МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК КО-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ
ТЕРМОСТОЙКИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 10-98
ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
У
Группа Л93
ДК 667.633.263.3:678.84:Є06.354МЕЖГОСУДАРСТВ ЕННЫЙ СТАНДАРТ
Л
гост
15081-78
Технические условия
Silico-organic thermostable varnish КО-08.
Specifications
ОКП 23 1133 0100
Дата введения 01.07.79
Настоящий стандарт распространяется на термостойкий кремнийорганический лак КО-08, представляющий собой раствор полиметил фенил силоксановой смолы в толуоле.
Лак предназначается для изготовления термостойких эмалей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Лак должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
По физико-химическим показателям лак КО-08 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
|
1. Внешний вид лака |
Однородный прозрачный раст- |
По ГОСТ 20841.1 и |
п. 3.3 |
|
2. Массовая доля нелетучих ве- |
вор от бесцветного до желтого цвета без механических примесей |
настоящего стандарта По ГОСТ 17537 и п. 3.4 |
насто- |
|
ществ, % |
30-34 |
ящего стандарта |
|
|
3. Условная вязкость при |
|
По ГОСТ 8420 и п. 3.4а |
насто- |
|
(20,0±0,5) °С, с, не менее |
13 |
ящего стандарта |
|
|
4. pH неводного раствора |
6-7 |
По ГОСТ 20841.4 |
|
|
5. Внешний вид пленки лака |
После высыхания лак должен |
По п. 3.5 |
|
|
6. Время высыхания до степе- |
образовывать гладкую однородную пленку |
По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоя- |
|
|
ни 3 при (100±3) °С, ч, не более |
1 |
щего стандарта |
|
|
18 |
По п. 3.7 По ГОСТ 4765 и п. 3.8 настоя- |
|
|
ре, выдержанной при (35О±5) °С в течение 10 ч, см, не менее |
40 |
щего стандарта |
|
(Измененная редакция, Изм. № 2).
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1978 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с ИзменениямиЛак КО-08, смешанный с алюминиевой пудрой ПАП-2 по ГОСТ 5494 (далее по тексту — эмаль), по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
После высыхания эмаль должна образовывать однородную гладкую пленку серебристого цвета 2 5 3 2 |
По п. 3.5 По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоящего стандарта По ГОСТ 4765 и п. 3.9 настоящего стандарта По ГОСТ 6806 По ГОСТ 9.403 и п. 3.10 настоящего стандарта |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Приемку лака производят в соответствии с ГОСТ 9980.1.
Показатель 7 табл. 1 с 01.01.91 изготовитель определяет в каждой 20-ой партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
Подготовка к испытанию
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 30 х 100 мм.
Внешний вид пленки, время высыхания, потерю в массе, прочность пленки при ударе и стойкость пленки к действию бензина определяют на пластинках из стали марок 10 или 20 размером 70 х 150 мм и толщиной 0,8—1,0 мм по ГОСТ 1050 или из стали марок 08 кп, 10 кп, 20 кп по ГОСТ 16523 размером 70 х 150 мм и толщиной 0,9—1,0 мм.
Пластинки для нанесения лака и смеси его с алюминиевой пудрой подготавливают по ГОСТ 8832. Стальные пластины обдувают кварцевым песком по ГОСТ 22551 марок С-070—1, С-070—2 в камере для пескоструйки металлических пластин или электрокорундом. При разногласии в оценке показателя испытания проводят на пластинах, обработанных кварцевым песком.
Пластины промывают в уайт-спирите (нефрас-С4—155/200) по ГОСТ 3134, бензине (нефрас) по НТД, ацетоне по ГОСТ 2768 или толуоле по ГОСТ 9880 и сушат при комнатной температуре в течение 5—10 мин.
Лак перед испытанием выдерживают при комнатной температуре до прекращения выделения пузырьков воздуха.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой (эмаль), берут 100 частей лака КО-08 (30 %-ной концентрации) и 21 часть алюминиевой пудры ПАП-2 (по массе). Полученную эмаль фильтруют через двойной слой марли.
Лак и эмаль наносят на подложку краскораспылителем в два слоя по ГОСТ 8832.
Для определения стойкости пленки к действию бензина эмаль наносят на обе стороны пластины.
Пластинки с нанесенным лаком выдерживают при комнатной температуре:
1-й слой — в течение 1,5 ч,
2-й слой — 1 ч и затем сушат при (100±3) °С в течение 1 ч.
Толщина пленки лака после сушки должна быть 35—50 мкм.
