3.2.9. На нестационарных рабочих местах, на открытых пло­щадках, на судах, находящихся в доках и на плаву, следует ре­гулярно убирать мусор и отходы производства, а в зимнее время эти места необходимо очищать от снега и льда и посыпать пес­ком. Мусор и отходы производства необходимо собирать в спе­циальные ящики и вывозить в отведенные для них места.

3.3. Требования к состоянию воздушной среды

3.3.1. Состояние воздушной среды в рабочей зоне при выполне­нии тепловой резки должно соответствовать требованиям норма­тивной документации по охране труда и промышленной санитарии, приведенной в справочном приложении.

3.3.2. Общие требования по вентиляции и состоянию воздуш­ной среды при выполнении тепловой резки металлов должны со­ответствовать требованиям нормативно-технической документации.

3.4. Требования к освещению

3.4.1. Естественное и искусственное освещение в производствен­ных помещениях и на рабочих местах, где выполняется тепловая резка, должно соответствовать требованиям СНиП II-4—79 и ОСТ5.0308—80.

3.4.2. Производственные помещения должны быть оборудованы искусственным (рабочим, аварийным и дежурным) освещением.

3.4.3. Вспомогательные помещения, а также лестничные клет­ки, лестницы и трапы должны быть оборудованы рабочим и ава­рийным освещением. Система питания аварийного освещения не должна зависеть от системы питания рабочего освещения.

3.4.4. Для питания переносных светильников в цеховых усло­виях должно применяться напряжение не выше 36 В в зависи­мости от категории помещений, а в судовых помещениях не выше 12 В.

3.5. Требования к пожарной безопасности

3.5.1. Требования к пожарной безопасности помещений, где выполняется тепловая резка металлов в цехах и на стапеле, должны соответствовать ГОСТ 12.1.004—76, «Правилам пожар­ной безопасности при проведении сварочных и огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденным ГУПО МВД и «Рекомендациям о мерах пожарной безопасности при ведении ог­невых работ на ремонтируемых и строящихся судах на предприя­тиях отрасли», утвержденным МВД СССР.

3.5.2. Все помещения, в которых выполняется тепловая резка, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к катего­рии производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опас­ности СН-463 и классу взрывоопасности «Правил устройства элек­троустановок», утвержденных Минэнерго СССР.

3.5.3. Применение деревянных конструкций при оборудовании участков тепловой резки не допускается. Деревянные стены, пере­городки и двери, расположенные на расстоянии менее пяти метров от постов тепловой резки, должны быть оштукатурены, обшиты листовым асбестом или сталью в замок по войлоку, смоченному в глинистом растворе.

3.5.4. Все двери на участках тепловой резки должны откры­ваться наружу, а створные оконные переплеты или фрамуги — внутрь.

3.6. Требования к выполнению тепловой резки в условиях ста­пеля на нестационарных рабочих местах и открытых площадках

3.6.1. Снабжение рабочих постов участков, цехов газами долж­но осуществляться централизованно по газопроводам от ацетиле­новых и кислородных станций или от распределительных рамп при количестве постоянных постов для тепловой резки более 10 на уча­стке или судне, а также от газораздаточных станций газов — за­менителей ацетилена (пропан-бутан, метан и т. д.) и от ацетиле­новых и кислородных баллонов.

3.6.2. Тепловую резку следует выполнять на расстоянии 10 м от переносных генераторов, 1,5 м — от газопроводов, 3 м — от га­зоразборных постов при ручных и 1,5 м — при машинных работах. Для защиты от воздействия открытого пламени, искр источники питания газами должны быть ограждены металлическими шир­мами.

3.6.3. При выполнении тепловой резки на открытых площадках в ветреную погоду, во время дождя, снега рабочее место должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и ветра ме­таллическими ограждениями.

3.6.4. Временные работы, связанные с тепловой резкой метал­лов с применением переносного ацетиленового генератора, уста­новленного в рабочем помещении, должны проводиться в соответ­ствии с требованиями «Правил техники безопасности и производ­ственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и га­зопламенной обработке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения.

3.6.5. Не допускается производить работы, связанные с тепло­вой резкой, на трубопроводах, сосудах и резервуарах, заполнен­ных жидкостью или токсичными, горючими, взрывоопасными и другими газами.

3.6.6. При тепловой резке крупных деталей, секций, подсекций, балок, станин, металлического лома необходимо принять меры к тому, чтобы отрезаемые части не могли обрушиться на рабо­тающих.

3.6.7. Электрооборудование, находящееся под напряжением, перед выполнением тепловой резки должно быть обесточено. Не­обходимо принять меры, предотвращающие его включение во время резки.

