Страница 3: ДСТУ Б В.2.6-30:2006. Конструкції будинків і споруд. Профілі з алюмінієвих сплавів з термомістками для огороджувальних будівельних конструкцій. Загальні технічні умови (41003)

1. Технологічний процес та обладнання, що використовується для виготовлення профілів ком-бінованих, повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, при виборі електрообладнаннякеруватися вимогами ДНАОП 0.00-1.32-01.
2. Технічна експлуатація електроустаткування під час виробництва профілів комбінованихповинна здійснюватися у відповідності з ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.018 і "Правилами безпечної роботиелектроустаткування споживачів" (затвердженими Держнаглядохоронпраці України, наказ № 4 від9.01.98 р.).

9

ДСТУ Б В.2.6-30:2006

6.5В повітрі робочої зони під час виготовлення профілів комбінованих необхідно контролюватинаявність шкідливих хімічних речовин. Вміст шкідливих речовин у повітрі робочої зони контролюєтьсязгідно з ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.014 і методиками Міністерства охорони здоров'я України.

Гігієнічні нормативи й методи визначення хімічних речовин, які допускаються в повітрі робочої зони при виготовленні профілів:

—алюмінієвий пил, ГДК р.з. 6 мг/м3, клас небезпеки згідно з ГОСТ 12.1.007. Метод визначення -МУ № 4436-87 "Методические указания на определение концентрации вредных веществ в воздухерабочей зоны".

6.6Рівень шуму на робочих місцях не повинен перевищувати норми, встановленої вДСН 3.3.6.037.

1. Рівень вібрації на робочих місцях повинен відповідати ДСН 3.3.6.039, контроль - згідно зГОСТ 12.1.012.
2. Мікроклімат робочих приміщень повинен відповідати вимогам ДСН 3.3.6.042.
3. Контроль за станом навколишнього природного середовища, який включає охорону атмос-ферного повітря та грунту, контроль за скидом стічних вод повинен здійснюватися у відповідності звимогами:

• виділення шкідливих речовин із матеріалів у повітряне середовище приміщень - згідно зДСП-201. Контроль - згідно з ГОСТ 17.2.3.02 і ДСП-201;
• стічні води повинні відповідати вимогам СанПиН 4630, СНиП 2.04.01;
• охорона грунту від забруднення побутовими та промисловими відходами повинна здійснюватися відповідно до СанПиН 42-128-4690, ДСанПіН 2.2.7.029.

6.10Для виробничих та складських приміщень повинна бути визначена категорія щодо вибухо-пожежної та пожежної небезпеки згідно з НАПБ Б.07.005 (ОНТП 24-86).

Виробничі будинки для виготовлення профілів комбінованих повинні відповідати вимогам ДБН В. 1.1-7, СНиП 2.09.02 та вимогам інших нормативних документів.

Будинки та приміщення для виготовлення та зберігання профілів комбінованих повинні обладнуватися установками пожежної автоматики відповідно до вимог чинних нормативно-правових документів.

У випадку виникнення пожежі слід використовувати первинні засоби пожежогасіння. Вид та кількість первинних засобів пожежогасіння слід визначати відповідно до НАПБ Б.03.001.

Пожежна безпека виробництва повинна забезпечуватися системами запобігання пожежі, протипожежним захистом, організаційно-технічними заходами згідно з ГОСТ 12.1.304.

6.11Фарбування виробів та зберігання фарб повинні відповідати «Общим правилам взрыво-опасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих произ-водств», затвердженим Гостехнадзором 06.09.88 р. і «Санитарным правилам при окрасочных работахс применением ручных распылителей» СП № 991 затвердженим М3 23.09.72р.

Під час проведення фарбувальних робіт слід дотримуватися вимог НАПБ А. 01 .001.

6.12Фарбу наносять на поверхню виробів за технологією виробника.

При проведенні фарбування, а також після закінчення необхідно ретельно провітрити приміщення.

Фарбу упаковують у щільно закриту тару згідно з ГОСТ 9980.3, що захищає фарбу від вологи та прямих сонячних променів. Зберігання фарби - згідно з ГОСТ 9980.5.

1. Робітники повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту у відповідності звимогами ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.034.
2. Переміщення, транспортування, навантаження та зберігання матеріалів та готової продукціїздійснюються згідно з вимогами ГОСТ 12.3.009 і ГОСТ 12.3.002.
3. Під час роботи необхідно застосовувати спецодяг і засоби індивідуального захисту рук і нігзгідно з ГОСТ 12.4.103, очей - окуляри згідно з ГОСТ 12.4.013.
4. До роботи з виготовлення профілів комбінованих допускаються особи не молодші 18 років,які пройшли інструктаж з техніки безпеки, пожежної безпеки та медичний огляд у відповідності знаказом МОЗ України № 555 від 31.03.94, № 555 від 29.09.89.

