Материалы, применяемые для герметизации газовых коммуникаций (п.3.9), проверяют следующим образом:
стойкость деталей из неметаллических материалов, контактирующих с углеводородными газами, к их воздействию следует определять по ГОСТ 9.030, погружая предварительно взвешенные детали в жидкий пентан на 24 ч. После извлечения из пентана образцы просушиваются в течение 1 мин и взвешиваются, затем остаются на открытом воздухе в течение 24 ч и повторно взвешиваются;
для испытания на проницаемость из листа испытуемого материала следует вырезать прокладку диаметром 8*19 мм. Прокладка сжимается в приспособлении, предварительно заполненном 0,5 г жидкого пентана на 20 % своей толщины. Приспособение взвешивается и оставляется на открытом воздухе при температуре (20±1 > °С. Следующее взвешивание проводится через 24 ч, и проницаемость материала прокладки в граммах в час по пентану определяется с точностью до третьего десятичного знака;
для испытания на проницаемость после ’’ускоренного старения" приспособление с испытуемым соединением следует освободить от пентана через нижнюю пробку и поместить в сушильную камеру при температуре (110±1) °С на 7 дней, после чего провести повторное испытание на проницаемость при условиях, описанных выше;
испытание на твердость по Шору А следует проводить по ГОСТ 263 на образце материала в состоянии поставки и после старения в сушильной камере при температуре (110±1) °С в течение 7 дней.
Испытание корпуса напольной плиты на жесткость (п.3.10) проводят последовательным приложением горизонтального и вертикального усилий, корпуса настольной плиты - приложением вертикального усилия.
Стенд для испытания корпуса плиты на жесткость
1 - уголок неподвижный(50*50); 2 - динамометр; 3 - площадка;
4 - стяжка; 5 - индикатор; 6 - стойка; 7 - кронштейн подвижный; 8 - уголок подвижныйГоризонтальное усилие 500 Н, приложенное в течение 15 мин к верхней части передней поверхности плиты, установленной на стенд (рис.6), не должно вызывать упругую деформацию поверхности более 2,5 мм, измеренную в направлении приложения горизонтального усилия.
При испытаниях декоративные и другие элементы плиты, не определяющие жесткость корпуса, должны быть сняты.
Вертикальное усилие 250 Н над каждой горелкой (груз диаметром 220 мм), приложенное на стол плиты в течение 15 мин, не должно вызывать упругую деформацию плиты в любой точке более 1 мм, измеренную в направлении приложения усилия.
Соответствие плиты требованиям: п.3.1 (на соответствие обазцу-эталону при его наличии), 3.5, 3.8, 3.11 (наличие крышки или щитка), 3.12, 3.13, 3.14, 3.15, 3.21.1, 3.22.6, 3.23.1,3.23.2, 3.23.3, 3.23.6, 3.23.7,3.24.1,3.24.2, 3.24.3, 3.24.4, 3.24.5,3.25.5,3.25.7 (в части наличия направляющих), 3.25.11 (в части наличия терморегулятора или индикатора температуры) ,3.26.1,3.26.3,3.26.4, 3.27.1 (перечисления 1,4,6,7,8), 3.28.1, 3.29.1, 3.29.2, 3.30.1,3.30.2, 3.30.3 следует проверять визуально.
Соответствие плиты требованиям п.2.1 табл. 2 (пп. 1,2,3,4), 3.11 (высота щитка), 3-22.7, 3.22.8, 3.25.5, 3.25.7 (угловое отклонение противней и решетки), 3.25.8, 3.25.9,3.27.1 (перечисления 2,3,5) следует проверять с помощью измерительного инструмента.
Проверку плиты на воздействие климатических факторов (п.3.2) следует проводить по методике РД 51-02-118 ’’Аппаратура бытовая, работающая на газовом топливе. Программа и методика климатических испытаний".
Проверку плиты на соответствие требованиям п.3.16 следует проводить по ГОСТ 27570.0:
в части защиты от влаги - по методике, изложенной в разделе 15;
в части защиты от поражения электрическим током - по методике, изложенной в разделах 8, 13, 16.
Материалы и покрытия деталей плит, соприкасающиеся с пищевыми продуктами (п.3.17), следует проверять сверкой материалов, заложенных в документацию на плиту, с перечнем материалов, разрешенных Минздравом.
