ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЛАКИ И ЭМАЛИ
КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ
ТЕРМОСТОЙКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 10-96
ЩІК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 677.633.26’621.633:678.84+666.29:678.84:006.354 Группа Л93
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАКИ И ЭМАЛИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕРМОСТОЙКИЕ ГОСТ
11066-74 Технические условия
Thermostable silicoorganic lacquers and enamels.
Specifications
ОКП 23 1133; 23 1272
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.
Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 2.1 табл. 1 показатель 2 и пп. 5.1, 5.2.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
МАРКИ
В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: КО-815; КО-85.
КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.
КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.
Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).
Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С для эмали марки КО-813 и до 400 °С для эмали марки КО-814.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* © Издательство стандартов, 1974
© ИПК Издательство стандартов, 1997
Переиздание с ИзменениямиТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания |
||
|
КО-815 ОКП 23 1133 1500 |
КО-85 ОКП 23 1133 0900 |
|||
|
1. Внешний вид |
Прозрачная жидкость от |
По ГОСТ 20841.1 |
||
|
2. Массовая доля нелетучих веществ, % |
светло-желте невого ЦВЄ1 мых механи месей 33-37 |
эго до корич- а без види- ческих при- 15-17 |
По ГОСТ 17537 и по п. 4.3 настоящего стандарта |
|
|
3. Условная вязкость при 20,0±0,5 °С: по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм), с |
12-16 |
20-36 |
По ГОСТ 8420 |
|
|
ИЛИ по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с |
10-13 |
12-17 |
|
|
|
4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более |
10 |
3 |
По ГОСТ 13526 и по п. 4.4 настоящего стандарта |
|
|
5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более: при (20±5) °С |
|
3 |
По ГОСТ 19007 и п. 4.2 настоящего стандарта |
|
|
при (150±2) °С |
1 |
— |
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 — смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.
По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
|
|
|
КО-813 ОКП 23 1272 1200 |
КО-814 ОКП 23 1272 1300 |
Метод испытания |
|
|
1. Внешний вид пленки |
После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета |
По п. 4.5 |
|
|
2. Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, с: |
|
|
По ГОСТ 8420 |
|
по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм или |
12-17 |
20-40 |
|
|
по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с |
10-14 |
12-18 |
|
|
3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более: при (20±5) °С при (15О±5) °С |
2 |
2 |
По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта |
|
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
3 |
По ГОСТ 6806 |
|
|
5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее: при (20±2) °С |
35 |
|
По ГОСТ 4765 и п. 4.7 настоящего стандарта |
|
после термообработки в течение 3 ч: при 330—350 °С при 450-500 °С |
15 |
50 |
|
Продолжение табл. 2
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания |
|
|
КО-813 ОКП 23 1272 1200 |
КО-814 ОКП 23 1272 1300 |
||
|
6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20±5) °С, ч, не менее |
24 |
24 |
По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего стандарта |
|
7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20±5) °С, ч, не менее |
24 |
24 |
По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего стандарта |
|
(Измененная редакция, Изм. Ns 3). |
|
||
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. Ns 3).
Нормы для показателей 6 и 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
3.3. (Введены дополнительно, Изм. Ns 4).
(Исключен, Изм. Ns 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
Подготовка образцов к испытанию.
Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25—0,32 мм и размером 30 х 100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, Юкп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 толщиной 0,8—1,0 мм и размером 70 х 150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30 х 120 мм.
Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Стальные пластинки обдувают технической дробью № 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070—1 или С-070—2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.
Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20±5) °С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20±5) °С в течение 15—20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п. 5 табл. 1.
После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20+5) °С и проводят испытания.
4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12—14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10—11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.
Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20—28 г/м2 для эмали марки КО-813 и 15—20 г/м2 для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).
Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1—2 ч и затем сушат при (150±2) °С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20±5) °С, и проводят испытания без дополнительной выдержки, а эмаль марки КО-814 после сушки при (20±5) °С в течение 2 ч выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.
При определении стойкости пленок к действию воды и бензина эмали наносят на обе стороны пластинок.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100±2) °С составляет 3 ч.
Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.
При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3—5 г растворяют в предварительно нейтрализованном этиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).
4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.
Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п. 4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл. 2.
Время подсушки образцов 15—20 мин при (20±5) °С.
После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20+5) °С и проводят испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765.
Образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450— 500 °С и для эмали марки КО-814 при 330—350 °С. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20±2) °С, после этого определяют прочность пленок при ударе.
Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п. 6 табл. 2, выдерживают на воздухе при (20±5) °С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.
Стойкость пленки к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в течение времени, указанного в п. 7 табл. 2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20±5) °С в течение 1 ч пленка эмали не должна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14—18.
4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
Упаковка — по ГОСТ 9980.3.
Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм3. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм3. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации на один бидон.
Маркировка — по ГОСТ 9980.4.
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт. 3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4)
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Гарантийный срок хранения лаков — три года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона, бутилацетата, этилацетата).
Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен кумулироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления.
