---

В емкость 7—10 дм³, заполненную нефтепродуктом, порциями (при постоян­ном перемешивании) вводят навеску загрязнителя.

Приготовленную смесь нефтепродукта и загрязнителя заливают в бак для загрязнителя.

7. Равномерное распределение загрязнителя по объему бака обеспечивают работой перемешивающего насоса не менее 30 мин при кратности циркуляции 15—35.

Таблица 8

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НЕФТЕПРОДУКТОВ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ПЕРЕД ИСПЫТАНИЯМИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

Номограмма для определения производительности судового
центробежного сепаратора

Черт. 5

ПАРАМЕТРЫ НОМОГРАММЫ: <?_н — номинальная производительность сепаратора но ГОСТ 13477; — коэффициент, учитывающий соотношение динамической вязкости

нефтепродуктов при номинальной и фактической производительностях. Значение опре­деляется ко приведенному в номограмме графику; — фактическая производительность сепаратора, соответствующая по качеству очистки номинальной производительности сепа­ратора по ГОСТ 13477, (т. е. с предельным размером неорганических частиц механических примесей в очищенном продукте 3 мкм); тф {d. мкм) — предельный размер неорганиче­ских частиц в очищенном продукте; — фактическая производительность сепаратора, по качеству очистки отличная от номинальной; t — температура сепарации.ВИДЫ НЕФТЕПРОДУКТОВ (на графике X—/): /—дизельное топливо; 2 — веретен­ное масло; 3 — турбинное масло, моторное топливо ДТ, мазут Ф5; 4 — моторное и ди­зельные масла; 5 — флотский мазут ФІ2; 6 — моторное топливо ДМ, экспортный мазут + 10; 7 —топочный мазут М40; 8 — топочный мазут 100.

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НОМОГРАММЫ

ПРИМЕР 1. Определить необходимую фактическую производительность се­паратора с номинальной производительностью Qn = 6 м³/ч для обеспечения пре­дельного размера частиц в очищенном нефтепродукте при коэффициенте К = 0,6.

Для решения задачи через точки А и В, соответствующие значениям Q_H = 6 м³/ч и А = 0,6, проводим линию. Через полученные на пересечении линии А—Б со шкалой (Д' точки В и Г на шкале ф, соответствующие значению d—2 мкм, проводим другую линию до пересечения со шкалой (Д, на которой находим ответ: Сф=1,6 м³/ч (точка Д).

ПРИМЕР 2, Определить предельный размер частиц в очищенном нефтепро­дукте для сепаратора с номинальной производительностью Q_n = 6 м³/ч, если коэффициент Л’= 0,6 и фактическая производительность Q$=l,6 м³/’ч. Порядок решения аналогичен примеру 1.

По известным значениям Q_H = 6 м³/ч и А=#0,6 находим точку В, затем че рез точку В и точку Д, соответствующую значению Q$=l,6 м³/ч, проводим ли­нию. На пересечении линии В—Д со шкалой ф в точке Г находим ri = 2 мкм.ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

Номограмма для определения производительности дозерного насоса

Черт. 6

<?ф — фактическая производительность сепаратора, дм⁵/мин;

g — производительность дозерного насоса, дм³/мин;

Xi —■ содержание механических примесей или воды в исходном нефте­продукте, %;

X —- содержание механических примесей или воды в испытываемом неф­тепродукте, %;

X' — содержание механических примесей в загрязнителе, %. При опре­делении производительности дозерного насоса для режима обвод­нения значение Х«100%;

Л-Фф (X—Xi) —коэффициент, дм’/мин • %₄

Пример.

Исходные данные: Q$=20 дм³/мин. X=3%, Xi=l%, Х'=2О%. Произво­дительность дозерного насоса g дм³/мин, определяется в следующей после­довательности:

Через точки А и Б, соответствующие значениям X—Xi = 2% и Q* - = 20 дм³/мин, проводится линия.

Через полученную на пересечении линии А—Б с осью К точку В и точку Г, соответствующую значению Х=20%, проводят другую линию до пересе­чения с осью g (точка Д).

