МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
И
БЗ 2—94
здание официальноеМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизация |
|
Республика Беларусь Республика Кыргызстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Украина |
Белстандарт Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Таджикст андарт Туркменелавгосинспекцпя Госст а 11 д а рт Укр а ины |
3 ВВЕДЕН взамен ГОСТ 14901—79, кроме и. 2 12
(<С) Издательство стандартов, 1994 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Технического секретариата Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификаци
иУ
Группа Г21
ДК 678.057.726:006.354МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
П
ГОСТ
14901—93
РЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯPress-moulds for manufacture of industrial
rubber articles. General specifications
ОКП 36 2670, 36 2682, 39 6381, 39 6382, 39 6383
Дата введения 1995—01—01
Настоящий стандарт распространяется на пресс-формы, сборочные единицы и их детали, предназначенные для изготовления резинотехнических изделий (РТИ) методами прессования и литья, эксплуатируемые на вулканизационных прессах и литьевых машинах.
Стандарт не распространяется на пресс-формы, сборочные единицы и детали, предназначенные для изготовления РТИ не являющихся товарной продукцией.
Требования, не установленные настоящим стандартом, должны быть указаны в нормативно-технической документации или в рабочих чертежах пресс-форм.
Требования пп. 2.1.1—2.1.6, 2.2.1—2.2.2, 2.2.6, 2.2.9—2.2.10, 2.2.14, 2.4.9, 2.4.16, 2.4.18—2.4.25, 2,5.1—2.5.6, 2.8.1—2.8.6, 3.1—3.3, 4.1—4.7, приложения 2 настоящего стандарта являются обязательными.
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Параметры и размеры пресс-форм для изготовления РТИ должны соответствовать стандартам на конструкцию и размеры, рабочим чертежам и техническим условиям на конкретные виды пресс-форм.
Издание официальное ★ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования
2Ц.1. Термины и определения основных видов и основных частій пресс-форм для РТИ — по ГОСТ 23165.
Пресс-формы для изготовления РТИ должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Пресс-формы, при соблюдении регламентированного технологического процесса, должны обеспечивать получение РТИ, соответствующих технической документации на них.
Виды климатических исполнений пресс-форм УХЛ4 или 04 по ГОСТ 15150.
Пресс-формы должны удовлетворять требованиям техники безопасности по ГОСТ 12.2.036.
Основные правила эксплуатации и ремонта пресс- форм — по ГОСТ 29077.
Требования к конструкции
Конструкция пресс-форм должна обеспечить:
съем готовых РТИ без повреждений;
полное заполнение формообразующих полостей резиновой смесью;
удаление излишков резиновой смеси из формообразующих полостей в виде облоя (выпресовок). Толщина образующегося облоя должна соответствовать значениям, указанным в технической документации на РТИ;
своевременное и полное удаление скопившихся летучих веществ из формообразующих полостей;
правильную сборку подвижной и неподвижной частей пресс-форм. Например, за счет расположения в пресс-форме определенным образом направляющих элементов, за счет применения направляющих разного диаметра и т. п.;
беспрепятственное раскрытие пресс-форм;
быструю, удобную сборку и разборку пресс-форм;
точную фиксацию пуансонов, матриц и других деталей пресс-форм;
удобную, быструю и безопасную укладку арматуры, закладных элементов и надежную фиксацию их положения в пресс-формах.
Литниковые каналы и загрузочные камеры не должны иметь резких переходов и зон, способствующих накоплению в них трудноизвлекаемых остатков резиновых смесей.
Формообразующие поверхности пресс-форм должны иметь минимально возможное число разъемов, стыков, отводных отверстий, канавок и т. д., обеспечивающих получение изделий, соответствующих технической документации на РТИ, при наименьших потерях резины на выпрессовки и облой.
На формообразующей поверхности пресс-формы, при необходимости, наносится маркировка в соответствии с .технической документацией на РТИ.
