термометр по ГОСТ 28498 со шкалой до 100°С и с ценой деле­ния 1°С;

часы с минутными делениями;

кристаллизационную чашку или химический стакан вмести­мостью 200—500 см3 по ГОСТ 19908;

эксикатор с осушителем, вату, спирт, эфир, бензин, дистилли­рованную воду — по п. 1.3;

интерференционный микроскоп или пробное стекло (ГОСТ 2786), применяемые с подложкой для образцов из черного мате­риала, например черной полированной пластинкой стекла;

аналитические щипцы или пинцет по ГОСТ 31.121.41;

фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026;

лак по ТУ 6—10—1291 или эмаль по ГОСТ 5406, не реагирую­щие со стеклом и реагентом. Допускается применять наклеенную смолу по ГОСТ 18694, используемую при полировании стекла;

уксусную кислоту по ГОСТ 61.

  1. Требования к подготовке испытания

    1. Рефлексометр градуируют в видимой области спектра по стеклу К8 ГОСТ 3514, принимая коэффициент отражения его по­лированной поверхности равным 0,042.

    2. Очищают поверхности образца в соответствии с п. 1.4.1. Затем измеряют коэффициент отражения в четырех местах и вы­числяют среднее арифметическое значение полученных отсчетов.

    3. На половину рабочей поверхности образца несиликатно­го стекла или стекла неизвестного химического состава, коэффи­циент отражения которого по данным предыдущего испытания уменьшается менее чем на 0,004 и поэтому подлежащего проверке на растворимость в реагенте, наносят защитный слой лака (эмали, наклеенной смолы).

Защитный слой должен иметь ровную границу с незащищенной половиной поверхности образца. Защитный слой подсушивают в течение 1 ч под электролампой.

  1. Т р е б о в а и и я к проведению испытания

    1. В кристаллизационную чашку наливают 200—500 см3 ре­агента, закрывают крышкой и помещают в термостат. Образец с помощью щипцов погружают в нагретый до 50°С реагент, переме­щая его в реагенте для удаления пузырьков воздуха с поверхности..

После выдерживания в течение заданного времени щипцами ■вынимают образец, промывают дистиллированной водой, подогре­той до 40—50°С. При испытании в дистиллированной воде поверх­ности образца не промывают. Затем образец подсушивают прика­санием фильтровальной бумаги.

  1. Коэффициент отражения рабочей поверхности образца, подвергнутой воздействию реагента, измеряют в четырех местах и вычисляют среднее арифметическое полученных отсчетов.

  2. Реагент и длительность воздействия необходимо выби­рать в следующем порядке:

первый образец погружают на 15 мин в раствор уксусной кис­лоты молярной концентрации 0,1 моль/дм3 и определяют уменьше­ние коэффициента отражения A/?V1.

Если A/?v, <0,004, второй образец выдерживают в таком же растворе 60 мин и определяют ААД •

Если A7?Va <0,004, стекло соответствует 3-й группе кислотоус- тойчивости, если AT?v2 <0,004, третий образец выдерживают 300 мин и определяют A/?v3.

Если А7?у3 <0,004, стекло соответствует 2-й группе, если ARv„ <0,004, стекло соответствует 1-й группе.

Если после испытания первого образца в течение 15 мин в рас­творе уксусной кислоты уменьшение его коэффициента отраже­ния АТ?,-, <0,004, то второй образец погружают в дистиллирован­ную воду на 15 мин. Если после этого ARVj <0,004, стекло соот­ветствует 6-й группе, если ARVt <0,004, то третий образец выдер­живают в дистиллированной воде 60 мин. Если ARVs <0,004, стек­ло соответствует 5-й группе, если ARv3<0,004, стекло соответст­вует 4-й группе.

Четвертый образец необходимо использовать для подтвержде­ния полученной группы кислотоустойчивости.

  1. Каждый образец следует испытывать в новой порции ре­агента.

  2. Для проверки растворимости стекла в реагенте с об­разца данного стекла осторожно снимают защитный слой лака, от­рывая его с угла. Слой смолы удаляют нагретым ножом, затем по­верхность протирают ватными тампонами, смоченными раствори­телем. Следы воды удаляют прикасанием фильтровальной бумаги.

