---

t

й

й

19

Изменение

линейного ■ размера толщины стенки при этом не должно превышать

0,02 мм.

1.2.4. Коэффициент трения при работе без смазки должен быть в пределах

0,02—0.06 при нормальной температуре окружающей среды.

1.2.2. Втулки должны быть работоспособны в пронессе и после циклических изменений температуры от минус 60 до плюс 150 °С.

2 контакте не менее 400 МПа (4000 кгс/см ).

ОСТІ 01170-89

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

шего стандарта по ОСТ 1 14667.

1,2. Характеристики

1.2*1. воєнний вид втулок доджей соответствовать контрольным образцам

утвержденным руководителями предприятиі^иаготовіггеля и потребителя и согласо-

’ные образны должны храниться у изготовителя и потребителя

1.2.3. Втулки должны выдерживать статическое давление при неподвижном

оо

дубликата

с антифрикционным слоем.

20

угле отклонения - +30°;

давлении при температуре (2О⁺^°) °С - 130 МПа (1300 кгс/см²);

—О

средней скорости скольжения за цикл - не более 0,012 м/с;

твердости рабочей поверхности вала //У - не менее 600;

шероховатости рабочей поверхности вала Ла — 0,20 мкм;

зазоре в трибосопряжении, соответствующем посадке

это приложение нагрузки и совершение вращательного

движения на заданный угол из одного крайнего положения в другое и обратно.

. 1. Временная противокоррозионная защита наружной поверхности втулок

производится консервационным маслом К-17 по ГОСТ 10877, кроме поверхностей

марки Б-7О по ГОСТ 8828 в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя

уложена в транспортную тару

ниями ГОСТ 5859.

ми

наименование предприятия-изготовителя;

наименование и обозначение втулок;

CQ

СО
10

3)

4)

масса втулок с тарой;

дата изготовления.

2. ПРИЕМКА

товителя представителю заказчика партиями

на соответствие техническим условиям.

риодическим испытаниям.

Приемо-сдаточные испытания проводятся с целые проверки соответствия втулок техническим Требованиям, изложенным В настоящем стандарте, н»П'іу<>Дмимигу образцу и требованиям ОСТ 1 14667.OCT 101170-89 с. 4

Испытание должны проводиться при температуре (20 _ 2.6.2. При приемо-сдаточных испытаниях контролируются;

1. внешний вид;

2. размеры;

3. допуск радиального биения внешней поверхности втулки относительно оси;

4. допуск перпендикулярности*

5. 8.3. При проведении приемо-сдаточных испытаний контроль внутреннего

д

о не менее 5 шт

иаметра втулок проводится на 10 % втулок от партии.

2.9. Периодические испытания

втулок техническим требованиям,

вложенным в настоящем стандарте

На периодические испытания предъявляются втулки, прошедшие приемо-сдаточ­

ные испытания, в количестве:

1)4 втулки

ки под действием статического давления;

2. 9 втулок - на износостойкость и коэффициент трения;

3. 1 втулка - на устойчивость при циклическом изменении температуры

Периодические испытания проводятся на втулках одного типоразмера один раз

в год.

1. изменение линейного размера толщины стенки втулки под действием ста-

го давления;

2. износостойкость;

3. коэффициент трения;

4. устойчивость при циклических изменениях температуры.

д

бы одной втулки любому требованию иасто

пего стандарта, втулки возвращаются

ля устранения дефектов. После устранения дефектов втулки в удвоенном количес­тве подвергаются испытаниям по попкой программе.

По согласованию с заказчиком допускаются испытания по специальной програм­ме. включающей только пункты, по которым было выявлено несоответствие техни­ческим условиям.

д

Порядок дальнейшего использования

втулок в каждом отдельном случае опре­

еляется представителем заказчика совместно с предприятием-изготовителем

ОСТІ 0117СНВ9

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Отбор образцов

Образны из партии отбираются произвольно

3.2* Требования к средствам контроля

3.2.1« Универсально-измерительный инструмент для контроля длины, наруж­ного диаметра, отклонения от пернеддихудярности втулки и толщины фланга должен быть поверен в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513.

3.2.2. Все средства испытаний для втулок должны проходить

метрологичес­

кую аттестацию в соответствии с требованиями ОСТ 1 00422

3.2.3. Приспособление для испытания на изменение линейного шины стенки втулки должно иметь диапазон применяемых давлений

2

ном контакте от О до 450 МПа (от О до 4500 кгс/см ).

размера тол-

при иеподвиж-

3.2.4. Стенд для испытания втулок на износостойкость и определения коэф-

фшшента трения должен иметь:
нагружающий узел с диапазоном создаваемых нагрузок -

угол отклонения оси отаосительно неподвижной втулки - +30

скорость относительного перемещения оси - (0,012+0,003) м/с;

частоту перекладки - (70+10) в 1 мин.

3.3. Требования к контролю

3.3.1« Перед проведением контроля втулки должны быть обезжирены в бензи­не по ГОСТ 443 и протерты бязевой салфеткой по ГОСТ 11680.

3.3.2. Внешний вид втулок и их соответствие контрольному образцу проверя­ются визуально.

5869

Антифрикционная поверхность втулок ле должна иметь каких-добо инородных включений, царапин, задиров.

Антифрикционный материал должен тесно прилегать к подложке и однородно располагаться по ее поверхности.

Не допускается непроклей и ступенька на антифрикционной поверхности.

Втуп» не должны иметь рваных кромок.

3.3.3. Контроль внутреннего диаметра втулок, диаметра и допуска перпенди­

кулярности фланца производится по схеме, приведенной в прилпуянш^ черт. 1.

Втулка—калибр имеет отверстие с 'диаметром, равным наибольшему дределыно- му размеру диаметра посадочного места в изделии под втулку,

24

втулки, и с консистентной смазкой без перекоса запрессовывается в отверстие втулки-калибра. При запрессовке необходимо принять меры, чтобы смазка не попа­ла на тканевое покрытие.

Запрессовочный пуансон вынимается. Отверстие в испытываемой втулке про-

веряется гладкими калибрами—пробками 'Проход' и 'Непроход' с входной кромкой под углом 15°. Диаметр и допуск перпендикулярности фланца проверяются универ­сально-измерительным прибором. Затем испытываемая втулка выпрессовывается.

втулки. и толщины фпшш производится универсально-измерительным инструментом.

Втулка устанавливается на закрепленный валик, диаметр которого равен диа­метру пуансона оформляющей оснастки, индикатор подводится к верхней точке на­ружной поверхности втулки и при вращении ее на 360° определяется разница между наибольшей и наименьшей ее толщиной,

Каждый никл проводится в следующей последовательности:

1. втулка помещается в камеру холода, в которой заранее установлена тем­

пература минус (60+3) С, и выдерживается при этой температуре в течение 2 ч;

2. втулка помещается в камеру тепла, в которой заранее устаномвиа темпе­ратура (15CR3) °С, и выдерживается при этой температуре в течение 2 ч.