3.6.8. Допускается выполнение тепловой резки в емкостях, таре из-под горючей жидкости, горючих материалов или кислот только после их пропаривания, проверки воздушной среды и со­гласования разрешения на выполнение работ с отделом техники безопасности предприятия.

3.6.9. Централизованная подача кислорода, ацетилена и газов-заменителей на борт строящегося или ремонтируемого судна и установка на борту газоразборных постов должны выполняться по схеме или проекту временных систем газоснабжения, разрабо­танных в соответствии с требованиями ОСТ5.0207—82. Изменения или дополнения к проекту газоснабжения, допущенные при мон­таже, следует согласовывать с организацией, разработавшей схему или проект.

3.6.10. Резиновые рукава для выполнения тепловой резки должны соответствовать требованиям ГОСТ 9356—75. Длина ру­кавов на стационарных участках не должна превышать 20 м. Дли­на рукавов при выполнении тепловой резки в цехах сборки и свар­ки и в монтажных условиях на стапеле допускается до 40 м. При­менение рукавов длиной свыше 40 м допускается в исключитель­ных случаях с разрешения главного инженера и инженера по тех­нике безопасности.

Длина участка стыкуемых рукавов должна быть не менее 3 м, а количество стыков в рукавах не должно быть более двух.

При применении газов — заменителей ацетилена длину резино­вых рукавов следует устанавливать согласно «Правилам безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором СССР 26 июня 1979 г.

3.6.11. Рукав для подачи газов должен иметь цвет или отличительные метки, обозначающие наименование газа, в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 9356—75, и бирки с двух концов ру­кава с указанием его номера и цеха.

3.6 12. Все резиновые рукава, все оборудование и аппаратура для тепловой резки металлов должны периодически подвергаться испытаниям азотом или, в исключительных случаях, воздухом, очищенным от масла.

Находящиеся в эксплуатации резиновые кислородные рукава ежемесячно должны подвергаться пневматическим испытаниям на давление 1,2 МПа (12 кгс/см2).

Находящиеся в эксплуатации резиновые рукава для подачи горючих газов (ацетилена, пропан-бутана и природного газа) еже­месячно должны подвергаться пневматическим испытаниям на давление 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

Пневматические испытания рукавов следует проводить в ванне с водой при полном погружении испытуемого рукава.

Испытания должны проводиться при положительной темпера­туре окружающего воздуха.

После каждого обратного удара резиновые рукава должны быть испытаны согласно вышеописанному порядку, проверены ви­зуально для обнаружения признаков негерметичности и продуты инертными газами или заменены другими.

Эксплуатируемая газорезательная аппаратура должна перио­дически подвергаться испытаниям:

не реже одного раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность должны проверяться все резаки на газонепрони­цаемость в соответствии с ГОСТ 12.2.008—75 с последующей реги­страцией результатов проверки в журнале;

находящиеся в эксплуатации баллонные редукторы мембран­ного типа для газообразного кислорода и ацетилена должны про­ходить осмотр и периодическую проверку не реже одного раза в квартал согласно разделу 6 ГОСТ 13861—80Е, при этом наиболь­шее входное давление для кислородных редукторов Р1 не должно быть менее 15 МПа (150 кгс/см2), т. е. не менее максимального давления в кислородном баллоне.

Аналогичную проверку с последующей регистрацией в журна­ле должны проходить редукторы, прошедшие восстановительный ремонт, а также новые, полученные со склада.

Необходимо обезжиривать газовую арматуру, аппаратуру и рукава для подачи газов (как новых, так и находящихся в экс­плуатации) при наличии на внешней поверхности видимых следов

масла или при подозрении о попадании масла внутрь арматуры и рукавов.

Обезжириванию подвергаются аппаратура, арматура, приборы и прокладки, соприкасающиеся в процессе эксплуатации с кисло­родом, а также арматура, соприкосновение которой с кислородом возможно при каких-либо неполадках.

Рукава, выпускаемые по ГОСТ 9356—75, обезжиривают вод­ными моющими растворами следующей рецептуры:

Натрий фосфорнокислый 12-водный по ГОСТ 9337—79 или

тринатрийфосфат по ГОСТ 201—76, г/дм3 ...... 15

Синтанол ДС-10 по ТУ6-14-577—77, г/дм3 ..... 5

Арматуру обезжиривают в разобранном виде указанными моющими растворами. Допускается применение бензинов. В этом случае особое внимание должно быть уделено мерам пожарной безопасности. Прокладки из резины, паронита, фибры, фторопластовые кольца сальников, детали из стеклопластика и текстолита обезжиривают протиркой указанными водными моющими раство­рами и ополаскивают водой из цеховой магистрали.

