При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения положительных результатов испытания подряд не менее чем на трех партиях.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. От каждой отобранной в выборку упаковочной единицы отбирают точечные пробы. Для пресс-материалов АГ-4С и АГ-4НС пробы отбирают от 1-2 катушек или рулонов из каждой отобранной упаковочной единицы.
Отобранные пробы перемешивают и отбирают объединенную пробу массой 1,5-3 кг, помещают в пакет из поливинилхлоридной или полиэтиленовой пленки, который плотно завязывают любым шпагатом, или другую тару, обеспечивающую сохранность качества пробы. На пакет с пробой наклеивают или вкладывают в него этикетку с обозначением наименования материала, номера партии, даты изготовления и отбора пробы.
3.2. Изготовление образцов
3.2.1. Для испытания пресс-материала АГ-4 применяются образцы, изготовленные прямым прессованием при температуре 150-160 °С (погрешность измерения 1,7 °С), давлении - 29,4-39,2 МПа (300-400 кгс/см ) и продолжительности выдержки под давлением, указанной в табл.2.
Таблица 2
|
Форма образца и размеры, мм |
Продолжительность выдержки под давлением, мин |
|
Брусок (80±1)х(10±0,5)х(4±0,2) |
8 |
|
(120±2)х(15±0,5)х(10±0,5) |
15 |
|
(120±2)х(30±0,5)х(15±0,5) |
20 |
|
Образец типа 3 (250±3)х(25±0,5)х(2±0,2) |
8 |
|
Диск: |
5 |
|
диаметром 50±0,5 |
|
|
толщиной 2±0,2 |
|
|
Диск: |
5 |
|
диаметром 100±1,0 |
|
|
толщиной 2±0,2 |
|
Примечания:
1. Допускается предварительный подогрев пресс-материалов АГ-4 и подпрессовки.
2. Диски после распрессовки следует помещать в приспособление для предотвращения деформации и выдерживать до полного охлаждения. Допускается механическая обработка дисков до размеров, указанных в соответствующих государственных стандартах на испытания.
3.2.2. Бруски и образец типа 3 по ГОСТ 11262 из пресс-материала марок АГ-4С и АГ-4НС прессуют из предварительно нарезанных заготовок, соответствующих длине образца в направлении ориентации стеклянных нитей. Заготовки укладывают параллельными слоями в матрицу пресс-формы, при этом матрица для образца типа 3 должна быть с открытыми торцами.
Диски прессуют из предварительно нарезанных заготовок длиной до 20 мм. Раскладка заготовок в пресс-форме не нормируется.
3.2.3. Отпрессованные образцы должны иметь гладкую поверхность без вздутий, трещин и расслоений от светло-желтого до светло-коричневого цвета различных оттенков. Допускаются точечные неметаллические включения, полосы и разводы различных оттенков указанных цветов.
3.3. Внешний вид и цвет материала определяют визуально.
3.4. Массовую долю влаги и летучих веществ определяют по следующей методике.
150-200 г отобранной пробы пресс-материала режут на отрезки длиной от 4 до 5 мм и тщательно перемешивают. В предварительно прокаленные и взвешенные с точностью до четвертого десятичного знака тигли помещают около 5 г пресс-материала, взвешенного с той же точностью. Тигли с навесками помещают в термошкаф, нагретый до (105±5) °С и выдерживают при этой температуре 2 ч. Затем тигли с навесками охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. Результаты взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
Массовую долю влаги и летучих веществ ( ) в процентах вычисляют по формуле
, (1)
где - масса тигля с навеской пресс-материала до сушки, г;
- масса тигля с навеской пресс-материала после сушки, г;
- масса пустого прокаленного тигля, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, округленное до первого десятичного знака.
3.5. Массовую долю связующего определяют следующим образом.
После определения массовой доли влаги и летучих веществ в соответствии с п.3.4 тигли с навеской пресс-материала помещают в муфельную печь, нагретую до 450-500 °С (погрешность измерения ±5 °C) для выжигания связующего. Выжигание прекращают после того, как остаток в тигле становится белого цвета. Тигли охлаждают сначала на воздухе, а затем в эксикаторе и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.
Массовую долю связующего ( ) в процентах вычисляют по формуле
, (2)
где - масса тигля с навеской пресс-материала после сушки, г;
- масса пустого прокаленного тигля, г;
- масса тигля с навеской после выжигания связующего, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, вычисленное с точностью до второго десятичного знака и округленное до первого десятичного знака. Каждый из результатов для материалов АГ-4С и АГ-4НС не должен превышать значений, приведенных в табл.1.