Образец кладут на черную поверхность подложки и наклады­вают пробное стекло или помещают на столик интерференцион­ного микроскопа. Вследствие растворения толщина незащищенной половины образца уменьшается, и на границе с защищенной не- растворившейся половиной определяют смещение интерференцион­ных полос.

  1. Требования к обработке, оформлению и -оценке результатов

    1. Уменьшение коэффициента отражения (A/?v) рассчиты­вают по формуле

A/?V=/?V(-/?V. (1)

  1. Смещение более 0,3 интерференционной полосы на об­разце растворившегося стекла соответствует толщине растворенно­го слоя более 0,1 мкм.

  2. В зависимости от условий испытания и полученного ре­зультата стекло относят к одной из групп кислотоустойчивости, указанных в табл. 2.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ
КРИСТАЛЛОВ

  1. Сущность метода

Метод определения химической устойчивости кристаллов осно­ван на их различной растворимости в воде.

Метод заключается в том, что образец, приведенный во враща­тельное движение, подвергают воздействию воды при заданной температуре в течение определенного промежутка времени.

Степень растворения определяют по формуле

U= , (2)

S

где U степень растворения, г/см2;

Щ] — масса образца до испытания, г;

т2 масса образца после испытания, г;

s — площадь поверхностей образца, см2.

  1. В зависимости от степени растворения в воде кристаллы разделяют на три группы:

нерастворимые — до 1-Ю-4 г/см2;

медленнорастворимые — от 1 • 10-4 до 5- 10 s г/см2;

быстрорастворимые — св. 5-10 3 г/см2.

    1. Медленнорастворимые кристаллы соответствуют группе В устойчивости к воздействию влажной атмосферы и 4 группе кис­лотоустойчивости стекол; быстрорастворимые —■ группе Г устойчи­вости к воздействию влажной атмосферы и 6 группе кислотоустой­чивости стекол.

  1. Требования к отбору образцов

    1. Пробы для изготовления образцов отбирают по техничес­кой документации, утвержденной в установленном порядке.

    2. Образец должен иметь форму плоскопараллельной круг­лой или прямоугольной пластины. Рекомендуемые размеры круг­лой пластины: диаметр 25 мм, толщина 10 мм; прямоугольной — 25x25X 10 мм.

Число образцов для проведения испытаний — не менее трех.

  1. Поверхности образца должны быть отполированы и иметь параметр шероховатости Rz не более 0,050 мкм по ГОСТ 2789.

Чистота поверхностей должна соответствовать классу VII по ГОСТ 11141.

  1. Т р е б о в а н и я к средствам испытания

Для определения группы химической устойчивости кристаллов применяют:

цилиндрический сосуд из стекла или другого материала, не взаимодействующего с раствором кристалла, вместимостью не ме­нее 300 см3.

Рекомендуемые размеры сосуда: диаметр 60 мм, высота 120 мм, толщина стенок от 0,5 до 3 мм;

термостат, спирт, бензин, вату, дистиллированную воду — по п. 1.3;

аналитические весы 1 класса по ГОСТ 24104;

держатель для крепления образца кристалла из стали марки 10 по ГОСТ 1050 в соответствии с приложением 2 (черт. 3);

штангенциркуль по ГОСТ 166;

секундомер по ТУ 25—-1819.0021;

нихромовую проволоку по ГОСТ 8803;

электродвигатель переменного или постоянного тока мощностью не менее 20 Вт, обеспечивающий частоту вращения держателя с образцом 450—500 об/мин;

салфетки из белого батиста по ГОСТ 8474.

  1. Требования к подготовке испытания

    1. Определяют линейные размеры образца с помощью штан­генциркуля, рассчитывают площадь поверхностей образца и взве­шивают.

    2. Поверхности образца очищают от загрязнений ватным тампоном, смоченным чистым спиртом или спирто-бензиновой смесью (2:1), применяемой для чистки оптических деталей.

    3. Образец закрепляют в держателе с помощью отожжен­ной нихромовой проволоки.

