ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ
СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ
ТЕМПЕРАТУРНЫМ
КОЭФФИЦИЕНТОМ
ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 10-95
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 669.018.6-426:006.354 Группа В73
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ
С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ
КОЭФФИЦИЕНТОМ
ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ ГОСТ
14081-78
Технические условия
Wire of precision alloys with specified temperature
coefficient of linear expansion. Specifications
ОКП 12 6600
Дата введения 01.01.79
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
Проволоку подразделяют:
по состоянию проволоки диаметром 0,1—0,4 мм на: нагартованную, мягкую (термически обработанную) — М;
по точности изготовления на:
квалитеты Н8, h9, МО, hl 1, квалитеты js8, js9, jslO, jsll;
по группам норм ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29 НК-ВИ: с нормальными пределами, с суженными пределами — 1;
по морозостойкости для сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:
до температуры минус 70 °С,
до температуры минус 196 °С — У.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1978
© ИПК Издательство стандартов, 1997
Переиздание с изменениям
иДиаметры проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда диаметров R40. Проволоку изготовляют предельными диаметрами 0,1—3,6 мм.
Предельные отклонения для диаметров 0,10—0,95 мм включительно должны соответствовать квалитетам Ь8, Ь9, МО или js8, js9, jslO, jsll; для диаметров 1,00—3,60 мм включительно — h9, hlO, hll или js9, jslO, jsll.
Проволоку с предельными отклонениями h8 и js8 изготовляют по требованию потребителя.
Для проволоки диаметром 3,00—3,60 мм допускается округление предельных отклонений до сотых долей миллиметра.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).
Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
Примеры условных обозначений:
Проволока из сплава марки 29НК-1, нагартованная, диаметром 1,0 мм, квалитета jslO с морозостойкостью до минус 196 °С:
п1,0-jslO ГОСТ 2771-81
роволока 29НК-1-У ГОСТ 14081-78 '
То же, из сплава марки 30НКД, термически обработанная, диаметром 0,3 мм, квалитета js8:
„ 0,3-is8 ГОСТ 2771-81
Проволока 30НКд_м гост 14081_78■
То же, из сплава марки 29НК-ВИ-1, нагартованная, диаметром 2,2 мм, квалитета hl0 с морозостойкостью до минус 70 °С:
„ 2,2-h 10 ГОСТ 2771—81
роволока 29НК-ВИ-1 ГОСТ 14081-78 '
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Проволока из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Химический состав и содержание газов в сплавах марок 29НК, 29НК-ВИ, 36Н, ЗЗНК, ЗЗНК-ВИ, 48НХ, 47НХ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 47НД, 47НД-ВИ, 42Н, 52Н, 52Н-ВИ, 47НХР должны соответствовать указанному в ГОСТ 10994.
2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Проволоку диаметром более 0,4 мм изготовляют нагартован- ной. Проволоку диаметром 0,1—0,4 мм изготовляют нагартованной или термически обработанной (мягкой).
Примечание. По требованию потребителя проволоку диаметром более 0,4 мм изготовляют термически обработанной с уточнением требований к поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Поверхность нагартованной проволоки должна быть гладкой, без расслоений, закатов, трещин и царапин. Поверхность термообработанной проволоки должна быть чистой, без расслоений, закатов, трещин и царапин, блестящего, матового, серого или светло-серого цвета.
На проволоке допускаются отдельные местные дефекты в виде поперечных рисок и мелких надрывов глубиной не более половины предельных отклонений по диаметру и для термически обработанной проволоки из сплавов, легированных хромом, — оттенки зеленого цвета.
