Страница 2: ГОСТ 17601-90. Сепараторы центробежные судовые. Приемка и методы испытаний (72497)

Т р е б о в а н и я к методам испытаний

1. Испытания сепаратора должны проводиться по утверж­денной программе, разработанной в соответствии с настоящим стандартом.

2. Примечание. Для сепараторов объектов заказчика программа испыта­ний должна быть разработана в соответствии с требованиями настоящего стан­дарта и требованиями заказчика.При проведении всех видов испытаний (кроме приемо­сдаточных) проверки по подпунктам 2, 5 и 6 табл. 2 должны про­водиться при максимальной температуре сепарируемого нефте­продукта, предусмотренной государственными стандартами на нефтепродукты. Проверки по подпунктам 1, 3 и 9 табл. 2 и прие­мо-сдаточные испытания должны проводиться на одном из неф­тепродуктов, указанных в табл. 1.

3. Проверка пусковых характеристик должна проводиться путем неоднократного включения и выключения сепаратора. Ко­личество пусков должно быть не менее указанного в табл. 3. При этом должно быть определено время разгона барабана сепарато­ра с электроприводом с момента пуска до развития номинальной частоты вращения. Выключение сепаратора должно производить­ся после его работы в течение 5 мин при номинальной частоте вращения.

При проверке работы системы разгрузки барабана сепа­ратора количество разгрузок должно быть не менее указанного в табл. 3. Каждая последующая разгрузка барабана сепаратора должна проводиться после достижения номинальной частоты вра­щения барабана. При предварительных и межведомственных ис­пытаниях сепаратора во время проверки системы разгрузки бара­бана должен быть определен расход воды на один цикл разгрузки.

Действие тормоза должно быть проверено при достиже­нии барабаном частоты вращения, равной 75% от номинальной после выключения электродвигателя. Время торможения фикси­руют секундомером. Количество проверок должно быть не менее трех.

Вакуумметрическая высота всасывания насоса должна проверяться закрытием клапана на приемном патрубке насоса по показанию мановакуумметра. Количество проверок должно быть не менее трех.

Работоспособность сепаратора в условиях стенда в вер­тикальном положении должна проверяться при его фактической производительности на нефтепродуктах, указанных в табл. 1.

Проверка правильности функционирования системы ав­томатического управления в режимах пуска, сепарации, разгрузки, остановки, аварийных ситуациях и блокировках должна произво­диться по техническим условиям на сепараторы и ТУ 5.699—8123.

Определение потребляемой мощности при пуске и рабо­те сепаратора должно производиться при пуске и работе сепара­тора по показаниям приборов измерительного щита. Через каж­дые 5—10 с с момента запуска сепаратора должны быть сняты показания амперметра, вольтметра и ваттметра до конца пуско­вого периода с проведением осциллографирования силы тока и напряжения электродвигателя в начале и конце пуска.

Определение износа деталей и контроль состояния сбо­рочных единиц и деталей сепаратора должны проводиться путем осмотра, взвешивания и измерения до начала испытаний и после их окончания:

Работоспособность сепаратора при качке должна про­веряться на качающейся платформе при амплитуде (45±2)° и периоде 16 с, в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Работоспособность автоматизированных сепараторов при качке и длительном наклонении должна проверяться при дей­ствующих системах автоматического управления.

Уровни вибрации и воздушного шума при работе сепа­ратора должны измеряться по нормативно-технической докумен­тации.

Масса сепаратора в сухом состоянии должна опреде­ляться динамометром. При типовых испытаниях масса должна оп­ределяться в том случае, если ожидается изменение ее более чем на 1%.

Номинальная производительность должна проверяться при условиях, соответствующих ГОСТ 13477, в режиме очистки от воды за один цикл, а для лицензионных сепараторов по методике, утвержденной в установленном порядке.Фактическая производительность должна подтверждать­ся по программе испытаний в режиме очистки от воды или очист­ки от механических примесей при условиях:

Удобство обслуживания сепаратора должно определять­ся во время испытаний.Среднее время восстановления работоспособности сепа­ратора с использованием одиночного комплекта ЗИП должно оп­ределяться методом хронометрирования.

Достаточность комплекта ЗИП, специнструмента, при­способлений и удобство их применения должны проверяться во время испытаний при использовании их по прямому назначению.

Конструкция сепаратора на ударостойкость, вибропроч­ность и виброустойчивость должна проверяться по методике, ут­вержденной в установленном порядке.

Трудоемкость сборки и разборки сепаратора должна определяться по фактическим затратам труда при выполнении этих работ.

При вынужденных перерывах испытаний вопрос об их продолжении должен быть решен в зависимости от причин оста- новки стороной, производящей приемку и наблюдение. ’

Обнаруженные во время испытаний неисправности н отказы должны быть оформлены актом.

Продолжительность проверки работоспособности, вклю­чая проверки на подтверждение производительностей сепаратора, должна быть не менее указанной в табл. 5.

Проведение испытаний

1. При проверке работоспособности сепаратора во время проведения испытаний должны производиться измерения пара­метров, указанных в табл.6.