Испытание на свободное падение
Целью испытания является проверка аппаратуры групп Н6 и Н7 на прочность при воздействии свободного падения (пункт 12 таблицы 4).
Аппаратуру в выключенном состоянии подвергают двухкратному падению из каждого заданного положения — из положения, в котором она находится при эксплуатации.
Высота падения в зависимости от массы аппаратуры должна соответствовать пункту 3 таблицы 2.
Высотой падения является расстояние от площадки, на которую аппаратура падает (испытательная площадка), до самой ближайшей к этой площадке точки на образце в его положении перед падением.
Испытательная площадка состоит из бетона толщиной не менее 100 мм или стали толщиной не менее 16 мм, на которые уложена войлочная прокладка толщиной (15±1) мм.
Методы испытаний аппаратуры на воздействие климатических факторов
Общие положения
Перед каждым видом климатических испытаний проводят измерения параметров аппаратуры в нормальных климатических условиях.
Значения параметров, измеренные в нормальных климатических условиях после предыдущего испытания, могут быть приняты за исходные для последующего испытания.
Для достижения теплового равновесия время предварительной выдержки при повышенной (пониженной) температуре в зависимости от массы испытуемой аппаратуры (сборочной единицы) должно быть не менее:
— при массе аппаратуры не более 2 кг;
ч » » » от 2 до 10 кг;
ч » » » » 10 до 25 кг;
ч » » » св. 25 кг.
5.1.3 Аппаратуру в испытательных камерах размещают без упаковки, в готовом для использования виде, в обычном эксплуатационном положении.
5.1.4 При невозможности измерения параметров аппаратуры в испытательной камере допускается проводить эти измерения вне камеры. Время с момента извлечения аппаратуры из камеры до окончания измерения параметров устанавливают в ТУ на аппаратуру конкретного назначения. Характеристики испытательного режима аппаратуры должны быть в пределах допустимых отклонений.
Испытание на воздействие пониженной температуры
Целью испытания является проверка аппаратуры на стойкость к воздействию рабочей пониженной температуры при эксплуатации и на прочность к воздействию предельной пониженной температуры при транспортировании (пункт 1 таблицы 4).
Аппаратуру в выключенном состоянии помещают в испытательную камеру, имеющую температуру в пределах нормальных климатических условий испытания. Для групп аппаратуры Н6 и Н7 допускается проводить испытания без собственных источников электропитания.
Затем температуру в камере понижают до предельной пониженной в соответствии с пунктом 4 таблицы 2. После достижения теплового равновесия (см. 5.5.1.2) аппаратуру выдерживают в течение 2 ч. Длительность выдержки следует отсчитывать с момента достижения образцом теплового равновесия.
После окончания выдержки температуру в камере повышают до рабочей пониженной, выдерживают аппаратуру при этой температуре в течение 2 ч, после чего ее включают и измеряют необходимые параметры.
После измерения параметров аппаратуру выключают, температуру в камере повышают до величины, лежащей в пределах нормальных климатических условий, выдерживают для достижения теплового равновесия в течение времени, указанного в 5.5.1.2, после чего проводят внешний осмотр и измерение необходимых параметров.
Испытание на воздействие повышенной температуры
Целью испытания является проверка аппаратуры на стойкость к воздействию рабочей повышенной температуры при эксплуатации и на прочность к воздействию предельной повышенной температуры при транспортировании (пункт 2 таблицы 4).
Аппаратуру помещают в камеру, имеющую температуру в пределах нормальных климатических условий. Для групп аппаратуры Н6 и Н7 допускается проводить испытания без собственных источников электропитания.
Затем аппаратуру включают и температуру в камере повышают до рабочей повышенной в соответствии с пунктом 5 таблицы 2. После достижения теплового равновесия (см. 5.5.1.2) аппаратуру выдерживают в течение 2чи измеряют необходимые параметры.
После измерения параметров аппаратуру выключают, температуру в камере повышают до предельной повышенной и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч.
После выдержки температуру в камере понижают до величины, лежащей в пределах нормальных климатических условий, выдерживают аппаратуру для достижения теплового равновесия в течение времени, указанного в 5.5.1.2, после чего проводят внешний осмотр и измерение необходимых параметров аппаратуры.
