125 |
6500 |
340 |
||||||||||||||
|
пневмоцилиндре 0,6 МПа, для тисков типа В — при давлении в гидроцилиндре 5 МПа |
||||||||||||||||||||||
типа Б, исполнения 1 с шириной губок В = 125 мм и наибольшим
ГОСТ 16518—96
следует добавлять буквенный индекс класса точности.
По требованию потребителя все типы тисков могут изготавливаться с пазами и резьбовыми отверстиями на горизонтальных и вертикальных плоскостях губок.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Характеристики
Тиски должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, следующих классов точности:
Н — нормальной точности;
П — повышенной точности;
В — высокой точности.
Гидравлические и пневматические приводы должны быть прочными и выдерживать давление Р = 1,5РНОМ, где Рном— номинальное давление, устанавливаемое в конструкторской документации на тиски конкретного типа.
Утечка рабочей жидкости в гидроприводе не допускается.
Падение давления в пневмоприводе не должно превышать 0,1 МПа в течение 1 мин.
Основные и корпусные детали тисков следует изготавливать из следующих марок металла:
корпусные детали — из чугуна по качественным показателям не ниже, чем у марки СЧ20 по ГОСТ 1412; или из стали с пределом прочности ов не менее 500 МПа и твердостью направляющих не менее 36,5 ... 41,5 HRC3;
ходовые винты — из стали марки 45 по ГОСТ 1050;
гайки ходовых винтов — из чугуна марки СЧ30 по ГОСТ 1412 или бронзы Бр05Ц5С5 по ГОСТ 613;
накладные губки — из стали марок 45Х или 50Х по ГОСТ 4543 с термической обработкой до твердости не менее 52 HRC3.
Допускается замена материалов на другие, по механическим свойствам ав не уступающие указанным.
Подвижные части тисков должны перемещаться без рывков и заеданий.
На рабочих поверхностях тисков не должно быть трещин, коррозии, раковин, вмятин, заусенцев и других поверхностных дефектов.
Параметр шероховатости Ra базовых поверхностей тисков должен быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789 — для класса точности Н; не более 0,8 мкм — для классов точности П и В.Допустимые отклонения основных параметров тисков должны быть указаны в конструкторской документации на тиски конкретных типов.
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, Ы4,
4
Цена деления круговой шкалы в поворотных тисках с шириной губок 63—100 мм — не более 2 ° и в тисках с шириной губок 125—400 мм — не более 1 °.
Точность расположения делений на поверхности круговой шкалы должна быть не ниже 15'.
Цифры на круговой шкале и на указателе делений поворотных тисков должны быть четкими.
Качество поверхности поворотной шкалы должно исключать появление бликов, затрудняющих отсчет показаний.
Установленный срок службы тисков до капитального ремонта — не менее 6 лет.
Установленный ресурс по точности тисков — не менее 12 мес.
Критерием отказа механизированных тисков является уменьшение установленного значения усилия зажима губок на 20 %.
Критерием предельного состояния является потеря установленной точности по 7.5—7.12.
Тиски должны удовлетворять требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.029.
Комплектность
В комплект тисков входят:
рукоятка — 1 шт.;
шпонка по ГОСТ 14737 — 2 шт.;
винт по ГОСТ 1491 — 2 шт.;
паспорт на тиски — 1 экз.
По заказу потребителя тиски комплектуют:
накладными губками специального профиля (призматическими и фасонными) с различными видами рифлений;
тарельчатыми пружинами, манжетами и (или) уплотнительными кольцами для гидравлического или пневматического приводов.
По согласованию с изготовителем тиски комплектуют винтовой парой (винт-гайка).
МаркировкаНа тиски следует наносить маркировку, содержащую следующие данные:
обозначение тисков;
товарный знак предприятия-изготовителя;
заводской номер;
год выпуска.
Требования к транспортной маркировке — по ГОСТ 14192.
Упаковка
Эксплуатационная документация, отправляемая с тисками, должна соответствовать ГОСТ 2.601.
В эксплуатационных документах должны быть указаны дата консервации и срок хранения без переконсервации.
Консервация тисков — по II группе изделий ГОСТ 9.014.
Тиски должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или по ГОСТ 10198 или в контейнеры, выстланные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или по ГОСТ 515.