Проверку силикатного эмалевого покрытия (п.3.18) проводят следующим образом:
для проверки термической стойкости покрытия поверхность эмалированных деталей собранной плиты нагревают до максимальной температуры при номинальном давлении газа и в течение 3 с брызгают 100 мл воды температурой 20 °С в трех местах. Для обрызгивания необходимо выбирать наиболее нагретые места;
после высыхания капель воды и охлаждения плиты проверяют испытуемую поверхность с помощью индикатора (ферроксила): на обезжиренную с помощью хлористого углерода эмалированную поверхность накладывают целлофан, смоченный в индикаторе. Целлофан оставляют на испытуемой поверхности в течение 10 мин. После удаления целлофана с поверхности ни на нем, ни на испытуемой поверхности не должны быть заметны синие пятна;
химическую стойкость покрытия следует определять "пробой пятном" на детали, снятой с плиты (при необходимости). Для этого участок испытуемой поверхности протирают спиртом и очерчивают восковым карандашом. В центр очерченного круга диаметром 20 мм вливают каплю 4 % -ной уксусной кислоты, которую после выдержки в течение 1 мин смывают спиртом. На эмали не должно оставаться матового пятна;
механическую прочность эмалевого покрытия проверяют в приспособлении, состоящем из направляющей трубы, закрепленной в кронштейне, стального кольца и шарика. Испытуемая деталь должна быть установлена на кольцо наружным диаметром 60 мм, внутренним - 50 мм и кромками с радиусом закругления 1 мм. Проверку осуществляют путем удара свободно падающего шарика массой от 50 до 60 г с определенной высоты на эмалевую поверхность одной из деталей, снятой с плиты. Произведение высоты на массу шарика должно составлять 0,02 кгм. После удара на эмалевом покрытии не должно появиться сколов и трещин.
Коэффициент яркости эмалевого покрытия (Ко) в процентах проверяют не менее чем на трех образцах и определяют по формуле
где - коэффициент яркости эталона, процент,
io , показания микроамперметра соответственно для образца и эталона.
Проверку свойств других видов покрытий осуществляют по нормативно-технической документации на эти покрытия.
Испытания плит на транспортную тряску (п.3.19) проводят на специальном стенде в течение 30 мин при средней перегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов в минуту. Упакованная плита должна быть жестко закреплена на стенде до начала испытаний.
После испытания визуально проверяют состояние упаковки. Нарушение упаковки не допускается.
Плиту считают выдержавшей испытание, если после тряски не будут обнаружены механические повреждения, ослабление крепежа более чем на 1,5 оборота, а также нарушение герметичности газовых коммуникаций. Проверку герметичности проводят по методике, изложенной в п.5.3.9.
Испытания на соответствие требованиям пп.3.20.1 и 3.23.4 проводят следующим образом: краны следует снять с плиты, установить на стенде, обеспечивающем вывод стержня крана из фиксированного положения и полный оборот пробки крана из положения "закрыто” в крайнее фиксированное положение и обратно.
Испытания проводят в термокамере при периодичности поворота пробки крана (15±2) циклов в минуту в течение двух часов при температуре (20±5) °С и в течение двух часов при температуре (85±5) °С.
Утечка воздуха не должна превышать 70 см3/ч.
Повторная смазка кранов не допускается. При положительных результатах испытания кранов качество смазки считается удовлетворительным.
Проверку среднего срока службы плиты (п.3.20.2) проводят по результатам данных эксплуатации или статистическим методом в соответствии с РД 50-204 “Методические указания. Надежность в технике.'1
Проверку плиты на соответствие требованию (п.3.21.2) проводят установкой на решетку (решетки, конфорки) по центру над горелками стола кастрюль диаметром 120 мм и 200 мм, наполненных водой на глубину 40 мм. Смещение кастрюль от центра на 15 мм не должно вызывать их опрокидывание.
Допуск плоскостности рабочей поверхности решетки (п.3.21.3) следует проверять наложением рабочей поверхности решетки на контрольную плиту и измерением величины зазора.
Проверку плиты на соответствие п.3.21.4 следует проводить следующим образом.
Измерить расстояние от горелок до верхней плоскости решетки.
Разжечь горелки. Установить на решетку плиты над каждой горелкой кастрюли с водой диаметром, соответствующим указанным в табл.9. По мере выкипания количество воды необходимо пополнять. По истечении трех часов работы горелок на номинальной тепловой мощности их следует выключить, снять кастрюли и через 20 мин провести замеры. Размеры не должны изменяться.
Испытания провести три раза.
