Конструкції будинків і споруд. Профілі з алюмінієвих сплавів з термомістками для огороджувальних будівельних конструкцій. Загальні технічні умови

Виробничі приміщення для виготовлення профілів комбінованих повинні бути забезпечені
припливно-витяжною вентиляцією згідно з ГОСТ 12.4.021 і СНиП 2.04.05. опаленням згідно зі
СНиП 2.04.05, освітленням згідно з ДБН В.2.5-28. Водогін і каналізація повинні відповідати вимогам
ГОСТ 2874 і СНиП 2.04.01.

Робітники повинні забезпечуватись санітарно-побутовими приміщеннями згідно зі СНиП 2.09.04.

Технологічний процес та обладнання, що використовується для виготовлення профілів ком-­ бінованих, повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, при виборі електрообладнання керуватися вимогами ДНАОП 0.00-1.32-01.

Технічна експлуатація електроустаткування під час виробництва профілів комбінованих повинна здійснюватися у відповідності з ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.018 і "Правилами безпечної роботи електроустаткування споживачів" (затвердженими Держнаглядохоронпраці України, наказ № 4 від 9.01.98 р.).

9

ДСТУ Б В.2.6-30:2006

6.5 В повітрі робочої зони під час виготовлення профілів комбінованих необхідно контролювати наявність шкідливих хімічних речовин. Вміст шкідливих речовин у повітрі робочої зони контролюється згідно з ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.014 і методиками Міністерства охорони здоров'я України.

Гігієнічні нормативи й методи визначення хімічних речовин, які допускаються в повітрі робочої зони при виготовленні профілів:

— алюмінієвий пил, ГДК р.з. 6 мг/м³, клас небезпеки згідно з ГОСТ 12.1.007. Метод визначення - МУ № 4436-87 "Методические указания на определение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны".

6.6 Рівень шуму на робочих місцях не повинен перевищувати норми, встановленої в ДСН 3.3.6.037.

Рівень вібрації на робочих місцях повинен відповідати ДСН 3.3.6.039, контроль - згідно з ГОСТ 12.1.012.

Мікроклімат робочих приміщень повинен відповідати вимогам ДСН 3.3.6.042.

Контроль за станом навколишнього природного середовища, який включає охорону атмос-­ ферного повітря та грунту, контроль за скидом стічних вод повинен здійснюватися у відповідності з вимогами:

виділення шкідливих речовин із матеріалів у повітряне середовище приміщень - згідно з ДСП-201. Контроль - згідно з ГОСТ 17.2.3.02 і ДСП-201;

стічні води повинні відповідати вимогам СанПиН 4630, СНиП 2.04.01;

охорона грунту від забруднення побутовими та промисловими відходами повинна здійсню­ ватися відповідно до СанПиН 42-128-4690, ДСанПіН 2.2.7.029.

6.10 Для виробничих та складських приміщень повинна бути визначена категорія щодо вибухо- пожежної та пожежної небезпеки згідно з НАПБ Б.07.005 (ОНТП 24-86).

Виробничі будинки для виготовлення профілів комбінованих повинні відповідати вимогам ДБН В. 1.1-7, СНиП 2.09.02 та вимогам інших нормативних документів.

Будинки та приміщення для виготовлення та зберігання профілів комбінованих повинні об­ладнуватися установками пожежної автоматики відповідно до вимог чинних нормативно-правових документів.

У випадку виникнення пожежі слід використовувати первинні засоби пожежогасіння. Вид та кількість первинних засобів пожежогасіння слід визначати відповідно до НАПБ Б.03.001.

Пожежна безпека виробництва повинна забезпечуватися системами запобігання пожежі, про­типожежним захистом, організаційно-технічними заходами згідно з ГОСТ 12.1.304.

6.11 Фарбування виробів та зберігання фарб повинні відповідати «Общим правилам взрыво- опасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих произ-­ водств», затвердженим Гостехнадзором 06.09.88 р. і «Санитарным правилам при окрасочных работах с применением ручных распылителей» СП № 991 затвердженим М3 23.09.72р.

Під час проведення фарбувальних робіт слід дотримуватися вимог НАПБ А. 01 .001.

6.12 Фарбу наносять на поверхню виробів за технологією виробника.

При проведенні фарбування, а також після закінчення необхідно ретельно провітрити примі­щення.

Фарбу упаковують у щільно закриту тару згідно з ГОСТ 9980.3, що захищає фарбу від вологи та прямих сонячних променів. Зберігання фарби - згідно з ГОСТ 9980.5.

Робітники повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту у відповідності з вимогами ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.034.

Переміщення, транспортування, навантаження та зберігання матеріалів та готової продукції здійснюються згідно з вимогами ГОСТ 12.3.009 і ГОСТ 12.3.002.

Під час роботи необхідно застосовувати спецодяг і засоби індивідуального захисту рук і ніг згідно з ГОСТ 12.4.103, очей - окуляри згідно з ГОСТ 12.4.013.

