6.2.5 Результаты приемосдаточных испытаний должны быть оформлены протоколом.
6.2.6 Каждую принятую партию изоляторов снабжают документами о качестве — паспортом по ГОСТ 2.601 и протоколом приемосдаточных испытаний.
6.3 Периодические испытания
6.3.1 Периодические испытания изоляторов проводят не реже одного раза в три года.
Впервые периодические испытания проводят не позже чем через два года после начала серийного производства изоляторов данного типа.
6.3.2 Периодические испытания проводят на изоляторах, отобранных из партии, прошедшей приемосдаточные испытания. Отбор изоляторов в выборку — по 6.2.2.
6.3.3 Периодические испытания проводят по показателям, в объеме и последовательности, указанных в таблице 2.
Таблица 2 — Периодические испытания
|
Наименование показателя |
Пункт технических требований |
Пункт методов испытаний |
Число изоляторов при испытаниях |
|
|
периодических |
типовых |
|||
|
1 Масса |
4.1.3.1 |
7.4.1.3 |
12 изоляторов, |
39 изоляторов, |
|
прошедших приемосдаточные испытания |
||||
|
2 Габаритные и установочные размеры |
4.1.3.2 |
7.4.1.1 |
Изоляторы, проверенные по показателю 1 |
— |
|
3 Длина пути утечки |
4.1.3.2 |
7.4.1.2 |
Изоляторы, проверенные по показателю 2 |
— |
|
4 Разрушающая растягивающая сила |
4.1.1.1 |
7.2.2.2, 7.2.3.1, 7.2.3.2 |
3 изолятора, проверенные по показателю 3, и 3 изолятора, испытанные по показателю 5 |
— |
|
5 Трекингэрозионная стойкость |
4.1.2.3 |
7.1.1.4, 7.1.2.2, 7.1.3.5, 7.1.3.6 |
— |
3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
|
6 Испытательное напряжение промышленной частоты в сухом состоянии |
4.1.1.4 |
7.1.1.1, 7.1.2.1, 7.1.2.2, 7.1.3.1 |
3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
— |
|
7 Испытательное напряжение промышленной частоты под дождем |
4.1.1.4 |
7.1.1.1, 7.1.2.1-7.1.2.3, 7.1.3.2 |
|
3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
|
8 Испытательное напряжение промышленной частоты загрязненных и увлажненных изоляторов |
4.1.1.4 |
7.1.1.1, 7.1.1.2, 7.1.3.3, 7.1.3.4 |
— |
3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
|
9 Влагостойкость и стойкость к проникновению влаги |
4.1.2.5 |
7.3.2.2, 7.6.1 |
3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
— |
|
10 Ударная прочность |
4.1.2.2 |
7.2.2.1, 7.2.3.3 |
— |
3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
|
11 Горючесть |
4.1.2.6 |
— |
— |
3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
|
12 Стойкость к импульсам с крутым фронтом |
4.1.1.6 |
7.1.1.3 |
3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
— |
|
13 Разрушающий крутящий момент |
4.1.1.2 |
7.2.3.1 |
— |
3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
|
14 Разрушающий изгибающий момент |
4.2.3 |
7.2.3.1 |
— |
3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
|
15 Сопротивление при удельной поверхности проводимости 25 мкСм |
4.6.1 |
7.1.3.3 |
— |
3 изолятора, проверенные по показателю 3 |
6.3.4 Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если в выборке не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
Если обнаружен один дефектный изолятор, проводят повторный контроль на удвоенном количестве изоляторов по тому же показателю, по которому получен неудовлетворительный результат испытаний.
По результатам контроля второй выборки периодические испытания считают удовлетворительными, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку изоляторов приостанавливают для анализа дефектов и устранения причин, их вызывающих, после чего возобновляют испытания до получения удовлетворительных результатов.
Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом.
6.4 Типовые испытания
6.4.1 Типовые испытания проводят перед началом серийного производства, в случае изменения конструкции, материалов или технологических процессов изготовления составных частей и сборки изоляторов для оценки влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов.
6.4.2 Типовые испытания проводят в последовательности и объеме, указанных в таблице 2.
Состав и объем типовых испытаний могут быть изменены держателем подлинников конструкторской документации в зависимости от степени возможного влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов, что должно быть отражено в программе испытаний, утвержденной в установленном порядке.