Примечание. Допускается уточнять характеристику поверхности проволоки по эталонам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
Допускается зачистка дефектов проволоки, при этом глубина зачистки не должна выводить проволоку за пределы минимального диаметра.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
|
Температурный коэффициент линейного расширения и температура точки перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в таблице.Марка сплава |
Температурный коэффициент линейного расширения а ср ■ 10“6 К'1 в интервале температур, 'С |
Температура точки пере- гиба, ’С, не ниже |
Режим термической обработки заготовок и образцов |
||||||||
|
20-80 |
20-300 |
20-400 |
20-450 |
20-500 |
20-800 |
||||||
|
36Н |
Не более 1,2 (не более 1,5) |
|
|
|
|
|
|
Закалка заготовок с температуры (840± ±10) °С, охлаждение в воде; отпуск образцов при температуре (315±10)°С, выдержка 1 ч, охлаждение произвольное с печью или контейнером |
|||
|
зонкд, зонкд-ви |
— |
3,3-4,3 |
3,8-4,6 |
— |
5,9-6,7 |
— |
390 |
Отжиг заготовок или образцов в во- |
|||
|
29НК, 29НК-ВИ |
— |
4,6-5,5 |
4,6-5,2 (4,5-5,2) |
— |
5,9-6,4 |
— |
420 |
дороде, вакууме или защитной атмосфере |
|||
|
29НК-1, 29НК-ВИ-1 |
— |
4,8-5,3 |
4,7-5,1 |
— |
6,0-6,4 |
— |
420 |
при температуре (960+20) °С, вы- |
|||
|
38НКД, 38НКД-ВИ |
— |
7,0-7,9 |
7,0-7,9 |
— |
8,2-8,9 (8,0-8,9) |
— |
390 |
держка 1 ч; охлаждение с печью или |
|||
|
ЗЗНК, ззнк-ви |
— |
7,4-8,4 |
7,0-7,6 (7,0-7,8) |
— |
7,3-7,9 (7,2-8,0) |
10,4-11,4 |
470 |
контейнером до 200 °С со скоростью |
|||
|
47НХР |
— |
8,4-9,0 (8,4-9,2) |
9,4-10,0 (9,4-10,2) |
— |
10,7-11,3 (10,7-11,5) |
— |
330 |
не более 10 °С/мин |
|||
|
47НХ |
— |
7,2-8,1 |
7,4-8,0 (7,1-8,2) |
7,8-8,7 |
8,6-9,3 (8,5-9,4) |
— |
400 |
|
|||
|
48НХ |
— |
8,4-9,2 |
8,4-9,0 (8,4-9,2) |
8,6-9,4 |
9,1-9,7 (9,1-9,9) |
— |
410 |
|
|||
|
47НД, 47НД-ВИ |
— |
9,2-10,1 |
9,3-9,9 (9,2-10,0) |
— |
9,8-10,4 (9,7-10,5) |
— |
420 |
|
|||
|
52Н, 52Н-ВИ |
— |
9,6-10,4 |
9,6-10,2 (9,6-10,4) |
— |
9,7-10,3 (9,5-10,3) |
— |
470 |
|
|||
|
42Н |
— |
4,5—5,2 (-) |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|||
Сплавы марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.
Нормы в скобках — нормы ТКЛР в данном интервале температур, предусмотренные для проволоки обыкновенного качества, нормы без скобок — для проволоки повышенного качества.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Проволока из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1, 30НКД и 30НКД-ВИ должна быть морозостойкой до температуры минус 70 °С. По требованию потребителя проволоку из сплавов марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С.
По требованию потребителя проволоку изготовляют:
с определением величины зерна;
с определением ТКЛР сплава марки 42Н;
с определением механических свойств при испытании на растяжение;
с испытанием проволоки на перегиб или навивание;
с контролем загрязненности металла неметаллическими включениями на заготовках диаметром не менее 6 мм;
с определением магнитных свойств.
Примечание. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.
Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных интервалов температур (от минус 100 до плюс 800 °С) и рекомендуемые режимы термической обработки приведены в приложениях 1—3 к ГОСТ 14080.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 7566.
Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной плавки и одного состояния материала, оформленной одним документом о качестве.
Для проверки качества проволоки от плавки отбирают:
для проведения химического анализа — пробы по ГОСТ 7565;
для определения содержания газов — три пробы от каждой десятой плавки;
для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба — одну пробу;
для проверки загрязненности металла неметаллическими включениями — пробы по ГОСТ 1778.
Для проверки морозостойкости, механических свойств, для определения магнитных свойств, величины зерна и испытания на перегиб и навивание от партии отбирают два мотка, две катушки или две оправки.
Диаметр, предельные отклонения и качество поверхности проверяют на каждой катушке, мотке или оправке.
Химический состав сплавов и ТКЛР удостоверяется предприятием, выплавляющим металл, в документе о качестве.
3.4 —3.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Температуру точки перегиба проверяют по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Для каждого вида испытаний, указанного в п. 3.4, должно быть отобрано по одному образцу от мотка, катушки или оправки.
Химический анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ
12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ
12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ
12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ
12365 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
Содержание газов определяют по ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
Диаметр проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 или другими средствами измерений соответствующей точности на расстоянии не менее одного витка от конца мотка, катушки или оправки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Качество поверхности проволоки проверяют визуально. Контроль качества поверхности проволоки, намотанной на катушки или оправки, Проводят на наружных витках или в процессе технологических операций.
При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении 16х. Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта допускается проводить металлографическим методом.
Допускается выявление поверхностных дефектов проводить травлением образцов длиной не менее 250 мм, отобранных от обоих концов мотка, при этом режимы травления устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Контроль температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в приложении 4 к ГОСТ 14080.
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем к партии продукции прилагают образец для проверки ТКЛР у потребителя.
Морозостойкость определяют по методу, приведенному в приложении 5 к ГОСТ 14080.
