Страница 2: ГОСТ 10988-75. Прутки из бескислородной меди для электровакуумной промышленности. Технические условия (72186)

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Для проверки на макроплотность от конца прутка, примы­кающего к пресс-остатку, вырезают образец толщиной 10—14 мм. Макрошлиф просматривают при 17-кратном увеличении. При этом на его поверхности не должно быть расслоений, свищей и пор. Проверку макроплотности прутка производят по методике, приве­денной в рекомендуемом приложении 3.

Определение размера макрозерна и разнозернистости прессо­ванных прутков с регламентированной макроструктурой осущест­вляют на макрошлифах после просмотра макроплотности при 2- кратном увеличении сравнением с контрольной макроструктурой, приведенной в приложении 4.

Для определения стойкости против водородной хрупкости от каждого прутка, отобранного для испытания, изготовляют по одной пластинке толщиной 2 мм, шириной 10 мм, длиной не ме­нее 100 мм. Для прутков диаметром менее 10 мм ширина пласти­нок должна соответствовать диаметру прутка.

Определение стойкости против водородной хрупкости проводят по ГОСТ 24048—80 методом отжига в водороде при температуре (850+25) °С в течение 30 мин с последующим испытанием на пе­региб и металлографическим контролем. При визуальном осмотре отожженных в водороде пластинок на поверхности не должно быть вздутий и трещин.

Образцы должны выдерживать не менее 10 перегибов на 180° в плашках с радиусом 5 мм без поломки на две части. После испытаний перегиб продолжают до поломки образца на 2 части и контролируют местр разрушения при 10-кратном увеличении. Место разрушения пойле перегибов должно быть с сужением площади поперечного сечения, чашечным коническим изломом, характерным для вязкого разрушения при растяжении, при этом наличие расслоений не допускается.

Образцы для металлографического контроля должны быть вы­резаны так, чтобы плоскость шлифа была параллельна направ­лению пластической деформации; одна из боковых сторон не должна подвергаться механической обработке. Наблюдение под микроскопом проводят при 200-кратном увеличении. По границам зерен в микроструктуре не должно быть пор и трещин.

Химический состав определяют по ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78 и ГОСТ 9717.1-82 — ГОСТ 9717.3-82.

Содержание кислорода определяют по ГОСТ 13938.13—77 ме­тодом восстановительного плавления.

1. 9. 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Прутки диаметром до 40 мм включительно связывают в пучки массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282— 74 в два оборота или лентой размерами не менее 0,5X30 мм по ГОСТ 3560—73 не менее, чем в двух местах, а при длине прутка свыше 3 м ■— не менее, чем в трех местах.

Допускается использование пакетированных строп из проволо­ки диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282—74. Скрепление кон­цов: проволокой—скруткой не менее пяти витков, лентой ■— в «за­мок».

Пучки прутков упаковывают в деревянные ящики типов I, II и III по ГОСТ 2991—85, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 8273—75. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140—75 или по норма­тивно-технической документации.

Прутки в бухтах упаковывают нетканным материалом по нор­мативно-технической документации или другим упаковочным ма­териалом по нормативно-технической документации, за исключе­нием льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязывают проволокой любого диаметра по ГОСТ 3282—74 не менее, чем в трех местах.

Прутки диаметром свыше 40 мм транспортируют без упаковки. Допускается транспортировать прутки без упаковки в ящики в уни­версальных контейнерах по ГОСТ 20435—75 или специализиро­ванных контейнерах по нормативно-технической документации.

Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 21929—76 массой до 1250 кг с габаритными размерами по ГОСТ 24597—81 и ГОСТ 23238—78.

Пакетирование грузовых мест проводят на поддонах по ГОСТ ‘9557—73 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282—74 или лентой размерами не менее 0,3X30 мм по ГОСТ 3560—73. Скрепление концов: проволокой— скруткой не менее трех витков, лентой — в «замок».

товарного знака или наименования и товарного знака пред­приятия-изготовителя;

условного обозначения прутков;

номера партии.

На прутках, транспортируемых без упаковки, должен быть на­клеен ярлык с указанием марки меди, особых условий, номера партии и товарного знака предприятия-изготовителя.

Допускается набивать эти сведения на торце или боковой по­верхности конца прутка.

5.3а. Транспортирование прутков длиной до 3 м проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответ­ствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспор­те данного вида.

