---

Проверку основных требований, проверяемых при приемо­сдаточных испытаниях, следует проводить при испытаниях пресс- форм под нагрузкой. При этом произвести не менее 5 отпрессо- вок.

3. 9. Методы контроля показателей надежности — по ГОСТ 27.410.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Транспортирование пресс-форм осуществляется любым видом транспорта.

   2. Пресс-формы, сборочные единицы и детали следует хра­нить установленными на стеллажах или подставках в один ряд в условиях 1 по ГОСТ 15150.Требования к транспортированию и хранению пресс-форм, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие пресс-форм требо­ваниям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуа­тации, хранения и транспортирования.

   2. Гарантийная наработка пресс-форм (число отпрессовок) принимается равной гамма-процентной наработке до отказа и определяется в соответствии с приложением 2.

Гарантийная наработка пресс-форм, не соответствующая ус­ловиям, указанным в приложении 2 (по технологическим кодам РТИ, применяемым материалам и т. п.) определяется по согла­сованию между потребителем и изготовителем пресс-форм.

Гарантийный срок эксплуатации универсальных пресс- форм (кроме сменных деталей) — 1 год со дня ввода их в экс­плуатацию.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ ПРЕСС-ФОРМ

1. Формообразующие детали пресс-форм изготавливаются из марок ста­лей: 30, 35, 40, 45, 5І0і, 55 по ГОСТ 1050; ЗОГ, 40Г, 45Г, 50Г, ЗОХ, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х, ЗОХГС, ЗОХГСА, 35ХГСА, 30ХН2МФА, 38Х2Ю, 38Х2МЮА по ГОСТ 4543; 20X13, 30X13, 40X13, 95X18 по ГОСТ 5632; ДИ 80 по ТУ—14--19—75.

2. Марки сталей, их твердость и обработка поверхностей формообразую­щих деталей пресс-форм указаны в табл. 1.

Таблица 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ГАММА-ПРОЦЕНТНАЯ НАРАБОТКА ДО ОТКАЗА
И ГАММА ПРОЦЕНТНЫЙ РЕСУРС ПРЕСС-ФОРМ

Гамма-процентная наработка до отказа Т_? и гамма-процентный ресурс пресс-формы определяются по формулам:

Ту = /7у • К_п • А_в ■ Кк • Ам ■ Ат ■ Аа • К_о ■ Ар п

где Яу — номинальная гамма-процентная наработка до отказа пресс-формы с одной формообразующей полостью (местом), шт. (см. табл. 2);

Ап — коэффициент, учитывающий количество формообразующих полостей (мест) в пресс-форме (см. табл. 3; 4);

Ав — коэффициент, учитывающий высоту* РТИ (см. табл. 5);

Ак — коэффициент, учитывающий квалитет точности РТИ (см. табл. 6) (определяется по наиболее точному размеру);

Ам — коэффициент, учитывающий материал формообразующих деталей пресс-формы (см. табл. 7);

Ат — коэффициент, учитывающий твердость формообразующих поверхно­стей пресс-формы (см. табл. 8);

Аа — коэффициент, учитывающий глубину азотирования формообразую­щих поверхностей пресс-формы (см. табл. 9);

Ао — коэффициент, учитывающий конструктивные особенности пресс- формы (см. табл. 10);

Ар — коэффициент, учитывающий тип каучука (см. табл. 11);

п — число формообразующих полостей в пресс-форме.

Т а б л и ц а 2

• За высоту РТИ принят его габарит, перпендикулярный к плоскости разъема пресс-формы.

• Коды РТИ определяются в соответствии с приложением 3 по табл. 12 и 13.

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Таблица б-

Таблица 7

Таблица 8

Таблица 9

Таблица 10

Таблица 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ
РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Кодирование РТИ по характеристике технологических требований выпол­няется двумя знаками кода по табл. 12, 13.

Таблица 12

Таблица 13

«

* Коды изделия приняты по машиностроения и приборостроения

Технологическому классификатору деталей 1 85 142».Первым знаком кода по табл. 1|2 кодируется характеристика РТИ по на­личию элементов, усложняющих свободное извлечение РТИ из формообразую­щей полости (боковые: отверстия, пазы, ребра, выступы, «обратный конус» и другие виды поднутрений), а также наличие арматуры.

Отсутствие усложняющего элемента в РТИ обозначено в табл. 12 знаком «—», наличие — знаком «+».

По табл. 12 кодируются:

Кодом 0 — РТИ, у которых отсутствуют усложняющие элементы (черт. 1, 2);

Кодом 1 и 4 — РТИ, имеющие один из видов усложняющих элементов (черт. 3, 4, 5).

Вторым знаком кода кодируется характеристика РТИ по развитости по­верхности РТИ в плане по табл. 13. Развитость поверхности определяется наличием сквозных отверстий, окон любых диаметров и форм, впадин глуби­ной не менее своей ширины, ребер, штырей и других выступов высотой не менее своей толщины, не препятствующих извлечению РТИ из формообра­зующей полости.

Элементы, препятствующие извлечению РТИ (боковые: отверстия, пазы и другие поднутрения), арматура, независимо от их расположения, а также незначительные углубления или выступы-гравировка (надписи, рисунки), керновка и т. п. не учитываются при кодировании характеристики РТИ по развитости поверхности.

При кодировании берется сумма всех элементов, определяющих разви­тость поверхности.

Например, по табл. 13 кодируются:

Кодом 1 — РТИ при количестве элементов развитости поверхности не более 5 (черт. 1, 3);

Кодом 2 — РТИ при количестве элементов развитости поверхности св. 5 до 10' (черт. 4);

Кодом 3 — РТИ при количестве элементов развитости поверхности св. 10 до 20 (черт. 2, 5);

Кодом 4 — РТИ при количестве элементов развитости поверхности св. 20 до 50.

Код 01

Черт.

1

Код 08

Код 11

Код 43

Черт. 5