6.4.3 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю таблицы 2 или программы типовых испытаний предлагаемые изменения в документацию не вносят и принимают решение о дальнейшем проведении работ и использовании продукции, изготовленной с учетом предлагавшихся изменений.
6.4.4 Результаты типовых испытаний должны быть оформлены протоколом.
7 Методы испытаний
7.1 Электрические испытания
7.1.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства
7.1.1.1 Установки для испытаний напряжением промышленной частоты в сухом состоянии и под дождем и напряжением грозового импульса должны отвечать требованиям ГОСТ 1516.2.
Коэффициент пульсации испытательного напряжения постоянного тока не должен быть более 3%.
При измерении электрических напряжений должны применяться приборы, обеспечивающие контроль параметров с погрешностью измерения не более ±2,5 % по ГОСТ 22261.
Измерение напряжения при испытаниях должно производиться по ГОСТ 17512.
7.1.1.2 Установки для определения удельной поверхностной проводимости слоя загрязнения и испытания изоляторов в загрязненном и увлажненном состоянии должны отвечать требованиям ГОСТ 10390.
7.1.1.3 Установка для испытания импульсным напряжением с крутым фронтом должна создавать импульс, амплитудное значение которого должно обеспечивать перекрытие изолятора на фронте импульса, при этом напряжение разряда Uр должно быть не менее 0,3 и не более 0,9 амплитудного значения соответствующего полного грозового импульса.
Крутизну фронта импульса К вычисляют по формуле
, (1)
где Тс— предразрядное время, мкс, определяемое в соответствии с ГОСТ 1516.2;
Up— напряжение разряда, кВ.
Крутизна фронта импульса должна быть не менее 1000 кВ/мкс.
7.1.1.4 Камера при испытании на трекингэрозионную стойкость должна быть снабжена высоковольтным вводом и устройствами для создания в рабочем объеме камеры атмосферы проводящего тумана. Камера должна быть таких размеров, чтобы расстояние от испытуемого объекта до стенок камеры было не менее половины длины изолятора, но не менее 0,5 м.
При испытании применяют источник питания, выбранный при условии, чтобы в момент бросков тока утечки в установившемся режиме не происходило снижения напряжения на испытуемом объекте более чем на 10 %.
7.1.2 Подготовка к испытанию
7.1.2.1 Нормальные климатические условия, поправки на атмосферные условия, общие условия испытаний, требования к форме испытательных напряжений, процессу дождевания и измерению параметров дождя, температуры и удельного сопротивления воды — по ГОСТ 1516.2, поправки на атмосферное давление при испытаниях в загрязненном и увлажненном состоянии — по ГОСТ 10390.
Средние вертикальная и горизонтальная составляющие интенсивности дождя должны находиться в пределах 1—2 мм/мин каждая.
7.1.2.2 Отобранные для испытания изоляторы должны быть чистыми, сухими и иметь температуру, равную температуре помещения (окружающей среды), в котором проводят испытания.
7.1.2.3 При испытании напряжением переменного тока промышленной частоты под дождем и импульсами с крутым фронтом изолятор подвешивают вертикально к поддерживающей конструкции с помощью заземленного провода. Расстояние от верхней металлической части изолятора до поддерживающей конструкции должно быть не менее 1 м. Расстояние до посторонних предметов должно быть не менее 1,5 м.
Провод в виде прямого гладкого стержня или трубы присоединяют к нижней арматуре изолятора таким образом, чтобы он находился в горизонтальном положении, а расстояние между самым нижним ребром изоляционной части изолятора и наружной поверхностью токопровода было минимальным, но не более 20 см. Длина провода должна быть такой, чтобы он выступал на расстояние не менее 1 м с каждой стороны от вертикальной оси изолятора. Диаметр провода должен составлять не менее 25 мм.
7.1.3 Проведение испытаний
7.1.3.1 Испытание изолятора в сухом состоянии напряжением 5 кВ (действующее значение) промышленной частоты проводят приложением к изолятору напряжения, поднимаемого с произвольной скоростью до значения 1,5 кВ. Далее испытательное напряжение плавно поднимают со скоростью, позволяющей визуально фиксировать показания измерительных приборов, и по достижении значения 5 кВ поддерживают неизменным в течение 1 мин. Затем напряжение плавно снижают до 1,5 кВ и отключают.