До роботи з виготовлення профілів комбінованих допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли інструктаж з техніки безпеки, пожежної безпеки та медичний огляд у відповідності з наказом МОЗ України № 555 від 31.03.94, № 555 від 29.09.89.

Навчання працюючих безпечним правилам праці проводиться згідно з типовим положенням про навчання, інструктаж і перевірку знань працівників з питань охорони праці, розробленим та за­твердженим Держнаглядохоронпраці.

10

ДСТУ Б В.2.6-30:2006

7 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

Приймання профілів комбінованих проводить відділ технічного контролю підприємства- виробника партіями у відповідності з вимогами цього стандарту і комплекту технічної документації на конкретний тип профілів комбінованих.

Партією треба вважати профілі комбіновані однакового перерізу, виготовлені за однією технологією з одних і тих самих матеріалів протягом однієї зміни.

Для перевірки відповідності профілів комбінованих вимогам цього стандарту проводять вхідний, операційний і приймальний контроль.

Вхідний контроль матеріалів, наведених в 5.5, проводиться у відповідності з вимогами ГОСТ 24297, цього стандарту та нормативних документів на конкретні види матеріалів і виробів за переліком матеріалів, які підлягають вхідному контролю, затвердженому у встановленому порядку і який діє на підприємстві-виробнику.

Порядок проведення операційного контролю профілів комбінованих установлюють у техноло­гічному регламенті підприємства-виробника.

Приймальний контроль профілів комбінованих проводять шляхом проведення приймально-зда­вальних і періодичних випробувань.

Приймально-здавальні випробування профілів комбінованих суцільним контролем прово-­ дяться у відповідності з вимогами 5.2.1, 5.2.2, 5.4.2, 5.4.3.

Приймально-здавальні випробування вибірковим контролем проводяться у відповідності з вимогами 5.2.3 - 5.2.6, 5.4.4 - 5.4.7.

7.6.1 Для вибіркового контролю геометричних розмірів профілів комбінованих за 5.2.3 - 5.2.6 відбирають методом випадкової вибірки 2 % від кожної партії, але не менше трьох профілів.

При отриманні незадовільних результатів перевірки геометричних розмірів по них проводять поштучний контроль.

7.6.2 Для визначення товщини захисного покриття і зовнішнього вигляду за 5.4.4 - 5.4.7 від- бирають методом випадкової вибірки три зразки профілю комбінованого.

Пои отриманні незадовільних результатів контролю проводять повторний контроль на подвоєній кількості зразків, відібраних від тієї самої партії. У разі незадовільних результатів повторного конт­ролю партія профілів комбінованих прийманню не підлягає, а випуск виробів припиняється до виявлення причин браку та відпрацювання технологічного процесу.

7.7 Для періодичного контролю профілів комбінованих за 5.3.1, 5.3.2 відбирають 5 % профілів від кожної партії, але не менше трьох, із яких вирізають зразки для випробувань.

Періодичність випробувань - раз на 10 днів та при заміні матеріалів або зміні технології.

Перевірка вимог щодо опору теплопередачі проводиться у складі готових виробів із профілів комбінованих. Періодичність випробувань на відповідність 5.3.3 встановлюється один раз за п'ять років.

7.8 Періодичним випробуванням на відповідність вимогам 5.3.3 підлягають профілі комбіновані, які витримали приймально- здавальні випробування.

7.9 Результати періодичних випробувань оформляються протоколом і затверджуються керів­ником підприємства-виробника.

Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності виробів вимогам цього стандарту, дотримуючись при цьому наведеного порядку відбору профілів комбінованих та засто-­ совуючи вказані методи контролю.

Кожна партія виробів повинна мати документ про якість, який складається підприємством- виробником, і повинен містити:

найменування підприємства-виробника, його місцезнаходження;

умовне позначення профілів комбінованих;

номер партії;

дату виготовлення;

кількість виробів у штуках;

дані випробувань.

11

ДСТУ Б В.2.6-30:2006

ДСТУ Б В.2.б-30:2006

8 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ

8.1 Геометричні розміри поперечного перерізу профілів комбінованих контролюють товщино-­ міром згідно з ГОСТ 28702, мікрометром згідно з ГОСТ 6507, штангенциркулем згідно з ГОСТ 166, кутоміром згідно з ГОСТ 3749, оптико-електронними вимірювачами або іншим інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірювань.

Довжина профілів комбінованих (5.2.2) контролюється рулеткою згідно з ДСТУ 4179.

Перевірка відхилення від прямолінійності (5.2.3.), скручування (5.2.4), граничного відхилення від паралельності (5.2.5), граничного відхилення від перпендикулярності (5.2.6) комбінованих профілів визначається згідно з ГОСТ 26877.

Механічні властивості профілів комбінованих на поперечний розтяг (5.3.1) перевіряють за методикою, наведеною в додатку Б.