Навчання працюючих безпечним правилам праці проводиться згідно з типовим положенням про навчання, інструктаж і перевірку знань працівників з питань охорони праці, розробленим та затвердженим Держнаглядохоронпраці.

10

ДСТУ Б В.2.6-30:2006

7 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

1. Приймання профілів комбінованих проводить відділ технічного контролю підприємства-виробника партіями у відповідності з вимогами цього стандарту і комплекту технічної документації наконкретний тип профілів комбінованих.
2. Партією треба вважати профілі комбіновані однакового перерізу, виготовлені за однієютехнологією з одних і тих самих матеріалів протягом однієї зміни.
3. Для перевірки відповідності профілів комбінованих вимогам цього стандарту проводятьвхідний, операційний і приймальний контроль.
4. Вхідний контроль матеріалів, наведених в 5.5, проводиться у відповідності з вимогамиГОСТ 24297, цього стандарту та нормативних документів на конкретні види матеріалів і виробів запереліком матеріалів, які підлягають вхідному контролю, затвердженому у встановленому порядку іякий діє на підприємстві-виробнику.

Порядок проведення операційного контролю профілів комбінованих установлюють у технологічному регламенті підприємства-виробника.

Приймальний контроль профілів комбінованих проводять шляхом проведення приймально-здавальних і періодичних випробувань.

1. Приймально-здавальні випробування профілів комбінованих суцільним контролем прово-дяться у відповідності з вимогами 5.2.1, 5.2.2, 5.4.2, 5.4.3.
2. Приймально-здавальні випробування вибірковим контролем проводяться у відповідності звимогами 5.2.3 - 5.2.6, 5.4.4 - 5.4.7.

7.6.1Для вибіркового контролю геометричних розмірів профілів комбінованих за 5.2.3 - 5.2.6відбирають методом випадкової вибірки 2 % від кожної партії, але не менше трьох профілів.

При отриманні незадовільних результатів перевірки геометричних розмірів по них проводять поштучний контроль.

7.6.2Для визначення товщини захисного покриття і зовнішнього вигляду за 5.4.4 - 5.4.7 від-бирають методом випадкової вибірки три зразки профілю комбінованого.

Пои отриманні незадовільних результатів контролю проводять повторний контроль на подвоєній кількості зразків, відібраних від тієї самої партії. У разі незадовільних результатів повторного контролю партія профілів комбінованих прийманню не підлягає, а випуск виробів припиняється до виявлення причин браку та відпрацювання технологічного процесу.

7.7Для періодичного контролю профілів комбінованих за 5.3.1, 5.3.2 відбирають 5 % профілів відкожної партії, але не менше трьох, із яких вирізають зразки для випробувань.

Періодичність випробувань - раз на 10 днів та при заміні матеріалів або зміні технології.

Перевірка вимог щодо опору теплопередачі проводиться у складі готових виробів із профілів комбінованих. Періодичність випробувань на відповідність 5.3.3 встановлюється один раз за п'ять років.

7.8 Періодичним випробуванням на відповідність вимогам 5.3.3 підлягають профілі комбіновані, які витримали приймально- здавальні випробування.

7.9 Результати періодичних випробувань оформляються протоколом і затверджуються керівником підприємства-виробника.

1. Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності виробів вимогам цьогостандарту, дотримуючись при цьому наведеного порядку відбору профілів комбінованих та засто-совуючи вказані методи контролю.
2. Кожна партія виробів повинна мати документ про якість, який складається підприємством-виробником, і повинен містити:

• найменування підприємства-виробника, його місцезнаходження;
• умовне позначення профілів комбінованих;
• номер партії;
• дату виготовлення;
• кількість виробів у штуках;
• дані випробувань.

11

ДСТУ Б В.2.6-30:2006

ДСТУ Б В.2.б-30:2006

8 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ

8.1Геометричні розміри поперечного перерізу профілів комбінованих контролюють товщино-міром згідно з ГОСТ 28702, мікрометром згідно з ГОСТ 6507, штангенциркулем згідно з ГОСТ 166,кутоміром згідно з ГОСТ 3749, оптико-електронними вимірювачами або іншим інструментом, щозабезпечує необхідну точність вимірювань.

Довжина профілів комбінованих (5.2.2) контролюється рулеткою згідно з ДСТУ 4179.

