---

lg M>=lg ^o+lg ^эксп, (⁴)

где 4ксп—время экспонирования, с.

По найденному значению 1g Н_й (приложение 3) определяют значение светочувствительности S, м²/Дж, которое и принимают за результат испытания.

Пример расчета светочувствительности приведен в приложе­нии 4.

Метод основан на измерении оптических плотностей прояв­ленных образцов диазобумаги.

Из листов пробы произвольно выбирают два листа и выре­зают из каждого по образцу форматом А4 по ГОСТ 2.301—68.

Образцы проявляют в эксикаторе в парах аммиака в течение 10 мин при температуре (20 ±5) °С. Затем образцы помещают в вытяжной шкаф и выдерживают не менее 30 мин для удаления паров аммиака.

Условия испытаний — п. 3.4.2.

На денситометре измеряют десять параллельных значений оптической плотности следующим образом:

определяют на двух образцах по пять значений оптических плотностей на каждом листе. При измерениях под образец долж­на быть подложена светонепроницаемая стопа бумаги.

Среднее арифметическое D результатов десяти параллельных измерений оптической плотности определяют по формуле

10

(5) 10 '

где Di — значение оптической плотности г-го измерения.

За результат принимают среднее арифметическое значение оптической плотности D. Результат округляют до 0,01.

Метод основан на определении оптической плотности про- экспонированных и проявленных образцов диазобумаги.

Вырезают образцы по п. 3.5.1.

Образцы последовательно экспонируют в диазокопироваль- ном аппарате при скорости копирования, обеспечивающей по­лучение образцов (после проявления) с полностью обесцвечен­ным фоном, проявляют в эксикаторе и выдерживают в вытяжном шкафу по п. 3.5.1.

Метод состоит в следующем: образцы диазобумаги подвер­гают температурной обработке, проявляют и измеряют их оптичес­кие плотности.

Вырезают 10 образцов по 3.5.1.

Образцы сворачивают вчетверо и упаковывают по п. 1.5.2.

В эксикатор наливают водный раствор хлористого кальция и помещают его в сушильный шкаф.

При температуре (60±3)°С в эксикатор помещают упакован­ные образцы и выдерживают в течение времени т_и, ч, опре­деляемого по формуле

^и 0,375’

где т_г — гарантийный срок хранения диазобумаги, мес; То — время, прошедшее со дня изготовления до испытаний диазобумаги, мес; 0,375 — коэффициент корреляции между естественным и ускорен­ным методами старения, мес/ч.

Образцы в упакованном виде охлаждают при комнатной температуре не менее 30 мин.

Из середины упаковки отбирают два образца, проявляют и вы­держивают их по п. 3.5.1.

Метод состоит в следующем: образцы диазобумаги подвер­гают температурной обработке, экспонируют, проявляют и изме­ряют их оптические плотности.

Вырезают 10 образцов по п. 3.5.1.

Образцы сворачивают вчетверо и упаковывают по п. 1.5.2.

В эксикатор наливают водный раствор хлористого кальция и помещают его в сушильный шкаф.

Образцы выдерживают в сушильном шкафу и охлаждают по п. 3.7.1.

Отбирают два образца по п. 3.7.1. Экспонирование, проявле­ние и выдерживание отобранных образцов — по п. 3.6.1.

Вырезают 4 образца по п. 3.5.1, при этом большая сторона листа должна совпадать с машинным направлением.

Образцы диазобумаги экспонируют, проявляют в эксикаторе и выдерживают в вытяжном шкафу по п. 3.6.1.

Образцы раскладывают на чистые стеклянные горизонтальные поверхности. Два образца кладут стороной светочувствительного слоя вверх, два других — вниз.

Образцы кондиционируют по ГОСТ 13523—78 в течение 4 ч при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±2) %.

После кондиционирования для каждого листа измеряют наи­большее его отклонение от плоскости стекла.

За результат испытания принимают максимальное из четы­рех полученных значений, округленное до 1 мм.

Вырезают 2 образца по п. 3.5.1.

Миру накладывают фотографическим слоем на светочувстви­тельный слой образца и при их плотном контакте копируют на аппарате со скоростью, обеспечивающей получение качественного изображения миры на диазографической копии.