Толщину пленки определяют микрометром.
Пластинки с каждым слоем эмали выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин и затем сушат при (150±5) °С в течение 2 ч. Масса 1 м2 сухой пленки эмали должна быть 40—50 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Внешний вид лака определяют по ГОСТ 20841.1. Лак выдерживают в цилиндре при комнатной температуре в течение 1 ч (до полного удаления пузырьков воздуха).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Берут навеску 1—1,5 г, нагревают в термостате при (200±5) °С в течение 30 мин.
. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Внешний вид пленок лака и эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
Время высыхания пленок лака и эмали определяют по ГОСТ 19007, при этом для лака допускается на поверхности образца незначительный след от груза. Удаление бумаги с поверхности образца проводят способом, не приводящим к повреждению лаковой пленки: постукиванием, сдуванием.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Определение потери в массе пленки лака
Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в термостат и выдерживают при (200±5) °С в течение 3 ч. Затем образец охлаждают в эксикаторе (ГОСТ 25336) до (20±5) °С и взвешивают. После этого образец снова помещают в термостат, выдерживают при (350±5) °С в течение 10 ч и после охлаждения в эксикаторе до (20±5) °С взвешивают.
Взвешивание производят с погрешностью не более 0,01 г.
Обработка результатов
Потерю в массе пленки (А) в процентах вычисляют по формуле
(т2-т}) ■ 100
А —
т2- т
где т2— масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (200±5) °С в течение 3 ч, г;
/И] — масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (350±5) °С в течение 10 ч, г;
т — масса пластинки, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5 %.
Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Время выдержки образцов после термостатирования 1,0—1,5 ч. Испытание проводят на том же образце, на котором определялась потеря в массе пленки лака.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Прочность пленки эмали при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-2.
Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в муфельную печь на горизонтальную металлическую подставку, которая не должна касаться стенок муфельной печи, и выдерживают при (500±5) °С в течение 3 ч.
Затем образец вынимают, охлаждают до комнатной температуры и определяют прочность пленки при ударе.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Стойкость пленки эмали к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403.
Испытание проводят на образцах, подготовленных по п. 3.2. Время выдержки образцов в бензине марки Б-70 составляет 2 ч. Остатки бензина удаляют фильтровальной бумагой.
Осмотр образца после испытаний проводят невооруженным глазом.
Покрытие должно быть без изменения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака — по ГОСТ 9980.3—ГОСТ 9980.5.
Допускается по согласованию с потребителем упаковывание лака в тару вместимостью не более 50 дм3.
Упаковывание металлических бидонов по НТД проводят в деревянные ящики по ГОСТ 18573 типа V-1 на два бидона или в деревянные ящики по нормативно-технической документации на один бидон.
Лак транспортируют мелкими отправками.
Скрепление тарно-штучных грузов в транспортных пакетах проводят по ГОСТ 21650.
Шифр группы опасности — 3212 (ГОСТ 19433).
Лак должен храниться в таре изготовителя в закрытых складских помещениях. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
(Исключен, Изм. № 1).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
Гарантийный срок хранения лака — один год со дня изготовления.
5.2. (Измененная редакция, Изм. Ns 1).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Лак является пожароопасным и токсичным, что обусловлено свойствами входящего в его состав растворителя толуола.
Предельно допустимая концентрация паров толуола в воздухе рабочей зоны не должна превышать 50 мг/м3. Температура самовоспламенения 536 °С. Концентрационные пределы воспламенения 1,25—6,5 % (по объему).
В высоких концентрациях пары толуола действуют на организм человека наркотически, при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Все работы, связанные с производством и применением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.
Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011.
Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышлезности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Северный, Н.В. Олейник, Г.И. Панфиленок, М.М. Зубова, Л.П. Прохоровская, Н.И. Ши- лейкис
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.05.78 № 1221
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
1.3; 3.10 |
4.1 |
||
|
6.3 |
4.1 |
||
|
3.2 |
4.1 |
||
|
3.2 |
3.2 |
||
|
3.2 |
1.2; 3.4 |
||
|
1.2; 1.3; 3.8; 3.9 |
ГОСТ 18573-86 |
4.1 |
|
|
1.3 |
1.2; 1.3; 3.6 |
||
|
1.3 |
4.1 |
||
|
1.2; 3.4а |
1.2; 3.3 |
||
|
3.2 |
1.2 |
||
|
3.2 |
4.1 |
||
|
2.1 |
3.2 |
||
|
ГОСТ 9980.2—86 |
3.1 |
3.7.1 |
