Страница 2: ГОСТ 13281-93. Станки зубошевинговальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости (72086)

(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

Черт, ill

Таблица 6

Измерения —по ГОСТ 22267, разд 6, метод За (черт. 11).

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плос­костях.

Направляющие шеверной головки предварительно выставляют по образующей оправки, расположенной по оси вращения шпинде-

ля изделия (стола) в плоскости, перпендикулярной плоскости из­мерения с точностью в пределах указанных допусков.

(для станков с вертикальной осью обрабатываемого колеса)

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемо­го колеса до 11250 мм — 3 мкм.

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плос­костях.

Шеверная головка находится в положении, когда направление ее перемещения параллельно плоскости, проходящей через ось вращения шпинделя и линию скрещивания.

Проверку проводят при установленном поддерживающем крон­штейне, если он предусмотрен к конструкции станка.

Измерения проводят по шейке шпинделя под шевер.

Шеверную головку перемещают на длину шейки шпинделя.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

   1. Общие технические требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

   2. На станке шевингуют образец-изделие — цилиндрическое прямозубое колесо из среднеуглеродистой стали с параметрами:

^об_Р.= (0,5—1,0)2); т«0,75 /«наиб.; твердость — 200 НВ, где: D — наибольший диаметр обрабатываемого зубчатого колеса; /Янаиб. —наибольший модуль обрабатываемого зубчатого колеса; 2)_Обр. и т — соответственно диаметр и модуль зубчатого венца об­разца-изделия.

После обработки шевером класса АА по ГОСТ 8570 или ГОСТ 10222 образец проверяют при помощи универсальных измеритель­ных средств.

Число зубьев шевера не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого колеса.

При наибольшем диаметре обрабатываемого зубчатого колеса до 1250 мм отклонение должно быть на 30 % меньше, чем до шевингования образца.

Измерения проводят по обоим профилям зубьев соответст­вующим измерительным прибором.

Отклонение определяют как наибольшую разность между со­седними окружными шагами.

Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 при наибольшем диаметре обрабатываемого зубчатого колеса до 1250 мм должен быть на одно числовое значение выше, чем до шевингования об­разца и не должен превышать 0,63 мкм.

Проверку шероховатости обработанной поверхности зуба про­водят по обоим профилям зубьев при помощи универсальных средств измерения шероховатости поверхности не менее чем на 4 зубьях, расположенных под углом 90? на окружности образца- изделия.

Проверка жесткости станка приведена в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

1^!. Общие требования к испытаниям станков на жесткость — по ГОСТ 8.

1.1. Относительное перемещение под нагрузкой шпинделя шевера и испы­тательной оправки.

Положение узлов, деталей станка, точка приложения и направления дейст­вия силы должны соответствовать указанным на черт. >131 и в табл. 7.

Нагружающие силы должны соответствовать величинам, указанным в табл. 7, допускаемые перемещения не должны превышать значений, указанных в той же таблице.

Для станков с горизон-
тальным расположением
оси обрабатываемого
колеса

Для станков с верти-
кальным расположением
оси обрабатываемого
колеса

d — диаметр испытательной оправки; L — расстояние между осями
заготовки и шевера; I — длина испытательной оправки; Н — рассто-
яние от торца шпинделя до точки приложения силы

Черт. Р3|

Таблица 7

Размеры в мм

Метод проверки станков с горизонтальным расположением оси обрабаты­ваемого колеса.

В центрах 1 устанавливают испытательную оправку 2 (прогиб оправки допускается не более О,Oli мм) с устройством для создания нагружающей силы Р, для измерения которой используют рабочие динамометры.

Стол устанавливают в его среднее положение, а бабку на нем так, чтобы середина испытательной оправки совпадала с серединой посадочного места ше­вера на шпинделе (при испытании шевер со шпинделя снят)..

Перед каждым испытанием столу, пиноли бабки изделия ((испытательную оправку снимают), консоли сообщают перемещение с последующей установкой их в положение проверки сближением до получения размера L, а шпинделю — поворот. Одоновременно в направлении действия силы с помощью измерительно­го прибора 3 измеряют перемещение шпинделя шевера относительно испыта­тельной оправки.

За величину относительных перемещений принимают среднее арифметичес­кое значение результатов двух измерений.Метод проверки станков с вертикальным расположением оси обрабатывае­мого колеса.

На шпинделе 1 заготовки устанавливают испытательную оправку 2 (прогиб оправки допускается не более СуО'1 мм) с устройством для создания нагружаю­щей силы Р, для измерения которой используют рабочие динамометры. Стойку шевера устанавливают по высоте так, чтобы середина посадочного места инструмента на шпинделе (шевер снят) была на уровне, определяемом разме­ром Н.

Перед каждым испытанием стойке и шеверной головке сообщают переме­щение с последующей установкой их в положение проверки сближением до по­лучения размера L, а шпинделю — поворот.

Одновременно в направлении действия силы с помощью измерительного прибора 3 измеряют перемещение шпинделя инструмента относительно испы­тательной оправки.

За величину относительных перемещенией принимают среднее арифметичес­кое значение результатов двух измерений

.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор Т. А. Васильєва

Сдано а набор 03,11.94. Поди. в печ. 05.13.94. Усл. печ. л, 1,16, Усл. кр.-отт. 1,16.

Уч.-изд, л, 0,95. Тир. 381 »кз, С 1903.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076. Москва, Колодезный пер., tl.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2177
ПЛР № 040138

1 т„_б — наибольший модуль обрабатываемого зубчатого колеса по ГОСТ 9568;

do — наибольший номинальный делительный диаметр шевера;

d_n —посадочный диаметр конца шпинделя для крепления шевера.