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если при напряжении 5 кВ не произошло перекрытия или пробоя.
7.1.3.2 Испытание изолятора под дождем (действующее значение 3 кВ промышленной частоты) проводят приложением напряжения, поднимаемого с произвольной скоростью до значения 1 кВ. Далее испытательное напряжение плавно повышают со скоростью, указанной в 6.1.3.1, и при достижении значения 3 кВ поддерживают неизменным в течение 1 мин. Затем напряжение плавно снижают до 1 кВ и отключают.
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если при напряжении 3 кВ не произошло перекрытия или пробоя и ток утечки по поверхности изолятора не превысил 1,5 мА.
7.1.3.3 При испытании изоляторов в загрязненном и увлажненном состоянии их загрязнение и увлажнение следует производить методом предварительного загрязнения по ГОСТ 10390.
В качестве загрязняющего вещества должна применяться водная суспензия нейтрального вещества с добавкой поваренной соли. При этом следует применять способ загрязнения погружением в суспензию. Поверхностная плотность загрязняющего слоя должна быть (4±1) мг/см2.
При проведении испытаний в качестве меры степени загрязнения должна использоваться удельная поверхностная проводимость, измеряемая на испытуемом изоляторе. Общее число измерений удельной поверхностной проводимости должно быть не менее пяти.
Удельную поверхностную проводимость определяют путем умножения измеренного значения проводимости увлажненного до состояния насыщения слоя испытуемого изолятора на коэффициент формы изолятора, определенный согласно ГОСТ 10390. Поверхностная проводимость слоя загрязнения должна определяться по измеренным значениям тока утечки и напряжения при приложении к изолятору испытательного напряжения, близкого к разрядному напряжению (до начала подсушки поверхности и интенсивного образования на ней частичных дуг). При этом напряжение должно прикладываться толчком, а ток утечки измеряют в течение 2—3 полупериодов после приложения напряжения. Допускается проводить измерения при меньшем напряжении, но не менее 600 В.
Значения удельной поверхностной проводимости слоя загрязнения в зависимости от района по степени загрязненности атмосферы (СЗА) должны составлять:
10 мкСм — для района, соответствующего IV СЗА;
20 мкСм » » » V C3A;
30 мкСм » » » VI СЗА;
50 мкСм » » » VII СЗА.
Перед приложением напряжения изоляторы должны равномерно увлажняться водой мелкокапельной структуры (например, сконденсированным паром или мелкокапельной водой) до насыщения.
Состояние насыщения слоя загрязнения должно устанавливаться по минимальному значению сопротивления изолятора. Значение сопротивления должно измеряться мегаомметром по ГОСТ 23706 или по методу вольтметра — амперметра.
При испытании напряжение 1 кВ толчком прикладывают к изолятору и выдерживают до тех пор, пока не произойдет разряд или поверхность изолятора не подсохнет. При отсутствии разрядов число приложений напряжения при каждом загрязнении должно составлять 10—12.
7.1.3.4 Изоляторы считают выдержавшими электрические испытания, если на их поверхности не появились трещины, местная эрозия, науглероженные побеги и не произошло перекрытий и пробоев изоляторов.
Под пробоем понимают частичный или полный разряд сквозь пластиковый несущий элемент, границу раздела «стеклопластиковый стержень — защитная оболочка».
7.1.3.5 Определение трекингэрозионной стойкости изоляторов должно проводиться в следующем порядке.
Изоляторы загрязняют путем распыления водного раствора хлористого кальция массовой концентрацией 600 г/дм3. Удельное объемное электрическое сопротивление раствора при температуре 20 °С должно находиться в пределах 13—15 Ом·см. Загрязнение производят до насыщения поверхностного слоя, которое определяют по началу стекания капель раствора.
Во время испытания изоляторы должны находиться в камере с относительной влажностью воздуха 80—100 %.
Во время испытания к изолятору должно быть приложено напряжение постоянного тока 600 В.
Через каждые 8 ч изоляторы осматривают. При осмотрах оценивают состояние поверхности и степень повреждений изоляторов.
Через каждые 8 ч производят повторное загрязнение испытуемых конструкций тем же раствором до их насыщения.