Асбест, применяемый для сальниковой набивки арматуры, обезжиривают прокаливанием при температуре 300 °С в течение 2—3 мин.

Приборы обезжиривают по инструкциям заводов-изготовителей.

Длительность контакта рукавов и деталей арматуры с указан­ными водными моющими растворами— 10—15 мин.

Внутренние поверхности рукавов обезжиривают следующим способом. На концы рукавов устанавливают технологические за­глушки. Через соответствующий штуцер в заглушке заливают вод­ный моющий раствор, после чего штуцер закрывают, а рукава укладывают горизонтально. В горизонтальном положении рукава должны находиться 10—15 мин, за это время их следует повер­нуть 3—4 раза, чтобы обмыть всю внутреннюю поверхность.

После обезжиривания детали аппаратуры, рукава промывают горячей водой в течение 5—15 мин до прекращения образования пены.

Температура водных моющих растворов и воды 40—50 °С. После обезжиривания и промывки рукава и детали арматуры не­обходимо просушить. Перед сушкой рукавов из них должна быть полностью слита вода. Промытые в воде рукава сушат до полного удаления влаги продувкой азотом.

Перерыв между окончанием промывки и сушкой рукавов не должен превышать 10—15 мин Допускаются пятна белого налета от водных моющих растворов площадью не более 10% от поверх­ности промываемых рукавов. Пригодность водных моющих раст­воров и растворителей для использования и периодичность контроля качества устанавливает центральная заводская лаборатория предприятия.

Обезжиривать газовые рукава следует в централизованном по­рядке с применением водных моющих растворов. При невозмож­ности организации обезжиривания водными моющими растворами в централизованном порядке внутренние полости газонесущих ру­кавов обезжиривают техническим спиртом по ГОСТ 18300—72

Узлы и детали аппаратуры и оборудования для тепловой об­работки следует обезжиривать техническим спиртом по ГОСТ 18300—72. Поступающая на предприятие новая аппаратура (резаки, горелки, редукторы и т. д.) перед выдачей в эксплуата­цию должна быть проверена на исправность и обезжирена техни­ческим спиртом по ГОСТ 18300—72.

Плановые осмотры и все виды ремонта аппаратуры, а также ис­пытания газонесущих рукавов должны производиться с регистра­цией в соответствующих журналах.

Нормы расхода спирта и периодичность промывок (протирок) следует принимать в соответствии с документацией, приведенной в справочном приложении.

3.6.13. Газоразборные посты не должны находиться в районе выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

3.6.14. Кислородные и ацетиленовые баллоны в специальных контейнерах устанавливают на берегу и на верхней палубе суд­на в местах, где исключается падение искр, действие источников тепла, наличие электропроводов.

3.6.15. Во время кислородной резки, выполняемой на судне, у контейнера с баллонами должен находиться проинструктирован­ный дежурный слесарь, обученный обращению с баллонами и ре­дукторами.

3.6.16. Газовая аппаратура, выдаваемая для работы газорез­чикам, должна находиться в исправном состоянии. Подключать аппаратуру для тепловой резки к газоразборным постам и отклю­чать от них по окончании работы на необорудованных рабочих местах набережных, доков, стапелей, а также на плаву следует согласно порядку, установленному «Правилами техники безопас­ности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденными ЦК профсоюза рабочих машиностроения, или согласно порядку, установленному на предприятии, принципиально не противореча­щему указанным выше правилам.

3.6.17. Газорезчики, эксплуатирующие газовые баллоны при вы­полнении кислородной, кислородно-флюсовой резки металлов, должны соблюдать следующие требования:

следить за плотностью закрытия вентилей;

перед присоединением баллонов к редуктору, рампе продувать вентиль каждого баллона, приоткрывая его на короткое время;

расходовать кислород, горючий газ, за исключением пропан-бу­тана, до остаточного давления в баллоне не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2);

не допускать нагрева баллонов источниками тепла (солнечны­ми лучами, нагревательными приборами и т. д.);

не допускать совместного хранения баллонов с горючими га­зами и кислородом в одном помещении;

не допускать хранения более одного запасного наполненного баллона на каждом посту или более десяти кислородных и пяти ацетиленовых запасных баллонов на всем участке,

запрещается вносить газовые баллоны во внутренние помеще­ния судна;

запрещается быстрое открывание газовой аппаратуры (баллон­ные клапаны, краны на системах централизованного снабжения, маховички резаков, редукторов и т. д.).