По истечении времени выдержки в камере тепла цикл повторяется.
Время переноса втулок из камеры холода в камеру тепла и обратно должна
быть не более 5 мин.
В
■ тепла отсчитывается с момента дости
ремя выдержки в камерах холодаж
киника I 5869
ения заданной температуры воздуха в камере после загрузки втулок.П
подложки.
При испытаниях на изменение линейного размера толщины стенки втул-
ки определяется статическое давление при неподвижном контакте, в результате приложения которого у втулок изменяется линейный размер толпшны стенки, УОТО— рый не должен превышать допустимого значения, равного 0,02 мм.
Испытания проводятся ПО схеме, приведенной В приложении, черт. 3.
Для испытаний необходимо:
засверлить сквозное отверстие во втулке диаметром 2,5 мм на специальной оправке;
запрессовать втулку во вклшыш приспособления, совместив отверстие во
втулке с отверстием вкладыша;
установить ось (поз* 7);
установить индикатор часового типа (поз. 3) с иглой (поз. 4) на кронштейн нижней попувипки;
установить на штифтах верхнюю полувилку (поз, 10);
установить на машину приспособление вместе с верхней траверсой
2 2
создать предварительное давление 5 МПа +1 МПа (50 кгс/см +Ю кгс/см )
установить шкалу индикатора на 'О'; 2
создать давление на втулку 400 - 420 МПа (4000 - 4200 кгс/см )
и определить общее изменение линейного размера толщины стенки втулки;
снизить давление до предварительного и определить упругое изменение линейного размера толщины стенки втулки;
определить изменение линейного размера толщины стенки втулки путем
вычитания значения упругого изменения линейного размера толщины стенки втулки из общего.
Для втулок с внутренним диаметром 8 мм испытания на изменение линейного
размера толщины стенки втулки не проводить*
.8* Испытания на износостойкость и определение коэффициента трения проводятся с пелыо определения соответствия износостойкости и коэффициента трения втулок заданным в технических требованиях.
Испытания проводятся при воэвратяо-врашателыюм движении с нагрузкой, постоянной по направлению и значению, по схеме, приведенной в приложении,
Втулки (поз* 8) устанавливаются в звенья (поз. 6 и 7) так, чтобы исключить перекос осей (поз* 9). Нагружающим цилиндром (поз. 1) создается нагрузка на растяжение или сжатие блока шарниров (поз. 2), а механизмом привода (поз* 5) совершается поворот осей на угол 30° из одного крайнего положения в другое.
Выполняется один полупикл работы
Испытания проводятся при:
температуре испытаний - (20+^ ) °С; 2 2
давлении - 130 МПа +5 МПа (1300 кгс/см ±50 кгс/см );
средней скорости скольжения за никл - (0,012+0,003) м/с;
твердости рабочей поверхности вала НУ - 600;
допустимых предельных отклонениях размеров диаметра вала - /9;
шероховатости рабочей поверхности вала Ra - 0,20 мкм (полировать)
.
виєм испытательного давления
В начале и в конце испытаний коэффициент трения не должен превышать 0,06
3.4. Требования ж обработке, оформлению и оценке результатов
После испытаний втулки не должны иметь повреждений антифрикционного тканевого слоя (отслаивания).
и регистрирующих измерительных приборов. Допускается проводить измерение коэффициентов трения по измерению усилия страгивания вада, находящегося под дейсг-
М
OCTI Of 170-89
атериал вала, работающего на трение в контакте с втулкой, — коррозионностойкая сталь иди сталь с покрытием Хтв. 45.Измерение износа втулок производится через 100 000 циклов работы, нанос при этом не должен быть более 0,1 мм на сторону. -L
Измерение коэффициента трения производится в начале и в конце испытаний
.1. Статическое давление Р в мегапаскалях, после приложения которого
на втулках появляется изменение линейного размера толщины стенки, определяется
DO формуле
где F - прилагаемая сипа, Н (кгс); tf - внутренний диаметр втулки, м; Z - длина втулки без фасок, м.
.2. По результатам испытаний на износостойкость определяется средняя интенсивность изнашивания не менее чем для 9 втулок, которая должна быть не ^■8
более 9 *10 . Интенсивность изнашивания / определяется по формуле
(2)
4
где
Инв. Nt дубликата
те
/- обший износ во время испытаний, м;L. - путь трепня, м.