Упаковка должна исключать возможность перемещения тисков и комплектов к ним.
При поставках тисков на экспорт ящики должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634.
Тиски, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должны быть упакованы по ГОСТ 15846.
ПРИЕМКА
Для проверки соответствия тисков требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.
Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать все тиски на соответствие требованиям 5.1.1, 5.1.2, 5.1.5—5.1.8 и 5.1.10, а также требованиям точности.
При приемо-сдаточных испытаниях по согласованию с изготовителем потребитель может выбрать те из указанных в 7.5—7.14 проверки на точность, которые характеризуют интересующие потребителя свойства изделия, но эти проверки должны быть четко определены при заказе.
Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов на основные детали или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество тисков.
пПри типовых и периодических испытаниях для каждого вида испытаний отбирают не менее двух тисков, прошедших приемо-сдаточные испытания.
В случае несоответствия тисков хотя бы одному из требований настоящего стандарта следует проводить повторные испытания удвоенного числа тисков. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Для проверки на точность тиски устанавливают на столс координатно-расточного станка или специальном стенде.
Общие требования к испытаниям тисков на точность — по ГОСТ 8.
Требования 7.9—7.14 не распространяются на тиски с клиновыми, а также накладными губками специальных профилей.
После контроля развиваемого рабочего усилия зажима и прочности тисков точность геометрической формы и расположения поверхностей должна соответствовать требованиям 7.6—7.14 для нспо- воротных тисков, 7.6, 7.7, 7.11—7.14 — для поворотных.
Допускаемые значения норм точности тисков указаны в приложении А.
Абсолютная погрешность средств измерений нс должна превышать 20 % предельных отклонений на проверяемый параметр.
Развиваемое рабочее усилие зажима, прочность тисков
Рисунок 4
На контрольной плите 3 устанавливают и закрепляю! тиски 2 (рисунок 4).
В губках тисков на высоте 2/3Л и расстоянии от края губок не менее >/з ширины губок зажимают динамометр 1 так, чтобы расстояние
между губками было равно 0,5/1 (Л и А — соответственно высота губок и наибольший размер зажимаемой детали).
Развиваемое рабочее усилие зажима должно быть не менее установленного стандартом при приложении к тискам номинального крутящего момента и номинального давления в приводе для механизированных тисков. Значения номинального крутящего момента или номинального давления в приводе должны устанавливаться в конструкторской документации натиски конкретных типов.
Развиваемое усилие зажима F при контроле тисков на прочность должно соответствовать указанному в таблице 3.
Га б а и ца 3
Ширина губок, мм
Усилие зажима /■' даН
63 і
5001
80
800
100 125
1250 2500
160 200 250 320 400;
3200 5000 6300 8000 8000 і
Плоскостность поверхности основания тисков
Тиски устанавливают на контрольную плиту 0 класса по ГОСТ 10905.
Проверку зазора по контуру основания тисков проводят щупом. Щуп не должен заходить в зазор.
Параллельность верхней плоскости направляющих и плоскости основания тисков
Подвижную губку 4 отводят от неподвижной губки 1 на максимальное расстояние (рисунок 5). На верхней поверхности направляющих тисков устанавливают поверочную линейку 3.
На столе стенда устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался горизонтальной грани поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.
Измерительный прибор перемещают на расстояние 100 мм вдоль линейки. Измерение проводят не менее чем в трех разных положениях поверочной линейки.
Для поворотных тисков корпус 5 поворачивают относительно основания 6 на 90 ° и закрепляют. Проверку повторяют.
Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений.
Параллельность боковой поверхности направляющих продольному пазу для неповоротных тисков
На столе стенда устанавливают измерительный прибор / (рисунок 6) так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой поверхности направляющих тисков.
Измерительный прибор перемещают вдоль поверочной линейки 2, установленной на столе стенда, параллельно пазу 3. Боковая поверхность продольного паза тисков должна быть поджата к поверх ности направляющих шпонок, установленных в пазе 3 стенда.
Отклонение определяют как наибольшее значение алгебраичес кой разности результатов измерений надлине 100 мм.
Параллельность поперечного шпоночного паза и рабочей поверх ности неподвижной губки в неповоротных тисках