Стійкість до зсуву (5.3.2) визначається на розривній машині згідно з ГОСТ 28840 на зразках завдовжки 100 мм згідно з додатком В.

Опір теплопередачі профілів комбінованих (5.3.3) визначають згідно з ДСТУ Б В.2.6-17 чи ГОСТ 26254 у складі виробу, для якого вони призначені.

Перевірку зовнішнього вигляду покриття профілів комбінованих (5.4.3, 5.4.7) проводять без застосування збільшувальних приладів.

Контроль захисно-декоративного покриття профілів комбінованих (5.4.4, 5.4.5) перевіряють згідно з ГОСТ 9.302.

Контроль алюмінієвих профілів, які входять до складу профілів комбінованих, повинен проводитись згідно з ДСТУ Б В.2.6-3.

9 ПРАВИЛА ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

Транспортування та зберігання - згідно з ГОСТ 9.510.

10 ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

10.1 Підприємство-виробник гарантує відповідність профілів комбінованих вимогам цього стандарту при дотриманні споживачем умов транспортування, зберігання та експлуатації.

10.2 Гарантійний термін служби встановлюють у договорі на поставку, але не менше ніж п'ять років від дня відвантаження профілів комбінованих виготовлювачем.

ДСТУ Б В.2.6-30:2006

ДОДАТОК А (довідковий)

ТОВЩИНА ЗАХИСНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРИТТЯ

Види захисно-декоративного покриття

Товщина захисно-декоративного покриття не менше, мкм

для закритих приміщень

для використання зовні

Анодно-окисне

15

20

Порошково-полімерне

50

60

Рідке лакофарбове

30

50

Рідке електрофорезне

25

25

Комплексне

50

60

ДСТУ Б В.2.6-30:2006

ДОДАТОК Б (обов'язковий)

МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ МЕЖІ МІЦНОСТІ ПРОФІЛІВ КОМБІНОВАНИХ НА ПОПЕРЕЧНИЙ РОЗТЯГ

Сутність методу полягає у визначенні зусилля руйнування профілю комбінованого при попе­речному розтягу.

Випробування проводять при температурі (20 ± 3) °С і відносній вологості повітря (60 ± 5) %. Для випробувань застосовують машини універсальні згідно з ГОСТ 28840.

Б.1 Порядок підготовки до проведення випробувань

Випробування проводять на шести зразках.

Від партії, що контролюється, відбирають три зразки профілю. Від кожного краю профілю від­різають перпендикулярно до поздовжньої осі зразок завдовжки (100 ± 1) мм. Довжина зразка може бути меншою, вона залежить від типу випробувальної машини.

Б.2 Проведення випробувань

Зразок жорстко закріплюють в затискному пристрої і закріплюють у розривній машині. Далі проводять навантаження зразка зі швидкістю від (1 ± 0,1) до (3 ± 0,1) мм/хв до зусилля, яке руйнує комбінований профіль по термовкладці.

Б.З Обробка результатів випробувань

Межа міцності комбінованого профілю на поперечний розтяг О, Н/мм, обчислюють за формулою

де F- максимальне зусилля, за якого зруйнувався термомісток, Н;

І- довжина зразка, мм.

За результат випробувань межі міцності профілю комбінованого приймають округлене до десяткового знака середньоарифметичне значення шести випробувань.

ДСТУ Б В.2.6-30:2006

ДОДАТОК В (обов'язковий)

МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ СТІЙКОСТІ ПРОФІЛІВ КОМБІНОВАНИХ ДО ЗСУВУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Сутність методу полягає у визначенні зусилля, за якого зміщується термомісток відносно одного з алюмінієвих профілів.

Випробування проводять при температурі (20 ± 3) °С і відносній вологості повітря (60 ± 5) %.

Для випробувань застосовують машину універсальну згідно з ГОСТ 28840 чи іншу випробувальну машину, яка дозволяє проводити випробування відповідно до схеми.

1- зразок; 2 - супорт: 3 - жорстка опора; 4 - силовимірювальний прилад

Схема прикладання зусилля навантаження при визначенні зсуву термомістка

відносно алюмінієвого профілю

В.1 Порядок підготовки до проведення випробувань

Випробування проводять на шести зразках.

Від партії, що контролюється, відбирають три зразки профілю. Від кожного краю профілю відрі-

зають перпендикулярно до поздовжньої осі зразок завдовжки (100 ±1)мм.

В.2 Проведення випробувань

Зразок жорстко закріплюють в затискному пристрої і закріплюють у розривній машині відповідно

до схеми. Далі проводять рівномірне навантаження зразка зі швидкістю від (1 ± 0,1) до (3 ± 0,1)мм/хв.

До зміщення термомістка відносно алюмінієвого профілю на 2 мм. Зусилля фіксується.

В.3 Обробка результатів випробувань

Зусилля, за якого зміщується термомісток Q, Н/мм, обчисляють за формулою

де F – максимальне зусилля, за якого виникає зсув термомістка, H;

l - довжина зразка, мм.