Штрихи диазографического изображения миры должны быть четкими и непрерывными. На штрихах не допускаются дефекты в виде точек, царапин, прерывистости размером более ширины штриха и более чем в трех линиях в каждой группе элементов. Контроль дефектов осуществляют визуально при помощи лупы.

На диазографической копии миры определяют максимальный номер элемента, в котором обозначены штрихи не менее трех групп элемента.

По номеру элемента определяют число штрихов, приходящих- ся на 1 мм (см. приложение 1).

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений. Результаты округляют до 0,1 мм^-1.

Листы проявляют в эксикаторе и выдерживают в вытяжном шкафу по п. 3.5.1.

Из каждого листа вырезают по образцу размером 155X80 мм.

После облучения образцы выдерживают в условиях по п. 3.4.2 не менее 30 мин.

Условия проведения испытания — по п. 3.4.2.

Измеряется оптическая плотность образцов по п. 3.5.2.

За результат принимают среднее арифметическое значение оптической плотности, вычисленное по п. 3.5.3. Результат округ­ляют до 0,01.

Листы последовательно экспонируют, проявляют и выдержи­вают по п. 3.6.

З.Г2.2. Обработка результатов испытаний — по п. 3.11.3.

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Транспортирование

      1. Диазобумагу следует транспортировать в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта в соответствии с ГОСТ 21929—76, ГОСТ 1641—75 и правилами, действующими на данном виде транспорта.

При транспортировании в пакетированном виде загрузку, раз­мещение и крепление пакетов в транспортном средстве следует проводить в соответствии с нормативно-технической докумен­тацией, утвержденной в установленном порядке.

Диазобумагу следует хранить в закрытых темных помеще­ниях при температуре не выше 25°С и относительной влажности не более 80% в отсутствии паров аммиака.

3. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

   1. При эксплуатации диазобумага должна быть защищена от воздействия прямых солнечных лучей до прохождения ее проя­вочной камеры диазографического копировального аппарата.

   2. Диазобумагу марки АоЛК.ор9-С следует проявлять при температуре не выше 70°С.

   3. Запрещается использовать диазобумагу не по назначению.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие диазобумаги тре­бованиям настоящего стандарта при соблюдении условий тран­спортирования, хранения и эксплуатации.

   2. Гарантийный срок хранения для диазобумаги марок БСС-3 — 3 мес; АоССП-6, АоЧСП-6, БЧСП-6, БКорН-6, БКрВ-6— 6 мес; АоКорС-9П, АоКорВ-9П, АоЛКорС-9, БК.орВ-9 — 9 мес; АоКорС-12П— 12 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ШТРИХОВОЙ МИРЕ ГОИ № 6
НА ФОТОТЕХНИЧЕСКОЙ ПЛЕНКЕ

1. Для изготовления миры следует применять фототехническую пленку по ОСТ 6—17—400—75 или по нормативно-технической документации.

2. Размер пленки с изображением миры должен соответствовать формату А4 по ГОСТ 2.301—68.

Мира должна соответствовать следующим характеристикам: величина базы, мм (38,4 ±0,5)

число элементов в мире 25

число групп в элементе 4

3. Количество и ширина штрихов в группах элементов должны соответство­вать значениям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

4. Ширина штрихов в группах элементов не должна отличаться более чем на І₂о% номинальных значений, указанных в таблице.

5. Период (суммарная ширина штриха и промежутка между штрихами) не должен отличаться более чем на 5% номинального значения ширины штриха.Число штрихов на 1 мм, определяемое делением 1000 мкм на период, не должно отличаться более чем на 5% номинального значения, указан­ного в таблице.

6. Разность оптических плотностей штриха и фона должна быть не ме­нее 1,5.

7. На штрихах миры не допускаются дефекты в виде пузырей, точек, царапин размером более 0,5 ширины штриха в данном месте миры в количе­стве более трех дефектов в каждом элементе.

Между группами штрихов не допускаются дефекты размером более шири­ны штриха первого элемента. Мира не должна иметь трещин и изломов

.120 - 150

С. 20 ГОСТ 13.2.008—87

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ЗНАЧЕНИЯ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ S, м2/Дж,
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЛОГАРИФМА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ

ЭКСПОЗИЦИИ 1g

Таблица 7