1. Перевірка відхилення від прямолінійності (5.2.3.), скручування (5.2.4), граничного відхиленнявід паралельності (5.2.5), граничного відхилення від перпендикулярності (5.2.6) комбінованихпрофілів визначається згідно з ГОСТ 26877.
2. Механічні властивості профілів комбінованих на поперечний розтяг (5.3.1) перевіряють заметодикою, наведеною в додатку Б.
3. Стійкість до зсуву (5.3.2) визначається на розривній машині згідно з ГОСТ 28840 на зразкахзавдовжки 100 мм згідно з додатком В.
4. Опір теплопередачі профілів комбінованих (5.3.3) визначають згідно з ДСТУ Б В.2.6-17 чиГОСТ 26254 у складі виробу, для якого вони призначені.
5. Перевірку зовнішнього вигляду покриття профілів комбінованих (5.4.3, 5.4.7) проводять беззастосування збільшувальних приладів.
6. Контроль захисно-декоративного покриття профілів комбінованих (5.4.4, 5.4.5) перевіряютьзгідно з ГОСТ 9.302.
7. Контроль алюмінієвих профілів, які входять до складу профілів комбінованих, повиненпроводитись згідно з ДСТУ Б В.2.6-3.

9ПРАВИЛА ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

Транспортування та зберігання - згідно з ГОСТ 9.510.

10ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

10.1Підприємство-виробник гарантує відповідність профілів комбінованих вимогам цьогостандарту при дотриманні споживачем умов транспортування, зберігання та експлуатації.

10.2Гарантійний термін служби встановлюють у договорі на поставку, але не менше ніж п'ятьроків від дня відвантаження профілів комбінованих виготовлювачем.

ДСТУ Б В.2.6-30:2006

ДОДАТОК А (довідковий)

ТОВЩИНА ЗАХИСНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРИТТЯ

ДСТУ Б В.2.6-30:2006

ДОДАТОК Б (обов'язковий)

МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ МЕЖІ МІЦНОСТІ ПРОФІЛІВ КОМБІНОВАНИХ НА ПОПЕРЕЧНИЙ РОЗТЯГ

Сутність методу полягає у визначенні зусилля руйнування профілю комбінованого при поперечному розтягу.

Випробування проводять при температурі (20 ± 3) °С і відносній вологості повітря (60 ± 5) %. Для випробувань застосовують машини універсальні згідно з ГОСТ 28840.

Б.1 Порядок підготовки до проведення випробувань

Випробування проводять на шести зразках.

Від партії, що контролюється, відбирають три зразки профілю. Від кожного краю профілю відрізають перпендикулярно до поздовжньої осі зразок завдовжки (100 ± 1) мм. Довжина зразка може бути меншою, вона залежить від типу випробувальної машини.

Б.2 Проведення випробувань

Зразок жорстко закріплюють в затискному пристрої і закріплюють у розривній машині. Далі проводять навантаження зразка зі швидкістю від (1 ± 0,1) до (3 ± 0,1) мм/хв до зусилля, яке руйнує комбінований профіль по термовкладці.

Б.З Обробка результатів випробувань

Межа міцності комбінованого профілю на поперечний розтяг О, Н/мм, обчислюють за формулою

де F- максимальне зусилля, за якого зруйнувався термомісток, Н;

І- довжина зразка, мм.

За результат випробувань межі міцності профілю комбінованого приймають округлене до десяткового знака середньоарифметичне значення шести випробувань.

ДСТУ Б В.2.6-30:2006

ДОДАТОК В (обов'язковий)

МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ СТІЙКОСТІ ПРОФІЛІВ КОМБІНОВАНИХ ДО ЗСУВУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Сутність методу полягає у визначенні зусилля, за якого зміщується термомісток відносно одного з алюмінієвих профілів.

Випробування проводять при температурі (20 ± 3) °С і відносній вологості повітря (60 ± 5) %.

Для випробувань застосовують машину універсальну згідно з ГОСТ 28840 чи іншу випробувальну машину, яка дозволяє проводити випробування відповідно до схеми.

1- зразок; 2 - супорт: 3 - жорстка опора; 4 - силовимірювальний прилад

Схема прикладання зусилля навантаження при визначенні зсуву термомістка

відносно алюмінієвого профілю

В.1 Порядок підготовки до проведення випробувань

Випробування проводять на шести зразках.

Від партії, що контролюється, відбирають три зразки профілю. Від кожного краю профілю відрі-

зають перпендикулярно до поздовжньої осі зразок завдовжки (100 ±1)мм.

В.2 Проведення випробувань

Зразок жорстко закріплюють в затискному пристрої і закріплюють у розривній машині відповідно

до схеми. Далі проводять рівномірне навантаження зразка зі швидкістю від (1 ± 0,1) до (3 ± 0,1)мм/хв.

До зміщення термомістка відносно алюмінієвого профілю на 2 мм. Зусилля фіксується.

В.3 Обробка результатів випробувань

Зусилля, за якого зміщується термомісток Q, Н/мм, обчисляють за формулою

де F – максимальне зусилля, за якого виникає зсув термомістка, H;

l - довжина зразка, мм.

За результат випробувань, за яких виникає зміщення термомістка відносно алюмінієвого профілю, приймають округлене до десяткового знака середньоарифметичне значення трьох випробувань.