Путь трения X в метрах определяется по формуле
j
О)
tafaN 180- втутрешшй диаметр втулки, м; о
- угол отклонения, . . • ;
ЧИСЛО ПИКЛОВ.4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4*1. Транспортирование
Транспортирование втулок должно производиться в упаковке предприятия-из-
Втулки должны храниться в сухом закрытом помещении
5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
5*1* Внутренний диаметр посадочного места под втулку выполняется с пре
дельными отклонениями /У 7.
В технически обоснованных случаях допускается в стальных корпусах отвер
стие под втулку с внутренним диаметром более 16 мм изготавливать с предель
ным отклонением ZW .
5*2* Втулки, тщательно промытые в бензине по
443 и насухо протер-
тые, устанавливаются в изделие на сыром грунте ЭП-0214 по ТУ 6-10-2141
Перед промывкой втулок необходимо тщательно заизопировать антифрикцион-
После установки втулок в изделие на торны цилиндрической части и фланца
5.4. Во всем диапазоне рабочих температур не должно быть осевого смеше
ния и проворачивания втулок в изделии* При необходимости следует применять до-
5.5* Вал, работающий на трение в контакте с втулкой, должен быть выполнен
допускаемые предельные отклонения размеров диаметра вала
готовителя всеми видами транспорта без ограничения расстояния при условии предохранения от атмосферных осадков и механических повреждений.
может быть нанесено дополнительное антикоррозионное покрытие по усмотрению конструктора.
хромовое покрытие рабочей поверхности Хтв. 45;
твердость рабочей поверхности вала HV - 600;
шероховатость рабочей поверхности вала Ra - 0,20 мкм;
по лнителыюе крепление (завалыювку, жерновку) втулки в изделии в местах по усмотрению конструктора.
5.3* Запрессовка втулок производится с помощью эацрессовочных пуансонов с заплечиками для упора в торен или фланец втулки.
Допускается применять другие материалы и другие параметры качества поверхности контртела, а также другие допускаемые предельные отклонив™ вала.
иую поверхность.
Перед установкой 100 % втулок подвергаются визуальному контролю на предмет отсутствия разрушений защитного покрытия и антифрикционного слоя.
со
ю
OCT 1 01170-89
в. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
спортирования и хранения.
4
со
со
предприятием-разработчиком изделия
1. Изготовитель гарантирует соответствие втулок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (эксплуатации), трак
2. Гарантийный срок хранения втулок — 2 года с момента их изготовления.
Срок службы втулок должен соответствовать сроку службы изделия (подтверждается испытаниями разработчика изделия).ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
СХЕМЫ КОНТРОЛЯ САМОСМАЗЫВАЮШИХСЯ ВТУЛОК
С АНТИФРИКЦИОННЫМ ТКАНЕВЫМ МАТЕРИАЛОМ
1. Схема контроля размеров втулок приведена на черт. 1.
1 - пуансон; 2 — втулка; 3 — втулка—калибр; 4 - калибр-пробка
Черг. 1
Схема контроля допуска радиального биения втулок приведена на черт
■
втулка; 4 - индикатор
Черт. 2
Схема контроля втулок на изменение линейного размера толщины стенки втулки после приложения нагрузки приведена на черт. 3*
77
1 - основание; 2 - втулка; 3 - индикатор часового типа; 4 — игла индикатора; 5 - установочный шарик; 6 - нижняя полувипка; 7 - ось;
8 — гайка; 9 - штифт установочный; 10 - верхняя полувипка;
11 - верхняя траверса
Черт. 331
реннее звено; 8 - втулки; 9 - ось
ОСТІ 01170-89
. Схема контроля втулок на износостойкость приведена на черт.
1 - нагружающий цилиндр; 2 - блок шарниров в направляющих; 3 - тензометрический датчик; 4 - рычаг;
5 - механизм привода; 6 - внешнее звено; 7 - внут-
00 Ю
OCT 1 0117(K89
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
УТВЕРЖДЕН Министерством
ЗАРЕГИСТРИРОВАН НТО
за № 2 71 от 2 7.09.89
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссыпка
Номер пункта
ГОСТ 8.513-84
ГОСТ 443-76
ГОСТ 5959-80
ГОСТ 8828-75
ГОСТ 10877-76
ГОСТ 11680-76
ОСТ 1 00422-81
ОСТ 1 00582-84
ОСТ 1 14667-89
ТУ 6-1Q-2141-88