Транспортные средства для прутков длиной более 3 м опре­деляются в соответствии с правилами перевозки грузов, действу­ющими на транспорте данного вида.

Упаковка грузов, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846—79.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ f

Справочное

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ТЯНУТЫХ ПРУТКОВ

Примечание. Теоретическая масса 1 м прутков вычислена при плотно­сти меди 8,93 г/см³.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ПРЕССОВАННЫХ ПРУТКОВ

Примечание. Теоретическая масса 1 м прутков вычислена при плот­ности меди 8,93 г/см¹.ПРИЛОЖЕНИЕ 3‘

Рекомендуемое

МЕТОДИКА
контроля макроплотности прутков из бескислородной меди

Данная методика применяется для контроля макроплотности прессованных ж тянутых прутков из бескислородной меди. Контроль плотности необходимо про­изводить на темплетах с полным сечением изделий.

1. Подготовка образцов к испытанию

   1. Механическая обработка

Подлежащую контролю поверхность темплетов обрабатывают резцом на то­карном станке не менее чем в два приема; причем при снятии последней стружки поверхность темплетов должна иметь параметры шероховатости Р_г не более 20 мкм по ГОСТ 2789—73.

Перед травлением темплеты обезжиривают протиркой ватным тампоном, смо­ченным бензином. Травление производят погружением образцов при комнатной^ температуре на 1—3 мин (до выявления структуры) в азотную кислоту плот­ностью 1,34—1,36 г/см³, что соответствует концентрации 54—58%.

Применение азотной кислоты большей концентрации не рекомендуется из-за возможного растрава шлифа. Если ванна истощена и структура в течение 3 ми» не выявляется, необходимо сменить травильный раствор.

После травления темплеты промывают в чистой воде и быстро высушивают протиркой хлопчатобумажной тканью. При травлении и промывке темплетов на стенках травильных ванн оседает жир и грязь.

При периодическом травлении раз в смену, а при непрерывном — два раза в смену ванны обезжиривают бензином и промывают водой.

2. Проведение испытания

   1. . Контролируемые образцы просматривают при 17-кратном увеличении.. Контролю подвергают всю поверхность, подготовленную как указано в пп. 1.Ь и 1.2.

Браковочными признаками следует считать расслоения, свищи и поры.ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

КОНТРОЛЬНАЯ МАКРОСТРУКТУРА ПРЕССОВАННОГО ПРУТКА

(Введено дополнительно, Изм. № 2).Группа В55

Изменение № 3 ГОСТ 10988—75 Прутки из бескислородной меди для электро­вакуумной промышленности. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.06.91 802

Дата введения 01,01,92

Вводная часть. Последний абзац исключить;

дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обяза­тельными».

Пункт 1.3. Примечание 2 исключить.

Пункт 2.7 изложить в новой редакции: «2.7, Прутки должны быть макро- плотными».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.7а: «2.7а. Прутки должны быть стойки­ми против водородной хрупкости».

Пункт 3.4 изложить в новой редакции: «3.4. Для проверки стойкости про­тив водородной хрупкости отбирают один пруток, один пучок, одну бухту или один ящик от каждых 300 кг партии, но не менее двух прутков от партии».

Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 7502—80 на ГОСТ 7502—89.

Пункт 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 882—75 на ТУ 2—034—225—87.

Пункт 4,6 изложить в новой редакции: «4.6. Определению стойкости против водородной хрупкости подвергают каждый отобранный пруток, каждую ото­бранную бухту. От каждого отобранного пучка или ящика берут по одному прутку.

(Продолжение см. с. 40)Для определения стойкости против водородной хрупкости от каждого прут­ка, отобранного для испытания, изготовляют по одной пластинке толщиной 2 мм, шириной 10- мм, длиной не менее 100 мм. Для прутков диаметром менее 10 мм ширина пластинок должна соответствовать диаметру прутка.

Определение стойкости против водородной хрупкости проводят по ГОСТ 24048—80 методом отжига в водороде при температуре (850±25) °С в течение 30 мин, с последующим испытанием на перегиб или металлографическим конт­ролем. При визуальном осмотре отожженных в водороде пластинок на поверх­ности не должно быть вздутий и трещин.

Образны должны выдерживать не менее ГО перегибов на 180° в плашках с радиусом 5 мм без поломки на две части.