Испытание на воздействие изменения температуры
Целью испытания является проверка аппаратуры на прочность к воздействию изменения температуры (пункт 3 таблицы 4).
Испытания проводят путем поочередного помещения аппаратуры в камеры холода и тепла.
Количество циклов должно быть равно трем.
Время нахождения аппаратуры в каждой камере должно соответствовать значениям, указанным в пункте 6 таблицы 2, с учетом времени достижения теплового равновесия, приведенного в 5.5.1.2.
Время переноса аппаратуры из камеры в камеру должно быть от 2 до 3 мин для аппаратуры групп В3, В4, В5 и от 20 до30с — для аппаратуры групп Н6, Н7.
После окончания последнего цикла аппаратуру вынимают из камеры тепла и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение времени, необходимого для достижения теплового равновесия, после чего проводят осмотр и измерение необходимых параметров аппаратуры.
Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления
Целью испытания является проверка аппаратуры групп В4, Н6 и Н7 на стойкость при эксплуатации и групп С1, С2, В3, В5 — на прочность при транспортировании к воздействию пониженного атмосферного давления (пункт 6 таблицы 4).
Аппаратуру помещают в термобарокамеру. Камера должна находиться в температурном режиме, который определяется нормальными климатическими условиями.
Затем давление внутри камеры понижают до значения, указанного в пункте 7 таблицы 2.
Аппаратуру групп В4, Н6 и Н7 включают, выдерживают при заданном давлении в течение 1 ч и измеряют необходимые параметры.
Затем аппаратуру выключают, давление в камере повышают до первоначального значения и снова проводят измерение необходимых параметров аппаратуры и внешний осмотр.
Аппаратуру групп С1, С2, В3, В5 испытывают в упаковочной таре.
Испытание на воздействие влажности при повышенной температуре в постоянном режиме
Целью испытания является проверка аппаратуры на стойкость к воздействию влажности при повышенной температуре в постоянном режиме (пункт 7 таблицы 4).
Аппаратуру размещают в камере влаги в нормальных климатических условиях.
Затем температуру в камере повышают и удерживают ее в течение времени, необходимого для достижения аппаратурой теплового равновесия, после чего повышают относительную влажность. Значения повышенной температуры, влажности и времени выдержки в этих условиях устанавливают в соответствии с пунктом 8 таблицы 2.
После достижения заданных условий испытаний и далее периодически один раз в день аппаратуру включают не более чем на 30 мин для измерения необходимых параметров.
После окончания выдержки относительную влажность и температуру в камере понижают до значений, лежащих в пределах нормальных климатических условий, и выдерживают аппаратуру в течение времени, необходимого для достижения теплового равновесия, после чего проводят внешний осмотр и измерение необходимых параметров аппаратуры.
Испытание на воздействие соляного тумана в циклическом режиме
Целью испытания является проверка аппаратуры на прочность при воздействии соляного тумана (пункт 8 таблицы 4).
Аппаратуру помещают в камеру соляного тумана, распыляют соляной раствор в течение 2 ч при температуре от 15 до 35 °С. Для испытания следует применять хлористый натрий (NaCl), содержащий в сухом виде не более 0,1% йодного натрия и не более 0,3 % всех примесей.
Концентрация соляного раствора должна быть (5±1) % по массе.
Для приготовления раствора 5±1 частей соли растворяют в 95 частях дистиллированной воды.
Затем аппаратуру переносят в камеру влажности, где установлена температура (40±2) °С и относительная влажность 93-| %, и выдерживают в течение 22 ч. Повторяют испытания по 5.5.7.2 и 5.5.7.3 еще дважды.
После окончания третьего цикла испытания аппаратуру извлекают из камеры влажности, очищают от отложений солей, просушивают, выдерживают в нормальных климатических условиях для достижения теплового равновесия, после чего проводят внешний осмотр и измерение необходимых параметров аппаратуры.
Испытание на воздействие песка и пыли
Целью испытания является проверка аппаратуры на прочность к воздействию пыли (пыленепроницаемость) (пункт 9 таблицы 4).
Испытание проводят только для блоков (сборочных единиц), подвергающихся воздействию песка и пыли без понижения давления воздуха внутри аппаратуры по сравнению с окружающей средой.