Кромки рабочих частей формообразующих деталей, выходящие на плоскость или поверхность разъема, должны быть острыми без сколов, забоин, притуплений.
Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем скругление острых кромок рабочих частей радиусом:
не более 0,1 допуска на размер поперечного сечения (толщины) РТИ, если скругление острых кромок не ухудшает параметры надежности формообразующих деталей, а также параметры точности и качества РТИ;
не более 0,5 допуска на размер поперечного сечения (толщины) РТИ в формообразующих деталях, предназначенных для изготовления РТИ из резин на основе фтористых и силиконовых каучуков, если иными способами невозможно устранить втяну- тость (углубление на поверхности РТИ по месту смыкания формообразующих деталей).
Во избежание повреждения формообразующих деталей пресс7формы направляющие элементы (колонки, втулки, пазы, выступы и т. п.) должны входить в зацепление между собой раньше, чем формообразующие детали войдут в соприкосновение друг с другом или с резиновой смесью.
В пресс-формах при необходимости предусматриваются отверстия для установки термометра или термопары.
К пресс-формам, при необходимости, предусматриваются запасные быстроизнашивающиеся детали, указанные в технической документации, обеспечивающие гамма-процентную наработку до отказа пресс-форм.
При проектировании съемных пресс-форм для одновременной их установки на оборудовании значение допуска закрытой высоты должно устанавливаться в зависимости от допуска на РТИ, но не более 0,1 мм.
Метрическая резьба — по ГОСТ 24705, поля допу- , сков — 6Н и 6g по ГОСТ 16093; размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для резьбы — по ГОСТ 10549.
Центровые отверстия, радиусы и канавки для выхода шлифовального круга — по ГОСТ 14034 и ГОСТ 8820. Допускается, по согласованию между изготовителем и потребителем, канавки для выхода шлифовального круга назначать другой формы и размеров.
Диаметры сквозных отверстий под крепежные винты и болты предпочтительно выбирать по 1-му или 2-му ряду ГОСТ 11284.
Размеры опорных поверхностей под крепежные детали — по ГОСТ 12876.
При необходимости, размеры и конструкция опорных поверхностей могут быть отличными от указанных.
Крепежные детали должны обеспечивать . надежное крепление деталей пресс-форм и соответствовать ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5. Механические свойства болтов, винтов и шпилек, испытывающих переменную нагрузку во время работы пресс-форм, должны соответствовать классам прочности не ниже 8.8, механические свойства гаек — не ниже класса прочности 8. В технически обоснованных случаях допускается применять классы прочности для болтов, винтов и шпилек — 6.8, 6.6, 5.8 и 5.6, для гаек — 6 и 5.
Крепежные детали должны иметь один из видов покрытий, указанных в ГОСТ 1759.0.
Для взаимной фиксации деталей пресс-форм следует применять штифты по ГОСТ 3128, ГОСТ 3129, ГОСТ 9464 (с твердостью 41 .. .46 HRCs) или по ГОСТ 24296.
Требования к материалам
Материалы для изготовления формообразующих деталей пресс-форм и их твердость выбираются в соответствии с приложением 1.
Допускается заменять материалы на другие с механическими свойствами не ниже, чем у приведенных.
В деталях, имеющих различные твердости, размер переходной зоны твердостей должен быть в пределах 15—30 мм нормируемого участка.
Требования к отливкам деталей пресс-форм — по ГОСТ 977 и ГОСТ 26358.
Неуказанные литейные радиусы, в зависимости от габаритных размеров заготовок деталей пресс-форм, должны быть от 2 до 40 мм.
Допускается вместо литейных радиусов применять фаски.
Требования к поковкам деталей пресс-форм — по ГОСТ 8479.Чугунные отливки после предварительной механической обработки должны подвергаться искусственному или естественному старению для снятия напряжений.