  2. Требования к проведению испытания

    1. В цилиндрический сосуд наливают 200 см3 дистиллиро­ванной воды, помещают сосуд в термостат до установления тем­пературы воды (50±1)°С.

    2. Держатель с закрепленным в нем образцом присоединя­ют к валу электродвигателя с помощью муфты, затем опускают его в сосуд с водой так, чтобы образец был полностью покрыт водой.

    3. Включают электродвигатель на 5 мин. Время вращения отмечают по секундомеру.

    4. Извлекают держатель из сосуда, освобождают образец, •осторожно обсушивают его с помощью чистой салфетки или вы­сушивают при комнатной температуре и взвешивают.

Образовавшийся на поверхности образца тонкий осадочный слой, характерный для кристаллов, представляющих твердые рас­творы двух соединений, перед взвешиванием не удаляют.

    1. Находят степень растворения .кристалла по формуле (2).

    2. Испытание и расчет степени растворения проводят для каждого образца отдельно. За окончательный результат принима­ют среднее арифметическое полученных значений.

  1. Требования к обработке, оформлению и оценке 'резу ль т а т о в

По значению степени растворения определяют группу химичес­кой устойчивости .кристалла в соответствии с п. 3.1.1.Камера-кювета



/ — кристаллизационная чашка для растворов; 2 — держатель для образцов; 3 — образцы; 4 — сосуд; 5 — резиновая прокладка; 6 — крыщкд;

7 — хомут с зажимным винтоад

Черт, 1ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое


г>


Хомут с зажимным винтом


Черт, 3


12 ГОСТ 13917—92





















ПРИЛОЖЕНИЕ і Рекомендуемое


Держатель для закрепления образца кристалла


Черт. 3






















ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТЧИКИ:

  1. И. Пучков; Е. А. Иозеп, к$нд. техн, нэук; Л. С. Путинская;

А. П. Иванова; Р. А. Лебикова; М. В. Зимина

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением

Комитета стандартизации и метрологии СССР от 25.03.92 № 250

  1. СРОК ПРОВЕРКИ — 1997 г.; периодичность проверки — 5 лет

  2. ВЗАМЕН ГОСТ 13917—82, ОСТ 3—2613—75, ОСТ 3—3594—81, ОСТ 3—4999—81

  3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 31.121.41— 84

ГОСТ 61—75

ГОСТ 166—89

ГОСТ 1050—88

ГОСТ 27.86—82

ГОСТ 2789—73

ГОСТ 3514—76

ГОСТ 4523—77

ГОСТ 5406—84

ГОСТ 6709—72

ГОСТ 8:474—80

ГОСТ 8505—80

ГОСТ 8803—89

ГОСТ 11141—84

ГОСТ 12026—76

ГОСТ 18'300—87

ГОСТ 18694—80

ГОСТ 19908—90

ГОСТ 23932—90

ГОСТ 24104—88

ГОСТ 28498—90

ТУ 3—3.587—84

ТУ 6—10—1291—86

ТУ 16—02—1244—1«3

ТУ 16—68—1139—86

ТУ 25 — 1819.0021—90

ТУ 17 РСФСР 63—9022—83

2.3

2.3

3.3

3.3

2.3

1.2.3; 3.2.3

2.4.1

1.3

2.3

1.3

3.3

1.3

3.3

1.2.3; 3.2.3

2.3

1.3

2.3

2.3

1.3

3.3

2.3

1.3

2.3

1.3

1.3

3.3

1.3

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИСЛОТОУСТОЙЧИВОСТИ

2.1. Сущность метода

Метод заключается в определении длительности воздействия на полированную поверхность образца стекла реагента: раствора ук­сусной кислоты молярной концентрации 0,1 моль/дм2 3 (pH = 2,8) или дистиллированной воды при температуре 50°С, вызывающего уменьшение коэффициента отражения на заданное значение A/?v по сравнению с коэффициентом отражения поверхности того же образца /? v. не подвергнутой воздействию реагента.

Образцы несиликатного стекла дополнительно проверяют ин­терференционным методом для обнаружения возможного раство­рения.

2.1.1. В зависимости от установленной длительности воздейст­вия и вида реагента стекла разделяют на шесть групп кислото- устойчивости, указанных в табл. 2.