Проверку проводят в направлении Х-Х по линиям измерения 1, 2 и 3, в направлении Y-Y по линиям измерения 1, 2 и 3, а также в диагональных направлениях Z-Z.
Отклонение от плоскостности определяют как разность наибольшего и наименьшего значений толщины щупов, проходящих между поверхностью стола и нижней поверхностью линейки, и оно не должно превышать значений, указанных в табл. 3.
Аналогично контролируют плоскостность нижней поверхности ползуна.
Проверку плоскостности нижней поверхности ползуна проводят до установки его на пресс.
2.4.2. Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности стола (черт. 3, табл. 4).
Черт. 3
Таблица 4
мм
|
Размер ползуна |
Допуск параллельности, не более |
|
До 400 включ. |
0,10 |
|
Св. 400 » 630 » |
0,16 |
|
» 630 » 800 » |
0,25 |
|
» 800 » 1000 » |
0,32 |
|
» 1000 » 1250 » |
0,40 |
|
» 1250 » 1600 » |
0,50 |
|
» 1600 |
0,60 |
Метод проверки
На опорную поверхность стола 1 (черт. 3) кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают на специальной стойке индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 4.
Отклонение от параллельности проверяют при наибольшем и наименьшем расстояниях между столом и ползуном в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА1 и ББ1.
Отклонение от параллельности определяют по разности показаний индикатора в крайних точках проверки, и оно не должно превышать значений, указанных в табл. 4.
2.4.3. Перпендикулярность хода ползуна к поверхности стола (черт. 4, табл. 5)
Черт. 4
Таблица 5
мм
|
Наибольший ход ползуна |
Допуск перпендикулярности, не более |
|
До 315 включ. |
0,08 |
|
Св. 315 » 400 » |
0,10 |
|
» 400 » 500 » |
0,16 |
|
» 500 » 630 » |
0,25 |
|
» 630 » 800 » |
0,32 |
|
» 800 |
0,40 |
Метод проверки
На опорную поверхность стола 1 (черт. 4) кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 5. Индикатор 3 крепят к ползуну 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.
Отклонение от перпендикулярности проверяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА1 и ББ1.
Отклонение от перпендикулярности определяют по разности наибольшего и наименьшего показаний индикатора на длине хода ползуна, и оно не должно превышать значений, указанных в табл. 5.
Для исключения погрешности от перпендикулярности измерительных поверхностей угольника следует снимать показания по двум измерениям с поворотом угольника на 180°. За результат измерения принимают среднее арифметическое двух измерений.
Примечание. Проверки 2.4.2 и 2.4.3 проводят при минимальных зазорах в направляющих, обеспечивающих движение ползуна, и при включенных устройствах, уравновешивающих массу ползуна.
2.4.4. Плоскостность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты (черт. 5, табл. 6)
Черт. 5
Таблица 6
мм
|
Длина проверяемой поверхности |
Допуск плоскостности, не более |
|
До 400 включ. |
0,04 |
|
Св. 400 » 630 » |
0,05 |
|
» 630 » 1000 » |
0,06 |
|
» 1000 » 1600 » |
0,08 |
|
» 1600 » 2500 » |
0,10 |
Примечание. Выпуклость не допускается.
Метод проверки
На поверхность поверочной плиты 1 (черт. 5) устанавливают подштамповую плиту 2. На поверхность подштамповой плиты устанавливают поверочную линейку 3 на плоскопараллельные концевые меры длины 4 или плоскопараллельные прокладки равной высоты в точках наименьшего прогиба. Щупом 5 проверяют в различных направлениях отклонение расстояний между поверхностью подштамповой плиты и нижней поверхностью поверочной линейки.
Проверку проводят в направлении Х-Х по линиям измерения 1, 2 и 3, а также в направлениях Z-Z.
Отклонение от плоскостности определяют как разность наибольшего и наименьшего значений толщины щупов, проходящих между поверхностью подштамповой плиты и нижней поверхностью линейки, и оно не должно превышать значений, указанных в табл. 6.
Проверку плоскостности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты проводят до установки ее на пресс.
2.4.5. Параллельность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты (черт. 6, табл. 7)
Черт. 6
Таблица 7
мм
|
Длина проверяемой поверхности |
Допуск параллельности, не более |
|
До 400 включ. |
0,04 |
|
Св. 400 » 630 » |
0,05 |
|
» 630 » 1000 » |
0,06 |
|
» 1000 » 1600 » |
0,08 |
|
» 1600 » 2500 » |
0,10 |
Метод проверки
На поверхность поверочной плиты 1 (черт. 6) устанавливают подштамповую плиту 2 на плоскопараллельные концевые меры длины 3 или плоскопараллельные прокладки равной высоты. Схема расположения концевых мер (прокладок) указана на черт. 6. Индикатор 4 крепят на стойке 5, установленной на поверочной плите так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней поверхности плиты.
Отклонение от параллельности измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА1 и ВВ1.
Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки, и оно не должно превышать значений, указанных в табл. 7.
Проверку параллельности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты проводят до установки ее на пресс.