Заготовки деталей пресс-форм из инструментальных и легированных сталей должны быть подвергнуты отжигу или нормализации, обеспечивающей возможность их дальнейшей механической и термической обработки и стабильность размеров.
Твердость заготовок деталей после отжига и нормализации не более 230 НВ.
Допуски размеров отливок из металлов и сплавов, не подвергаемых механической обработке — по 10-му классу ГОСТ 26645. Допуски размеров поковок — по ГОСТ 7062, ГОСТ 7505 и ГОСТ 7829. В технической документации могут быть установлены другие допуски размеров.
Наружные поверхности пресс-форм, не соприкасающиеся с нагревательными плитами пресса, рекомендуется окрашивать термостойкой краской.
Требования к обработке
На поверхности деталей не должно быть следов коррозии, трещин и других механических повреждений, обезуглероженного слоя и шлифовальных прижогов, ухудшающих прочность, эксплуатационные качества и внешний вид.
Допускаются:
на поверхностях, не подвергаемых механической обработке, дефекты, допускаемые стандартами и техническими условиями на материал, из которого изготовлены детали;
на деталях с параметрами шероховатости поверхности А’а>1,6 мкм по ГОСТ 2789 вмятины, задиры и т. д., а также дефекты материала по подпункту 2.4.2а, в пределах половины допуска на проверяемый размер.
Сварные детали, влияющие на качество пресс-форм должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений.
Сварные швы должны быть непрерывными с мелкочешуйчатой поверхностью. Не допускаются наплывы, подрезы, прожоги, трещины, отдельные поры или неметаллические включения размером более 3 мм, цепочки пор и неметаллических включений общей протяженностью более 5 % длины шва, непровар.
Детали, имеющие остаточный магнетизм, после окончательной обработки, должны быть размагничены и не должны притягивать детали из малоуглеродистой стали массой более 0,2 г
.Для уменьшения адгезии (прилипания) резины к формообразующим поверхностям деталей пресс-форм:
детали с азотированной поверхностью после азотирования и окончательной полировки или доводки должны быть очищены, обезжирены и термически обработаны при температуре 250— —300 °С, продолжительность выдержки соответственно 3—2 ч.
детали, изготовленные из коррозионностойких сталей, рекомендуется подвергать покрытию Х0,5.тв—Х1,0.тв.
Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем формообразующие поверхности, в том числе и с покрытием, до нанесения покрытия, пескоструить или гидрохонинго- вать или подвергать другим видам обработки для уменьшения адгезии, если антиадгезивами невозможно существенно снизить адгезию резины к поверхности формообразующих деталей.
Шероховатость поверхностей деталей пресс-формы должна соответствовать значениям параметра Ra по ГОСТ 2789:
6,3 мкм — для поверхностей, не влияющих на эксплуатационные характеристики пресс-формы;
3,2 мкм — для резьб;
0,8 мкм — для опорных и посадочных поверхностей плит и других деталей пресс-формы, поверхности или плоскости разъема формообразующих деталей;
0,4 мкм — для сопрягаемых поверхностей колонок с втулками, поверхностей облойных канавок, литниковых систем, загрузочных камер и поршней, сопрягаемых друг с другом;
0,2 мкм — для формообразующих поверхностей.
Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем:
параметры шероховатости поверхностей облойных канавок и плоскостей или поверхностей разъема устанавливать грубее указанных значений с целью задержки облоя в той или иной части пресс-формы;
параметры шероховатости формообразующих поверхностей устанавливать грубее указанных значений в местах гравировки (надписи, рисунка), если при этом не ухудшаются эксплуатационные характеристики пресс-формы и внешний вид РТИ.
Размеры и шероховатость поверхностей . с покрытием указанных на чертежах с учетом толщины нанесенного покрытия.
Формообразующие поверхности должны полироваться до и после гальванического покрытия, химической или химикотермической обработки.Рекомендуемое покрытие или химико-термическая обработка формообразующих деталей пресс-формы приведены в приложении 1.