Значение производительности дозерного насоса в точке Д и будет ис­комой величиной.ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ОБЩИХ
МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

1. Аппаратура, материалы и реактивы

Воронки для фильтрования с цилиндрической или конической верхней ча­стью по ГОСТ 6370”

прокладки хлорвиниловые или фибровые толщиной от 0,3 до 0,5 мм, вы­резанные в виде кольца с наружным диаметром 35 мм и внутренним диаметром 30 мм:

стаканы типа ВН вместимостью 50 см¹ по ГОСТ 25336;

колбы конические типа КнНШ вместимостью от 500 до 750 см³ по ГОСТ 25336;

промывалка;

груша резиновая;

палочка стеклянная длиной от 150 до 200 мм, диаметром 4—5 мм с на­конечником из хлорвиниловой трубки длиной 15—20 мм;

шкаф сушильный или термоотат, обеспечивающие нагрев от 105 до 110°С;

фильтры обеззоленные бумажные марки «Белая лента» или «Красная лен­та»;

стекла часовые диаметром от 40 до 50 мм;

бензин «Галоша» по ГОСТ 443;

цилиндр измерительный вместимостью 100 см³ по ГОСТ 1770;

весы аналитические по ГОСТ 24104.

2. Подготовка к анализу

   1. Бензин «Галоша» фильтруют через бумажный фильтр марки «Белая лента» или «Красная лента».

   2. Внутреннюю поверхность воронки для фильтрования и прокладки про­тирают батистом, смоченным, в отфильтрованном растворителе (бензин «Гало­ша») и сушат на воздухе.

   3. Бумажный обеззоленный фильтр марки «Белая лента» или «Красная лента» помешают в чистый сухой стаканчик (бюксу) для взвешивания. Стакан­чик с фильтром с открытой крышкой сушат в сушильном шкафу при темпера­туре (105±2)°С в течение 45 мин, после чего стаканчик закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Таблица 9

Операцию высушивания повторяют до получения расхождения между дву­мя последовательными взвешиваниями не более чем на 0,0002 г.

4. Обработка результатов анализа

т,—
Х=—¹ — -100,

т₃

где —масса часового стекла с бумажным фильтром и механическими при­месями, г;

т₂—масса часового стекла с чистым бумажным фильтром, г;

т₃— масса навески, г.

Расхождения между параллельными определениями содержания механиче­ских примесей не должны превышать 0,0002%.ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ
И НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

1. Аппаратура, материалы и реактивы

Тигли фарфоровые № 1 и 2 по ГОСТ 9147;

электрическая муфельная или тигельная печь, обеспечивающие нагрев до устойчивой температуры (800±50)°С (темно-красный накал);

эксикатор по ГОСТ 25336;

щипцы тигельные длиной от 250 до 300 мм;

кислота соляная по ГОСТ 3118;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

фильтры беззольные бумажные марки «Белая лента» или «Красная лента».

2. Подготовка к анализу

   1. В тигель наливают произвольно разбавленную соляную кислоту и ки­пятят в течение Ю—15 мин, затем кислоту сливают, тигель ополаскивают дис­тиллированной водой и прокаливают в муфельной или тигельной печи при тем­пературе (800±50)°С (красный накал) в течение 10 мин. Тигель охлаждают сначала на воздухе до температуры 30—40°С, затем в течение 30 мин в экси­каторе.

   2. Охлажденный тигель взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхожде­ния между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

3. Проведение диализа

   1. После определения содержания общих механических примесей согласно приложению 8 бумажный фильтр с механическими примесями переносят в тигель, доведенный до постоянной массы.

   2. Тигель с фильтром помещают в переднюю часть муфельной печи и сжигают фильтр при открытой дверце для получения спокойного ровного пла­мени при горении.

   3. После ісжигания фильтра тигель устанавливают » среднюю часть му­фельной печи, нагретой до (600±50)°С, и выдерживают при этой температуре в течение от 1,5 до 2 ч до полного озоления остатка.

   4. Тигель охлаждают сначала на воздухе до температуры 30—40°С, а за­тем в течение 30 мин в эксикаторе, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г и снова переносят в муфельную или тигельную печь на 15 мин. Прока­ливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения меж­ду двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

4. Обработка результатов анализа

   1. Неорганическую часть механических примесей (£_я.ч) в процентах вы­числяют по формуле

где т — масса навески испытуемого нефтепродукта, г;

т — масса золы бумажного фильтра (в расчет не принимается в связи с отсутствием золы при сжигании фильтра), г;

т₂— масса остатка после озоления бумажного фильтра, г (должна опре­деляться разностью между массой тигля с озоленным фильтром и мас­сой самого тигля).

(2)

BZp пр £о.Ч= ~ ¹⁰⁰•

т_яч — масса неорганической части механических примесей после озоле­ния, г;

т — масса навески испытуемого нефтепродукта, г.

Органическую и неорганическую части механических примесей вычис­ляют как среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений.КОЛОРИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ
НЕФТЕПРОДУКТОВ В ОТСЕПАРИРОВАННОЙ ВОДЕ