3.6. Кондиционирование образцов перед испытаниями в соответствии с пп.3.7, 3.8, 3.9, 3.10 проводят в помещении не менее 4 ч. Относительная влажность не нормируется.
3.7. Изгибающее напряжение при разрушении определяют по ГОСТ 4648 на пяти образцах размерами (80±1)х(10,0±0,5)х(4,0±0,2) мм.
3.8. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647 на образцах размерами (120±2)х(15,0±0,5)х(10,0±0,5) мм без надреза. Скорость движения маятника в момент удара - 3,8 м/с ±10%.
3.9. Прочность при разрыве пресс-материала марок АГ-4С и АГ-4НС определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах типа 3 размерами (250±3)х(25,0±0,5)х(2,0±0,2) мм. Скорость раздвижения зажимов - (5±1) мм/мин.
3.10. Разрушающее напряжение при сжатии пресс-материалов марок АГ-4В и АГ-4В-10, АГ-4С и АГ-4НС (в направлении ориентации стеклонитей) определяют по ГОСТ 4651 на пяти образцах, имеющих форму параллелепипеда с прямоугольным основанием размерами (15,0±0,5)х(10,0±0,5) мм и высотой (30,0±0,5) мм, вырезанных из брусков размерами (120±2)х(15,0±0,5)х(10,0±0,5) мм; пресс-материала марок АГ-4С и АГ-4НС - в направлении, перпендикулярном к ориентации стеклонитей, на пяти образцах, имеющих форму параллелепипеда с прямоугольным основанием размерами (15,0±0,5)х(10,0±0,5) мм и высотой (30,0±0,5) мм, вырезанных из брусков размерами (120±2)х(30,0±0,5)х(15,0±0,5) мм.
Для испытаний не допускается использовать образцы, отрезанные с торцов бруска.
3.11. Кондиционирование образцов перед испытанием в соответствии с пп.3.12, 3.13, 3.14 и испытания образцов проводят в помещении при условиях по ГОСТ 6433.1: 24 ч (15-35 °С) 45-75%; М (15-35 °С) 45-75%.
3.12. Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3 на пяти дисках диаметром (100±1) мм и толщиной (2,0±0,2) мм в среде трансформаторного масла (ГОСТ 982) или кремнийорганической жидкости ПЭС-5 (ГОСТ 13004) с применением нажимных латунных электродов диаметром (25,0±0,2) мм при плавном подъеме напряжения.
3.13. Диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь определяют по ГОСТ 22372 на дисках диаметром (50±0,5) или (100,0±1,0) мм и толщиной (2,0±0,2) мм.
Электроды изготавливают из алюминиевой фольги толщиной от 5 до 16 мкм (ГОСТ 618) или оловянной фольги толщиной 15 мкм (ГОСТ 18394). Электроды притирают с помощью конденсаторного вазелина (ГОСТ 5774) или конденсаторного масла (ГОСТ 5775).
3.14. Удельное объемное и удельное поверхностное сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2 на трех дисках диаметром (100±1) мм и толщиной (2,0±0,2) мм при напряжении 100 В.
Электроды изготовляют из алюминиевой фольги (отожженной) толщиной от 5 до 20 мкм (ГОСТ 618) или оловянной толщиной от 15 до 20 мкм (ГОСТ 18394). Электроды притирают с помощью конденсаторного вазелина (ГОСТ 5774) или конденсаторного масла (ГОСТ 5775).
Диаметр измерительного электрода - (50,0±0,2) мм, продолжительность выдержки образца под напряжением - 1 мин.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Пресс-материал АГ-4, упакованный в соответствии с п.1.8, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
4.2. Пресс-материал АГ-4, упакованный в соответствии с п.1.8, формируют в транспортные пакеты, средства скрепления - по ГОСТ 21650. Допускается транспортирование в универсальных контейнерах и в непакетированном виде.
4.3. Пресс-материал АГ-4, предназначенный для экспорта, транспортируют в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.
4.4. Пресс-материал АГ-4 должен храниться в упакованном виде в закрытом помещении при температуре не выше 35 °С на расстоянии не менее 2 м от отопительных систем.
