Продолжение табл. 11
|
Диапазон измерений, мм, не более |
Диаметр измерительного сопла, мм |
Диаметр входного сопла, мм |
Перепад давления на максимальный диапазон измерений, МПа |
Занижения по соплам, мм |
|
|
1,0 |
0,7 0,8 |
0,018 0,013 |
0,125 0,120 |
|
0,040 |
1,5 |
0,7 Р.8 1,0 |
0,034 43,022 0,014 |
0,085 0,105 0,125 |
|
|
2,0 |
0,7 0,8 1,0 1,2 |
0,045 0,033 0,018 0,014 |
0,0551 0,070* 0,125 0,200 |
|
|
1,0 |
0,8 |
0,020 |
0,110 |
|
0,060 |
1,5 |
1,0 1,2 |
0,019 0,012 |
0,115 0,170 |
|
|
2,0 |
1,2 |
0,020 |
0,190 |
|
0,100 |
1,5 |
1,2 1,5 |
0,020 0,010 |
0,150 0,180* |
|
|
2,0 |
1,8 |
0„012 |
0,200 |
Допуск на диаметр занижений по направляющей части 7) і (см. черт. 13):
минус 0,002 мм — для пробок диаметром от 3 до 6 мм;
минус 0,003 мм — для пробок диаметром от 6 до 40 мм;
минус 0,004 мм — для пробок диаметром св. 40 мм.
Пример условного обозначения пробки из инструментальной стали с покрытием направляющей части хромом, измерительным диаметром 2 мм, занижением по соплам 0,040 мм, типа Г, наименьшим размером проверяемого отверстия 25 мм и длиной'пробки (длина вставки и ручки в свинченном состоянии) 220 мм:
И-2—0,040-Г-25-220 ГОСТ 14864—78
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Пробки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Отклонение диаметра отверстия сопла пробки — по Н8 ГОСТ 25347—82. Допускается притупление кромок сопел для получения одинаковых характеристик сопел.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Площадки вокруг сопел следует изготовлять круглого или квадратного сечения.
Пробки должны иметь не менее двух канавок для выхода воздуха, суммарное проходное сечение которых должно быть не менее 4 adS, где S=Z)max—D2 (см. черт. 13); d — внутренний диаметр сопла. Глубина и ширина канавок не должна быть менее 0,5 мм для сопла диаметром менее 0,2 мм и 0,7 мм — для сопла диаметром 2 мм.
Пробки диаметром до 8 мм следует изготовлять с дополнительной канавкой для выхода воздуха у торца переходника.
Суммарное проходное сечение канавок для выхода воздуха ограничивает область применения пробок от 3 до 8 мм.
Отверстия от 3 до 8 мм должны проверяться пробками на приборах с диапазонами измерений, указанными в табл. 12.
Утечка воздуха из пробки при перекрытых выходных отверстиях сопел не допускается.
Вставки пробок следует изготовлять из стали марок ШХ15, ШХ15СГ по ГОСТ 801—78 с покрытием направляющей части хромом или армированной твердым сплавом.
Вставные измерительные сопла следует изготовлять из стали марки 95X18 по ГОСТ 5949—75.
По заказу потребителя допускается изготовлять направляющую часть вставок пробок без покрытия хромом.
Твердость рабочих поверхностей пробок должна быть не ниже 53 HRC3.
Таблица 12 мм
|
Номинальный диаметр пробки |
Диапазон измерения |
||
|
пневматических длиномеров высокого давления |
пневматических длиномеров низкого давления |
манометрических приборов высокого давления |
|
|
От 3 до 4 |
|
— |
0,010 0,020 |
|
Св. 4 до 6 |
0,035 о,оба |
— |
0,010 0,020 0,040 |
|
Св. 6 до 8 |
0,035 0,060 0,100 0,160 |
0,020 0,040 0,080 |
0,010 0,020 0,060 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Параметр шероховатости поверхностей по торцу измерительных сопел /?а<0,16 мкм по ГОСТ 2789—73.
Параметры шероховатости поверхностей по направляющей части пробок должны быть не более значений, указанных в табл. 13.
Таблица 13
|
Диапазон измерений, мм |
Параметры шероховатости Ra по ГОСТ 2789—73, мкм, для пробок диаметром |
|
|
до 100 мм |
св. 100 мм |
|
|
До 0,020 |
0,04 |
Q.04 |
|
Св. 0,020 |
>0,08 |
0,16 |
Допускаемый износ направляющей части не должен превышать половины занижения по направляющей части, приведенного в п. 1.11. Износ направляющей части для сквозных отверстий / I d3
определяют на длине ± I— J/0Tоси с°пел.
Металлические наружные поверхности ручек должны иметь антикоррозионное покрытие.
По заказу потребителя пробки допускается изготовлять без ручек с гайкой для присоединения к воздухопроводу.
Установленный полный срок службы — не менее 2 лет.
Критерием предельного состояния является износ измерительных поверхностей, при котором невозможно их восстановление до нормируемых параметров.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия пробок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
При приемочном контроле все пробки проверяют на соответствие требованиям пп. 1.7—1.11, 2.2 и 2.3.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на пяти пробках из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
Требования п. 2.14 подтверждают результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее пяти пробок по РД 50—690— 89.
Если при испытаниях обнаружено, что пробки соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На каждой пробке должны быть нанесены:
минимальный диаметр измеряемого отверстия;
занижение по соплам;
товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер пробки по системе нумерации предприятия-изготовителя ;
год выпуска или его обозначение.
Упаковка, транспортирование и хранение пробок — по ГОСТ 13762—86.
По заказу потребителя пробки следует упаковывать в ингибитированную бумагу или завертывать после консервации в конденсаторную бумагу с последующим упаковыванием в полиэтиленовый пакет, края которого заваривают.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие пробок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации пробок—18 месяцев со дня их ввода в эксплуатацию.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И. А. Медовой, (руководитель темы); М. Б. Шабалина, канд. техн, наук (руководитель темы); Т. Ю. Шабалина
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 05.07.78 № 1819
Срок проверки — 1993 г.
ВЗАМЕН ГОСТ 14864—69
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 801—78 ГОСТ 2789—73 ГОСТ 5949—75 ГОСТ 13762—86 ГОСТ 25347—82 РД 50—690—89 |
2.8 2.10 2.8 4.2 2.2 3.3 |
Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 21.10.88 № 3481
Переиздание (июль 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1987 г., в октябре 1988 г. (ИУС 11—87, 1—89)Редактор Т. И. Василенко
Технический редактор М. М. Герасименко
Корректор Л. В. Сницарчук
Сдано в наб. 11.11.90 Подп. в печ. 23.01.91 1,25 усл. п. л. 1,25 усл. кр.-отт. 0,92 уч.-изд. л.
Тир. 4000 Цена 20 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 1720.
1 Следует применять при контроле деталей, к которым пробка прижата в зоне одного из сопел.
Примечания:
1. Перепад давления и занижения по соплам указаны при рабочем давлении 0,15 МПа.
2. Допускается изготовлять пробки с занижениями по соплам, отличными от указанных в табл. 11.
1.10. Допуск на диаметр занижений по соплам D2 (см. черт. 13) ±0,002 мм.
1.11. Занижения по направляющей части должны быть:
0,005 мм — при измерении отверстий диаметром от 3 до 6 мм;
0,010 мм — при измерении отверстий диаметром св. 6 до 60 мм;
0,015 мм — при измерении отверстий диаметром св. 60 мм.
