Страница 2: ГОСТ 13142-90. Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности (71766)

Черт. 8

Таблица 8

Измерения по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 36 (черт. 8).

Измерения проводят в каждом положении шпиндельной голов­ки и в каждой плоскости при затянутых винтах крепления.

Таблица

Примечания:

1. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 201% ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не более 5 мм.

2. Наличие неокрашенных мест иа длине конуса 5 мм от большего диаметра не допускается.

На конус 1 (черт. 9) шлифовального шпинделя надевают коль­цо— калибр 2, конусное отверстие которого предварительно пе- крывается тонким слоем краски. Толщина слоя краски не должна превышать 5 мкм по ГОСТ 2848.

Калибр поворачивают в обе стороны на угол 90° и снимают.. Визуально оценивают площадь поверхности прилегания конуса» шпинделя.

Отклонение равно отношению площади поверхности прилега­ния к площади рабочей поверхности конуса шпинделя.

Таблица If*

Черт. 11

Табл и ц а 11

Наибольший диаметр обра-
батываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков
класса точности

До 200

Св. 200 » 500 » 500 » 800,

2,5
3

4

1,5
2

2.5

На станке укрепляют показывающий измерительный прибор 1 (черт. 11), так чтобы его измерительный наконечник касался на­ружной базирующей поверхности шлифовального шпинделя 2 и был направлен к оси этой поверхности перпендикулярно обра­зующей. Измерения проводят при вращении шлифовального шпин­деля в рабочем направлении.

Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Таблица 12

Показывающий измерительный прибор 1 (черт. 12) укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался перпендикуляр­но образующей базирующей поверхности шлифовального шпин­деля 2 или цилиндрической поверхности на эксцентрике (салаз­ках) соосной со шлифовальным шпинделем.

Шлифовальный шпиндель 2 устанавливают в соосное с люль­кой 3 положение так, чтобы алгебраическая разность показаний измерительного прибора при повороте люльки на 360° была наи­меньшей.

Отклонение равно половине алгебраической разности показа­ний измерительного прибора.

1. в плоскости, проходящей через центр станка;

2. на расстоянии L от центра станка

Таблица 13'

В отверстие шпинделя 1 (черт. 13) бабки изделия вставляют контрольную оправку 2. Бабку изделия устанавливают на угол 90°. На станках, имеющих гипоидное смещение, шпиндельную го­ловку устанавливают в нулевое положение. На торце люльки 4 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхно­сти оправки последовательно в положении а (в плоскости, прохо­дящей через центр станка) и в положение б (на расстоянии L от центра станка). Перемещение измерительного наконечника долж­но происходить перпендикулярно поверхности оправки. Люльку вместе с измерительным прибором медленно поворачивают вруч­ную на угол около 50°. Бабку изделия выставляют так, чтобы по­казания измерительного прибора были наименьшими.

Измерения проводят в направлении рабочего хода люльки: на станках для колес с круговыми зубьями в трех положениях на всей рабочей зоне качания; на станках для колес с прямыми зубьями — в одном положении.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора в каждом положении.

1. за один рабочий цикл;

2. местная

Угол поворота

люльки

Черт. 14

Таблица 14

Устанавливают: возможно точную соосность шпинделя 3 (черт. 14) бабки изделия и люльки 2; сменные зубчатые колеса деления для числа шлифуемых зубьев колеса 35 ... 45; сменные зубчатые колеса обката, обеспечивающие расчетное синхронное вращение шпинделя бабки изделия и люльки.

На шпинделе бабки изделия закрепляют коромысло 4, в кото­ром на равных расстояниях от оси шпинделя бабки изделия уста­новлены два датчика перемещения 1 так, чтобы их измерительные наконечники касались упоров 5 и были перпендикулярны им. Ра­бочие плоскости упоров, прикрепленных к люльке, должны ле­жать в одной диаметральной плоскости. Измерительное устройст­во должно обеспечивать алгебраическое суммирование измерений обоих датчиков перемещений и графическую запись результата в масштабе. Люльку поворачивают на наименьшей рабочей скоро­сти на угол около 60°.

Измерения проводят в направлении рабочего хода люльки: на станках для колес с круговыми зубьями в трех положения?< на всей рабочей зоне качания; на станках для колес с прямыми зубья­ми — в одном положении.

Отклонения равны:

1. наибольшему изменению относительного углового положе­ния люльки и шпинделя бабки изделия, выраженному в масштабе записи расстоянием между крайними точками графика в направ­лении оси «величина отклонения»;

2. наибольшему единичному изменению углового положения люльки и шпинделя бабки изделия, выраженному в масштабе за­писи наибольшим расстоянием между двумя соседними точками изменения направления линии графика, отсчитанными в направ­лении оси «величина отклонения» при угле поворота не более 6°.

Примечания:

1. Допускается проведение измерения одним датчиком перемещения с иск­лючением влияния несоосности люльки и шпинделя бабки изделия.

2. При отсчете по оси «величина отклонения» в случае измерения двумя датчиками одновременно фактическое отклонение будет в два раза меньше за­фиксированного графиком.

Таблица 15

Цепь обката и механизм бочкообразования (при его наличии) отключают. Бабку изделия по измерительному устройству станка устанавливают на угол 90°. В отверстие шпинделя 1 (черт. 15) бабки изделия вставляют контрольную оправку 2 со ступенчатым фланцем, на котором укрепляют поверочную линейку 3 так, что­бы рабочая поверхность линейки была примерно параллельна плоскости направляющих поворота бабки изделия. На ползуне 5 люльки укрепляют показывающий измерительный прибор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался и был перпендику­лярен рабочей поверхности линейки.

Люльку или шпиндель бабки изделия поворачивают до тех пор, пока при перемещении ползуна на наибольшую длину хода, показания измерительного прибора станут одинаковыми в начале и конце хода.

Измерения проводят, вновь перемещая ползуны на наиболь­шую длину хода.

Отклонение для каждого ползуна равно наибольшей алгебраи­ческой разности показаний измерительного прибора на всей дли­не перемещения ползуна.

Примечание. Поверочная линейка может быть установлена не на оп­равке, вставленной в шпинделе бабки изделия, а на любой части станка, непод­вижной в процессе измерения и имеющей достаточную жесткость.

1. по углу а_п;

2. по прямолинейности

■- /

/7 / iJ Z '1

Таблица 16