---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

* СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

РЕЗИНА ДЛЯ НИЗА
СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ

ГОСТ 12.4.145-84

Издание официальное

ТОСУДАРСТВЕНЙЬІИ ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. Н. Мизеровский, Ю. И. Смирнова, В. В. Пушкова, А. Е. Свердлин И. Н. Клюкина, Ю. Ф. Карабанов

ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

Член Коллегии Н. В. Хвальковский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 18 декабря 1984 г. № 4525.к ГОСТ 12.4.145—84 Система стандартов безопасности труда. Резина для низа специальной обуви. Метод определения теплопроводности

(ИУС № 8 1986 г.)

295ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

Р

ГОСТ
12.4.145-84

ЕЗИНА ДЛЯ НИЗА СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ

Метод определения теплопроводности

Occupational safety standards system labour.
Rubber for special shoes bottom. Method for
determination of heat conduction

ОКСТУ 2509

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 декабря 1984 г. № 4525 срок действия установлен

с 01.01.87 до 01.01.97

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает метод определения теп­лопроводности резины для низа специальной обуви, предназна­ченной для защиты от повышенных температур (контактного теп­ла) в интервале температур от 18 до 150 °С.

Сущность метода заключается в измерении теплового пото­ка, проходящего через образец плоской формы, находящийся между нагревателем и холодильником, и разности температур хо­лодильника и нагревателя при стационарном режиме испытания.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

   1. Образцы для испытания вырубают специальным резаком на прессе из центральной части пластины на расстоянии не ме­нее 15 мм друг от друга, а также из пяточной части формован­ных подошв или носочной части, предварительно сошлифовав рифление, если его глубина более 0,5 мм.

   2. Образец должен быть диаметром (100± 1) мм, толщиной 4—8 мм.

   3. Поверхность образца должна быть гладкой или с рисун­ком рифления глубиной не более 0,5 мм, без пороков.

   4. Теплопроводность резины определяют на шести образцах по два в каждом испытании.

П

’Издание официальное

ерепечатка воспрещена

2. © Издательство стандартов, 1985АППАРАТУРА

   1. Схема установки для определения теплопроводности при­ведена на черт. 1, рабочая часть установки — на черт. 2. Описа­ние установки приведено в справочном приложении 1.

/—автотрансформатор; 2—ваттметр; 3—переключатель тер-
мопар; 4—рабочая часть; 5—термостат; 6—холодный спай

термопар; 7—электронно-цифровой вольтметр

Черт. 1

/—нагреватель; 2, //—текстолитовые кольца; 3—холодиль­ники; 4—тепломер; 5—микрометры; 5, 7, 3, /2, 13—термопары; 9—образцы; 10—прижимные винты; 14—текстолитовые крышки

Черт. 2

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

   1. Образцы для испытаний готовят в соответствии с ГОСТ 269—66. Образцы резины испытывают не ранее, чем через 24 ч после вулканизации.

   2. Толщину образцов измеряют в четырех точках поверхно­сти (одно измерение в середине и три по краям) толщиномером по ГОСТ 11358—74. За результат измерений принимают среднее арифметическое значение всех измерений.

Толщину образца измеряют с погрешностью не более 0,01 мм.

1. 3. Контактные поверхности образцов перед закладкой в ра­бочую часть установки протирают этиловым техническим спир­том (ГОСТ 17299—78).

   4. Контактные поверхности холодильников и нагревателей протирают этиловым техническим спиртом через каждые пять испытаний.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. Образцы закладывают в рабочую часть установки, при­жимают к нагревателю прижимными винтами. Толщину образцов измеряют микрометром. Допускается изменение суммарной тол­щины образцов после прижатия не более, чем на 1 мм.

Предварительно проверяют нулевую точку микрометров без образцов.

1. 2. Подбирают мощность нагревателя так, чтобы перепад температур поверхностей холодильников и нагревателя был ра­вен 15—20 °С. j

   3. Установку прогревают в течение 1 ч.

   4. Каждые 5 мин измеряют температуру на поверхностях холодильников и нагревателя до наступления стационарного ре­жима, признаком которого является постоянство температур трех последовательных измерений.

   5. Результаты измерений вносят в протокол наблюдений (ре­комендуемое приложение 2).

2. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Теплопроводность резины (X) в Вт/(м-°С) вычисляют по формуле

A(W—Чпот)®ср
^к== Д7 ’

Q_nm=B-M=ti —tn', kt'=ti —/₅;

Л — 9 , ИІ— 2 , где /і — средняя температура нагревателя, °С;

t п — средняя температура холодильников, °С;

— температура верхнего холодильника, °С;

h — температура верхней части нагревателя, °С;

t₃— температура нижней Части нагревателя, °С;

ti — температура нижнего холодильника, °С;

is— температура боковой поверхности нагревателя, °С;

Д/, ДҐ — перепады температур по толщине образцов, °С;

W— мощность нагревателя, Вт;

Спот —радиальные теплопотери, Вт;

бср — средняя толщина образцов, м (после прижатия)';

А, В — постоянные прибора:

А = 63,69; В=0,102.

А характеризует величину поверхности, В — теплопровод­ность тепломера и его геометрические размеры.

Пример расчета постоянных А и В приведен в справочном приложении 3.

где X — теплопроводность резины без учета контактного терми­ческого сопротивления, Вт/(м-°С);

V — теплопроводность резины с учетом контактного терми­ческого сопротивления, Вт/(м-°С), (окончательный ре­зультат испытаний)

,, ⁶ср

^Л “Sep/к—0,001 ’

б_ср—средняя толщина образца, м; -

7?к —контактное термическое сопротивление, (м²-°С)/Вт.

Я_к=2.10-з,

R _к — находят по графику зависимости теплового сопротивле­ния от толщины образца.

Допускаемые расхождения между параллельными определе­ниями указаны в нормативно-технической документации на ма­териал.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Не допускается закладывать и вынимать образцы на вклю­ченной установке.

   2. Требования электробезопасности при проведении испыта­ний должны соответствовать ГОСТ 12.2.007—0—75. Требования пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004—76.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ
РЕЗИН ДЛЯ НИЗА СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ

1. Рабочая часть установки состоит из плоского круглого бронзового нагре­вателя диаметром Г00 мм, внутри которого находится спираль из нихрома; те­пломера для уменьшения и учета радиальных теплопотерь, который состоит из двух колец термостойкой пористой резины; текстолитовых колец толщиной 17 мм каждое, двух бронзовых холодильников в форме диаков диаметром 100 мм; термостата с термостатирующей жидкостью (вода, силиконовое масло и др.); двух микрометров с ценой делений 0,01 мм для измерения толщины образцов после прижатия; пяти медь-константановых термопар (градуирован­ных в установленном порядке); текстолитовых крышек с прижимными винта­ми для прижатия образцов к нагревателю.

2. Мощность нагревателя регулируется автотрансформатором и регистриру­ется ваттметром с пределами измерения 0—50 ВТ. Класс точности ваттметра не должен быть ниже 0,5.

3. Показания термопар регистрируют с помощью электронно-цифрового вольтметра с пределами измерения О—10 мВ, класса точности не ниже 0,05.

Пересчет показаний электронно-цифрового вольтметра приведен в табл. 11

Таблица 1

4. Установку проверяют 1 раз в 3 мес по стандартному образцу из поли- метилметакрилата (ГОСТ 17622—72) толщиной (3,3±0,3) мм, диаметром (100±1) мм, аттестованным в установленном порядке. Теплопроводность стан­дартного образца полиметилметакрилата приведена в табл. 2.

Таблица 2

где t ср — средняя температура образца, °С.ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Протокол наблюдений

Примечание.

X', Bt/(m.°G)

$ср — толщина образца, м;

W' — мощность нагревателя, Вт;

*_х._с— температура холодного спая, °С;

5. — температура термопар, °С;

X — теплопроводность образца, Вт/(м-°С);

?/ — теплопроводность образца с учетом контактного термического сопротив­ления, Вт/(м-°С).ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПОСТОЯННЫХ А И В

Постоянная величина А определяется из формулы

^А~ 2Fp ~ 23,14-0,12 -63,69,

где Fp — поверхность теплообмена, м².

Постоянная В определяется из следующей формулы

Q_noT=B-A/'=^~-5td/i-A/',
о_т

В= Q^-3,14.0,1-0,0 05=0,132,

где Х_т — теплопроводность тепломера, Вт/(м-°С);

5. т — толщина тепломера, м;

ndh — боковая поверхность нагревателя, м².Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор Н. В. Келейникова
Корректор Е. И. Морозова

Сдано в наб. 28.12.84 Подп. к печ. 28.02.85 0,75 усл. п; л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,44 уч.-изд. Тираж 30000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 78

Цена 3 коп.