Состав смеси: пыль взрывобезопасная (тальк) с размером частиц от 0 до 150 мкм; песок — 90 % кремнезема и 10 % силиката алюминия с размером частиц от 100 до 1000 мкм, из которых 90 % составляют частицы размером от 150 до 425 мкм. Пыль и песок используют в равном весовом соотношении. Концентрацию смеси поддерживают равной (1,4 ± 1) г/м1 в течение всего времени испытания. Скорость воздуха должна быть от 10 до 15 м/с. Температуру в камере поддерживают равной (35 ± 2) °С при относительной влажности не более 60 %.
Время выдержки в камере должно соответствовать значению, указанному в пункте 10 таблицы 2.
После выдержки в нормальных климатических условиях для достижения теплового равновесия удаляют пыль и песок, проводят внешний осмотр и измерение необходимых параметров аппаратуры.
После испытания внутри аппаратуры не должно быть пыли. Допускается попадание частиц пыли внутрь аппаратуры, если это установлено в ТУ на аппаратуру конкретного назначения.
Испытание на герметичность при погружении в воду
Целью испытания является проверка аппаратуры на прочность при погружении ее в воду (пункт 10 таблицы 4).
Аппаратуру в выключенном состоянии с закрытыми крышками и заглушками погружают в резервуар с водой.
Глубина погружения от поверхности воды до верхней кромки аппаратуры и время выдержки должны соответствовать значениям, указанным в пункте 11 таблицы 2.
После выдержки аппаратуру вынимают из резервуара, тщательно вытирают, обдувают воздухом комнатной температуры, выдерживают в нормальных климатических условиях для достижения теплового равновесия, после чего проводят внешний осмотр и измерение необходимых параметров аппаратуры.
Испытание на воздействие атмосферных выпадаемых осадков
Целью испытания является проверка аппаратуры на стойкость к воздействию атмосферных выпадаемых осадков (дождя) (пункт 11 таблицы 4).
Испытания проводят только для блоков (сборочных единиц), подвергающихся воздействию дождя.
Аппаратуру, выдержавшую испытание на погружение в воду, испытанию на воздействие дождя не подвергают.
Аппаратуру (блоки) в выключенном состоянии в эксплуатационном положении размещают в камере дождя и подвергают равномерному обрызгиванию водой поочередно с четырех боковых и верхней сторон под углом 40—45°.
Интенсивность дождя и длительность воздействия должны соответствовать значениям, указанным в пункте 11 таблицы 4.
Температура воды в начале испытаний должна быть ниже температуры аппаратуры на 5—10 °С.
Зона действия должна перекрывать габариты аппаратуры.
Интенсивность дождя измеряют в месте расположения аппаратуры в течение не менее 30 мин цилиндрическим сборником диаметром 10—12 см и глубиной не менее половины диаметра.
Если дождь выпадает вертикально, то допускается устанавливать аппаратуру, не имеющую жалюзи, под углом 40—45° к вертикальной оси.
Через 10 мин после начала испытания аппаратуру включают и измеряют необходимые параметры, после чего аппаратуру выключают, извлекают из камеры, вскрывают и подвергают внешнему осмотру. Внутри аппаратуры допускается наличие отдельных капель воды.
Аппаратуру выдерживают в нормальных климатических условиях для достижения теплового равновесия и снова измеряют необходимые параметры.
Испытание на воздействие инея иросы
Целью испытания является проверка аппаратуры на стойкость к воздействию инея и росы (пункт 13 таблицы 4).
Аппаратуру в выключенном состоянии помещают в камеру холода, температуру в которой устанавливают равной (—25 ± 3) °С.
После выдержки в камере в течение 2 ч аппаратуру извлекают из камеры, помещают в нормальные климатические условия и включают. Через 15—20 мин после включения проводят измерение необходимых параметров и визуальный контроль.
Повторяют измерения параметров через каждые 30—60 мин вплоть до полного оттаивания инея и появления на аппаратуре росы.
Испытание на прочность при транспортировании
Испытание на прочность при транспортировании в упакованном виде (пункт 14 таблицы 4) проводят на ударной установке или на стенде имитации транспортирования.
При испытании на ударной установке режим испытания устанавливают в соответствии с требованиями пункта 2 таблицы 2.