2.4.6. Перпендикулярность оси отверстия в ползуне под хвостовик штампа к нижней поверхности ползуна (черт. 7, табл. 8)
Черт. 7
Таблица 8
мм
|
Длина проверяемой поверхности |
Допуск перпендикулярности, не более |
|
До 100 включ. |
0,05 |
|
Св. 100 » 160 » |
0,06 |
|
» 160 » 250 » |
0,08 |
|
» 250 » 400 » |
0,10 |
Метод проверки
В отверстие ползуна для крепления штампа вставляют цилиндрическую оправку 1 (черт. 7). На нижнюю поверхность ползуна устанавливают угольник 2 так, чтобы его вертикальная измерительная поверхность касалась образующей оправки. Щупом 3 измеряют зазор между оправкой и измерительной поверхностью угольника.
Отклонение от перпендикулярности определяют величиной наибольшего зазора, полученного при измерениях по всей длине окружности оправки, и оно не должно превышать значений, указанных в табл. 8.
Проверку допускается проводить до установки ползуна на пресс.
Обязательное
1. КПД процесса деформирования - hд принимают в зависимости от выполняемой операции:
0,45 ... 0,5 - при чеканке-калибровке;
0,6 ... 0,7 - при объемной штамповке;
0,75 ... 0,85 - при осадке и высадке.
2. Коэффициент роста производительности - kр должен быть:
1,0 - при отсутствии средств механизации и автоматизации;
не менее 1,5 - при наличии средств механизации и автоматизации.
3. Частота используемых ходов ползуна пи в зависимости от номинального усилия и эффективной номинальной энергии должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 9.
Таблица 9
|
Номинальное усилие, МН (тс) |
0,4 (40) |
0,63 (63) |
1,0 (100) |
1,6 (160) |
2,5 (250) |
|||||
|
Эффективная номинальная энергия, кДж, не менее |
0,80 |
1,25 |
1,60 |
2,50 |
3,15 |
5,00 |
6,30 |
10,00 |
12,5 |
20,0 |
|
Частота используемых ходов ползуна пи, мин-1 |
3,70 |
3,50 |
3,30 |
3,20 |
2,90 |
2,70 |
2,45 |
2,30 |
2,00 |
1,90 |
Продолжение табл. 9
|
Номинальное усилие, MН (тс) |
4,0 (400) |
6,3 (630) |
10,0 (1000) |
16,0 (1600) |
||||
|
Эффективная номинальная энергия, кДж, не менее |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
160 |
200 |
315 |
|
Частота используемых ходов ползуна пи, мин-1 |
1,75 |
1,65 |
1,50 |
1,40 |
1,40 |
1,30 |
1,30 |
1,20 |
Продолжение табл. 9
|
Номинальное усилие, МН (тс) |
25,0 (2500) |
40,0 (4000) |
63,0 (6300) |
100,0 (10000) |
||||
|
Эффективная номинальная энергия, кДж, не менее |
400 |
630 |
800 |
1250 |
1600 |
2500 |
3200 |
5000 |
|
Частота используемых ходов ползуна пи, мин-1 |
1,2 |
1,1 |
1,1 |
1,0 |
1,0 |
0,9 |
0,9 |
0,8 |
Примечания:
1. Значения частоты используемых ходов ползуна приведены без учета средств механизации и автоматизации.
2. Показатели производительности, приведенные в табл. 1, рассчитаны при kр = 1,5 и hд = 0,75.
Рекомендуемое
Таблица 10
|
Наименование параметра и размера |
Норма |
|||||||
|
Номинальное усилие, МН (тс) |
25 (2500) |
40 (4000) |
63 (6300) |
100 (10000) |
||||
|
Допустимое усилие, МН (тс) |
40 (4000) |
63 (6300) |
100 (10000) |
160 (16000) |
||||
|
Эффективная номинальная энергия, кДж (тс×м), не менее |
400 (40) |
630 (63) |
800 (80) |
1250 (125) |
1600 (160) |
2500 (250) |
3200 (320) |
5000 (500) |
|
Наибольший ход ползуна S, мм, не менее |
710 |
800 |
900 |
1000 |
||||
|
Частота ходов ползуна при наибольшем ходе, мин-1, не менее |
15 |
10 |
12 |
8 |
10 |
7 |
8 |
5 |
|
Расстояние между направляющими в свету В, мм, не менее |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
||||
|
Размер ползуна L, мм, не менее |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
||||
|
Размеры стола, мм, не менее: |
|
|
|
|
||||
|
L1 |
1600 |
2000 |
2400 |
3000 |
||||
|
B1 |
1400 |
1800 |
2000 |
2500 |
||||
|
Высота штампа Н, мм, не менее |
900 |
1200 |
1600 |
2000 |
||||
|
Нижний выталкиватель: |
|
|
|
|
||||
|
усилие, МН (тc), не менее |
0,55 (55) |
0,7 (70) |
0,85 (85) |
1,0 (100) |
||||
|
наибольший ход, мм |
165 |
190 |
210 |
230 |
||||
|
Удельная масса Км, т/МН, не более |
1,30 |
1,10 |
1,25 |
1,05 |
1,20 |
1,05 |
1,15 |
1,00 |
|
Удельный расход энергии Кэ, кВт×мин/кДж, не более |
0,070 |
0,080 |
0,065 |
0,075 |
0,060 |
0,070 |
0,055 |
0,065 |
|
Комплексный показатель производительности Kп, кДж/мин, не менее |
540 |
780 |
990 |
1400 |
1800 |
2530 |
3240 |
4500 |
Рекомендуемое
1. Линейки поверочные типов ШД, ШП класса точности 1 по ГОСТ 8026-75.
2. Плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 3 по ГОСТ 9038-83 или 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75.
