(Измененная редакция, Изм. Xs 1).
Температуру в камере понижают до температуры нормальных климатических условий. Камеру открывают, аппаратуру извлекают из камеры и после выдержки в течение времени, достаточного для достижения температурной стабильности, но не їденеє 2 ч, проводят осмотр аппаратуры.
Аппаратуру включают, проверяют характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ для испытаний данного вида.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Оценка результатов — в соответствии с п. 2.9.9.
Испытание на воздействие повышенной влажности (метод 204-1)
Испытание проводят для проверки способности аппаратуры сохранять внешний вид, выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ, в условиях и после воздействия повышенной влажности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытание проводят в постоянном режиме (без конденсации влаги).
Аппаратуру испытывают в выключенном состоянии и включают только на время проверки характеристик и измерения параметров.
Не допускается попадание на аппаратуру капель конденсата с потолка и стенок камеры.
(Исключен, Изм. № 1).
В технически обоснованных случаях допускаются перерывы в испытаниях не более двух суток, при этом время перерыва не включают в продолжительность испытаний.
Во время перерыва аппаратура должна находиться в закрытой камере, относительная влажность воздуха в которой в начале перерыва должна быть не менее 90%.
Перед испытанием проводят внешний осмотр аппаратуры. Затем аппаратуру включают, проверяют характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ, в нормальных климатических условиях. Затем аппаратуру выключают и помещают в камеру влаги.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
В камере устанавливают температуру и относительную влажность в соответствии с табл. 3 и выдерживают аппаратуру в этих условиях в течение времени, указанного в табл. 3.
Примечание. Допускается вносить аппаратуру в камеру с заранее установленными условиями испытания. При этом для исключения возможности конденсации влаги в начальной стадии выдержки аппаратуру следует нагревать до температуры, превышающей испытательную на 2—3°С.
В конце выдержки аппаратуру включают, проверяют характеристики и измеряют параметры аппаратуры с учетом требований пп. 1.24 и 1.25.
Первыми проверяют параметры, наиболее подверженные влиянию повышенной влажности.
Аппаратуру выключают.
Аппаратуру извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях в течение времени, установленного в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ, но не менее 2 ч.
После выдержки в нормальных климатических условиях проводят осмотр аппаратуры. Аппаратуру включают, проверяют характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ для испытаний данного вида.
.12.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Г1. Оценка результатов — в соответствии с п. 2.9.9.
Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления (метод 205-1)
Испытание проводят для проверки работоспособности аппаратуры в условиях и после воздействия пониженного атмосферного давления.
Аппаратуру без задней стенки (или корпуса) включают и проводят измерение электрических параметров при номинальном значении напряжения. Аппаратуру выключают и помещают в барокамеру.
Давление в камере понижают до значения, указанного в табл. 3.
Аппаратуру включают при напряжении питания на 5% выше номинального и выдерживают при пониженном давлении в течение времени, указанного в табл. 3. В процессе выдержки при пониженном атмосферном давлении контролируют отсутствие электрического разряда (перекрытия) между токоведущими элементами и явления короны.
После выдержки аппаратуру выключают и давление в камере повышают до нормального.
Аппаратуру извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 1 ч.
После выдержки в нормальных климатических условиях проводят осмотр аппаратуры. Затем аппаратуру включают, проверяют характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ для испытаний данного вида.
Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если:
во время ее пребывания в условиях пониженного атмосферного давления не наблюдалось электрического разряда между токоведущими элементами и явления короны;
‘ характеристики и параметры аппаратуры после испытания соответствуют требованиям, установленным в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ для испытаний данного вида.
2.13.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытание на воздействие солнечного излучения (метод 206-1)
Испытание проводят для проверки способности аппаратуры сохранять внешний вид, выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ, в условиях и после воздействия солнечного излучения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Спектральное распределение энергии излучения приведено в табл. 5.
Таблица 5
|
Интервал спектра |
Длина волны, мкм |
Интенсивность Излучения, ВТ/М2 |
Допустимое отклонение, % |
|
Ультрафиолетовый В* |
0,28—0,32 |
5 |
±35 |
|
Ультрафиолетовый А |
0,32—0,40 |
63 |
±25 |
|
Видимый |
0,4'0—0,52 |
200 |
±10 |
|
0,52—0,64 |
186 |
||
|
0,64—0,78 |
174 |
||
|
Инфракрасный |
0,78—3,0'0 |
492 |
±20 |
* Энергия излучения с длиной волны менее 0,30 мкм, достигающая земной поверхности, незначительна и ею можно пренебречь.
Перед испытанием проводят осмотр аппаратуры, проверяют характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ.
Аппаратуру в выключенном состоянии размещают в камере так, чтобы ее наиболее уязвимые части находились под воздейст- виєм источника облучения или отраженного излучения. Расстояние от аппаратуры до стен камеры должно быть не менее 10 см.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Аппаратуру подвергают облучению в течение трех непрерывно следующих циклов. Зависимость температуры и облучения от времени представлена на черт. 5.
Перед окончанием последнего цикла облучения аппаратуру включают, проверяют характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ, с учетом требований пп. 1.24 и 1.25.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
После окончания последнего цикла аппаратуру выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 ч. Затем извлекают из камеры, проводят внешний осмотр и Сравнивают с образцом аппаратуры, не подвергавшимся облучению. Допустимые отклонения внешнего вида по сравнению с образцом аппаратуры, не подвергавшимся облучению, должны быть установлены в ТУ на аппаратуру и в ПИ.
Аппаратуру включают, проверяют характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах и ТУ на аппаратуру и в ПИ.
Оценка результатов — в соответствии с п. 2.9.9.
Испытание на воздействие пыли (метод 207-1)
Испытание проводят для проверки способности аппаратуры противостоять разрушающему и проникающему воздействию пыли, выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ, во время и после воздействия пыли.
Перед испытанием проводят осмотр аппаратуры, проверяют характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах или ТУ на'аппаратуру и в ПИ.
Аппаратуру помещают в камере пыли. В камере устанавливают режим, указанный в табл. 3.
Контроль концентрации пыли осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуатации камеры пыли.
Рекомендуется относительную влажность воздуха в камере измерять до подачи пыли в камеру при заданной температуре.
2.15.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Состав пылевой смеси, применяемой при испытании, должен быть следующим:
кварцевый песок'—60%;
мел' —20%;
каолин —20%.
Размер частиц пылевой смеси должен быть не более 50 мкм. Остаток частиц, не просеиваемых на сите с сеткой № 005 по ТОСТ 6613, не должен превышать 3%.
Аппаратуру включают и подвергают воздействию пыли, находящейся во взвешенном состоянии в воздухе камеры, в течение 2 ч. Затем в течение 1 ч происходит оседание пыли при отсутствии циркуляции воздуха в камере.
Электрофоны и электропроигрыватели испытывают без грампластинок при вращающемся диске ЭПУ.
После окончания испытания аппаратуру выключают, извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 ч. .
Аппаратуру включают, проверяют характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Оценка результатов — в соответствии с п. 2.9.9.
Испытание на воздействие соляного тумана (метод 208-1)
Испытание проводят для проверки пригодности аппаратуры к эксплуатации или хранению в среде, насыщенной солями.
Перед испытанием проводят осмотр аппаратуры, проверяют характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ. После измерений аппаратуру выключают и помещают в камеру соляного тумана.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Аппаратура должна быть размещена в камере так, чтобы в процессе испытаний брызги раствора из аэрозольного аппарата или пульверизатора, а также капли конденсата с потолка, стен и других частей оборудования камеры не попадали на аппаратуру.
Камера должна иметь достаточный объем и в ней должны быть постоянные и однородные условия (при которых отсутствует турбулентность). Присутствие испытуемой аппаратуры не должно влиять на эти условия.
Камеру следует, надлежащим образом вентилировать для предотвращения нарастания давления и обеспечения равномерного распределения соляного тумана.
Для приготовления раствора (5±1) весовых частей хлористого натрия (NaCl по ГОСТ 4233) растворяют в 95 весовых частях дистиллированной или деминерализованной воды.
Дисперсность тумана должна быть 1—10 мкм (95% капель), а водность такой, чтобы средний объем раствора, собираемый коллектором за время не менее 24 ч, составлял бы от 1,0 до 2,0 мл раствора за 1ч работы камеры.
Водородный показатель (pH) раствора должен быть в пределах от 6,5 до 7,2. Значение pH необходимо поддерживать в этих пределах во время выдержки. Для регулировки значения pH следует использовать растворы NaOH или НС1.
Методы определения дисперсности и водности соляного тумана приведены в приложении 5.
Раствор распыляют пульверизатором, центрифугой аэрозольного аппарата или другим способом. Распылитель должен быть изготовлен из материала, не вступающего в реакцию с соляным раствором. 'Распыленный раствор не следует использовать вторично.
Испытание состоит из трех циклов. Каждый цикл состоит из периода распыления соляного раствора в течение 2 ч при температуре (15—35)°С и выдержки аппаратуры в течение времени от 20 до 22 ч после каждого периода распыления.
По окончании каждого периода распыления соляного раствора аппаратуру переносят в камеру влажности и выдерживают при температуре (40±2)°С и относительной влажности (93±3)% в течение времени от 20 до 22 ч. Время переноса аппаратуры из одной камеры в другую не должно превышать 5 мин.
После окончания последнего цикла аппаратуру извлекают из камеры влаги, просушивают в течение 1 ч при температуре (55±2)°С и дают остыть в течение времени не менее 2 ч.
При отсутствии камеры лля сушки допускается сушить аппаратуру струей горячего воздуха.
После достижения температурной стабильности проводят осмотр аппаратуры. Аппаратуру включают, проверяют характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ.
Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если после испытания ее характеристики и параметры соответствуют требованиям, установленным в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ для испытаний данного вида.
Допустимые отклонения внешнего вида металлических деталей и покрытий должны быть установлены в ТУ на аппаратуру и в ПИ. '