4.5. При хранении пресс-материала АГ-4 свыше минимального срока сохраняемости его перед применением следует проверить на соответствие требованиям настоящего стандарта.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения - шесть месяцев со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Коэффициент сохранения
исходных прочностных показателей пресс-материала АГ-4В,
подготовленного различными методами к прессованию
Таблица 3
|
Метод предварительной подготовки |
Крат- ность подго- товки |
Коэффициент сохранения показателей |
||||||
|
|
|
Прямое прессование |
Литьевое прессование |
|||||
|
|
|
ударной вязкости |
изгибающего напряжения при разрушении |
модуля упругости при изгибе |
изги- бающего напря- жения при разру- шении |
модуля упругости при изгибе |
теплостой- кости по Мартенсу |
ударной вязкости |
|
Фильерирование (диаметр фильеры 12 мм, температура 110-120 °С) |
1 |
0,35 |
0,8 |
0,8 |
0,35 |
0,5 |
0,7 |
0,1 |
|
|
2 |
0,30 |
0,8 |
0,8 |
0,35 |
0,5 |
0,7 |
0,1 |
|
|
3 |
0,25 |
0,7 |
0,8 |
0,35 |
0,5 |
0,7 |
0,1 |
|
Экструдирование (диаметр отверстия головки 36 мм, температура 70-80 °С) |
1 |
0,25 |
0,6 |
0,7 |
0,35 |
0,5 |
0,7 |
0,1 |
|
|
2 |
0,20 |
0,6 |
0,7 |
0,35 |
0,5 |
0,7 |
0,1 |
|
|
3 |
0,20 |
0,5 |
0,65 |
0,35 |
0,5 |
0,7 |
0,1 |
|
Фильерирование и экструдирование |
1 |
0,3 |
0,6 |
0,7 |
0,35 |
0,5 |
0,7 |
0,1 |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Разрушающее напряжение при сжатии, диэлектрические и электрические показатели, а также теплостойкость по Мартенсу (при прямом прессовании) не изменяются.
2. Приведенные коэффициенты могут быть также использованы при расчете значений прочностных показателей материала АГ-4В, переработанного методом пресс-литья без предварительной подготовки.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА
Таблица 4
|
Наименование показателей |
Норма |
Марка материала |
|
1. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц и температуре плюс 200 °С, не более |
0,12 |
АГ-4В, АГ-4С |
|
2. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц и температуре плюс 200 °С, не более |
10 |
АГ-4В, АГ-4С |
|
3. Модуль упругости при растяжении в направлении ориентации стеклянных нитей, МПа (кгс/см ), не менее |
34300 (350000) |
АГ-4С |
|
4. Модуль упругости при изгибе, МПа (кгс/см ), не менее |
22000 (224000) |
АГ-4В |
|
|
25000 (255000) |
АГ-4С |
|
5. Предел прочности при скалывании в направлении ориентации стеклянных нитей, МПа (кгс/см ), не менее |
14,7 (150) |
АГ-4С |
|
6. Средний коэффициент линейного теплового расширения в направлении ориентации стеклянных нитей в интервале температур 25-150 °С, град |
5,0·10 |
АГ-4С |
|
7. Средний коэффициент линейного теплового расширения при взаимно перпендикулярном расположении стеклянных нитей в интервале температур 25-150 °С, град |
8,5·10 |
АГ-4С |
|
8. Средний коэффициент линейного теплового расширения в интервале температур 25-200 °С, град |
12,4·10 |
АГ-4В |
|
9. Средняя удельная теплоемкость в интервале температур 25-250 °С, кДж/кг·К (ккал/кг·°С) |
1,17 (0,28) |
АГ-4В, АГ-4С |
|
10. Средний коэффициент теплопроводности при направлении теплового потока перпендикулярно к ориентации стеклянных нитей в интервале температур 25-200 °С, Вт/м·К (ккал/м·ч·°С) |
0,6 (0,52) |
АГ-4С |
|
11. Macлостойкость и бензостойкость, % |
0,05 |
АГ-4В, АГ-4С |
|
12. Кислотостойкость, %, не более |
0,1 |
АГ-4В, АГ-4С |
|
13. Реакция водной вытяжки |
Нейтральная |
АГ-4В, АГ-4С |
|
14. Массовая доля растворимой части связующего, %, не менее |
80 |
АГ-4В, АГ-4С |
|
15. Водопоглощение, %, не более |
0,2 |
АГ-4В, АГ-4С |
|
16. Плотность, кг/м (г/см ) |
1700-1900 (1,7-1,9) |
АГ-4В, АГ-4С |
|
17. Усадка, %, не более |
0,15 |
АГ-4В, АГ-4С |
|
18. Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее |
280 |
АГ-4В, АГ-4С |
|
19. Нагревостойкость по ГОСТ 8865 |
Класс В |
АГ-4В, АГ-4С |