Проверку на отрыв и проскок пламени (п.3.22.2), а также наличие желтых языков пламени горелок стола и основной горелки духовки проводят на давлениях газа, указанных в табл.8, при работе каждой горелки в отдельности. Жарочную горелку духовки проверяют при номинальном давлении газа. Проверку проводят как в холодном, так и нагретом состоянии горелок. Нагретое состояние горелок достигается их работой в течение 30 мин на номинальном давлении газа.
Проверку горелок стола проводят без установки кастрюль на решетку.
Проверку работы горелок духовки проводят при открывании и закрывании дверцы духовки с периодичностью 10 циклов (открываний и закрываний) за 15 с.
Устойчивость пламени горелок стола (п.3.22.3) под воздействием потока воздуха проверяют при минимальном давлении газа перед плитой (табл.7) без установки кастрюль. Проверку проводят по пять раз для каждой горелки. Воздушный поток скоростью 2 м/с не менее 15 с должен быть направлен на горелку стола плиты. Скорость движения воздуха измеряют у кромки стола плиты со стороны испытуемой горелки. Допускается частичное погасание пламени, если оно становится стабильным после прекращения потока воздуха.
Влияние работы горелок духовки на работу горелок стола (п.3.22.4) проверяют при давлении, указанном в табл.7. Розжиг горелок стола проводят после работы духовки в течение 30 мин при номинальном давлении газа. После розжига каждая горелка должна проработать не менее 6 мин, при этом повторная регулировка подачи первичного воздуха не допускается. Отрыв и проскок пламени не допускаются.
Проверку горелок на соответствие п.3.22.5 осуществляют с помощью индикаторных трубок для оксида углерода. Пробы отбирают на расстоянии не более 2 мм от места соединения деталей. В процессе отбора проб случайное смещение составных частей горелок не допускается.
Устойчивость пламени горелки стола (п.3.22.9), работающей при номинальной тепловой мощности на эталонном газе, проверяют следующим образом: кастрюлю диаметром 160 мм без крышки, наполненную водой до уровня на 10 мм ниже кромки, устанавливают над работающей горелкой. Испытание продолжают до прекращения перелива кипящей воды через край кастрюли. Допускается частичное погасание пламени, если затем оно восстанавливается. После испытания должна обеспечиваться стабильность розжига горелки. Для горелок с предохранительным устройством испытание не проводят.
Проверку работы горелки на соответствие п.3.22.10 осуществляют на каждой горелке плиты в отдельности. Испытуемую плиту устанавливают на стенд теплотехнических измерений и зажигают горелку таким образом, чтобы наблюдалось наличие пламени у сопла. Время работы горелки в этом режиме 15 мин. Работа горелки с наличием пламени у сопла не должна отрицательно влиять на последующую нормальную работу горелки; элементы горелки не должны иметь оплавлений, деформаций; показатели работы горелки не должны изменяться.
Проверку кранов горелок на соответствие п.3.23.5 осуществляют определением тепловой мощности горелки в положении крана "малое пламя" и сравнением полученного значения тепловой мощности с номинальным значением, соответствующим полностью открытому крану горелки. Тепловую мощность определяют по часовому расходу газа, для расчета которого применяют объем газа, измеренный счетчиком за 6 мин. До начала проверки горелка должна проработать 10 мин.
Проверку плиты по п.3.25.1 осуществляют следующим образом:
при отсутствии терморегулятора нагрев духовки до температуры, превышающей температуру помещения на 230 °С, и до максимальной температуры проверяют при номинальном давлении газа;
нагрев духовки до минимальной температуры проверяют при минимальном давлении газа, обеспечивающим работу горелки без проскока пламени;
при наличии терморегулятора нагрев духовки проверяют при номинальном давлении газа.
Температуру при указанных проверках измеряют термоэлектрическим преобразователем, установленным в центре духовки, без установки противней.
Эксплуатационную тепловую мощность основной горелки духовки (п.3.25.2) определяют при достижении теплового равновесия: температура в духовке, превышающая температуру помещения на 210°С, в течение 5 мин изменяется не более, чем на 1®С.
Проверку термической стойкости стекла дверцы духовки (п.3.25.3) проводят после достижения температуры в духовке 200 °С. Сразу после открывания дверцы на поверхность стекла, обращенную внутрь духовки, в произвольно выбранную точку выплескивают 25 мл воды температурой (20±1)°С. Пояление трещин на стекле не допускается.
Фиксирование дверцы духовки (п.3.25.4) проверяют следующим образом:
