Перейти до вмісту

Таблица 4


. 6 ГОСТ 14080—78


М

Г>

арка сплава

Температурный коэффициент линейного расширения аср • 10' в интервале температур, °С

Темпера­тура точ­ки пере­гиба, °С, не ниже

Режим термической обработки заготовок и образцов

20—80

20 — 100

20—300

20—400

20—450

20 - 500

20—800

ззнк, ззнк-ви

—

—

7,4—8,4

7,0—7,6 (7,0*—7,8)

—

7,3—7,9 (7,2—8,0)

10,4—11,4

470

47НХР

—

—

8,4—9,0 (8,4—9,2)

9,4—10,0

(9,4»—Т0,2)

—

10,7—1'1,3 (10,7—11,5)

•—

330

47НЗХ

—

—

8,1—-8,9

8,3—9,1

—

9,6—10,3 (9,6—10,4)

—

390

47НХ

—

—

7,2-8,1

7,4—8,0 (7,1-8,2)

7,8—8,7

8,6—9,3

(,8,51—9,4)

400

48НХ

—

—

8,4—9,2

8,4—9,0 (8,4—9,2)

8,6—9,4

9,1—9,7 (9,1— 9,9)

—

410

47НД

47НД-ВИ

—

—

9.2—10,1

9,31—9,9 (9,2і—10,0)

—

9,8—10,4 (9,7—10,5)

•—

420

52Н

52Н-ВИ

—

—

9,6—10,4

9,2—10,2 (9,6і—10,4)

1—

9,7—10,3 (9,5-10,3)

—

470

42Н

—

—

4,5—5,2 (-)

—

—

—

—

—

Продолжение табл. 4


Примечания:

И. Сплавы марок 29НК-4 и 29ПК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.

2. В скобках указаны нормы ТКЛР в интервале температур для ленты обыкновенного качества, без скобок —


для ленты повышенного качества.


(Измененная редакция, Изм, Ks 3, 5).


ГОСТ 14060—78 С.



с нормированными механическими свойствами нагартованной и мягкой ленты для сплавов, не указанных в пп. 3.9 и 3.10;

с шероховатостью не более 0,63 мкм;

с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75%;

с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75% и с шерохова­тостью R не более 0,63 мкм;

с нормированной микротвердостью.

Примечав и е. Нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

    1. Физические и магнитные свойства сплавов, средние зна­чения ТКЛР для различных интервалов температур (от минус 100 до плюс 800°С) и рекомендуемые режимы термической обработки приведены в справочных приложениях 1—3.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Правила приемки ленты — по ГОСТ 7566—81.

    2. Ленту предъявляют к приемке партиями, состоящими из ленты одной марки, одной плавки, одного состояния материала и одной толщины.

    3. Для проверки качества сплавов отбирают от плавки:

для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565—81;

для определения содержания газов — три пробы от каждой десятой плавки;

для определения температурного коэффициента линейного рас­ширения и температуры точки перегиба — одну пробу.

По согласованию потребителя с изготовителем к партии про­дукции прилагается образец для проверки ТКЛР у потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. Для проверки качества ленты отбирают от партии:

для проверки морозостойкости, механических свойств, серпо- видности, неплоскостности и испытаний на выдавливание — два рулона или отрезка;

для определения магнитных свойств и величины зерна — один рулон или отрезок.

  1. Размеры, предельные отклонения и качество поверхности проверяют на 100% продукции. Размеры и предельные отклоне­ния ленты толщиной 0,05 мм и менее проверяют на участке дли­ной не более 10 м от конца рулона.

  2. Контроль шероховатости поверхности изготовитель произ­водит периодически, но не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. (Исключен, Изм. № 1).

  2. Химический состав сплавов, температура точки перегиба и ТКЛР удостоверяется предприятием, выплавляющим металл, в документе о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. Температуру точки перегиба определяют по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

  1. Качество поверхности и размеры ленты толщиной 2,5 мм предприятие-изготовитель проверяют при прокатке.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Химический анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12345—88, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351-81 — ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12357—84, ГОСТ 12358—82, ГОСТ 12359—81, ГОСТ 12360—82, ГОСТ 12363—79, ГОСТ 12364—84, ГОСТ 12365—84 и ГОСТ 20560—81 или другими ме­тодами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

Содержание газов определяют по ГОСТ 17745—72 или дру­гими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

  1. Контроль ТКЛР и температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в обязательном приложении 4. Допус­каются другие методы определения температуры точки перегиба, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении раз­ногласий применять метод приложения 4.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

■ 5.3. Морозостойкость определяют по методу, приведенному в обязательном приложении 5.

  1. Механические свойства определяют по ГОСТ 11701—84 на двух коротких образцах, типа II, вырезанными вдоль направле­ния прокатки от разных рулонов или отрезков.

  2. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639—82 на двух об­разцах от рулона (отрезка).

  3. 5.5. (Измененная редакция, Изм. № 5).

  4. Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510—80 на двух образцах от разных рулонов или отрезков.

  5. Сплав одной плавки, прошедший испытание на морозо­стойкость в больших сечениях, при поставке в более мелких сече­ниях испытанию на отсутствие a-фазы допускается не подвергать.

  6. Магнитные свойства определяют по ГОСТ 10160—75.

Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507—78 или ГОСТ 4381—80 или другими средствами измерения соответ­ствующей точности. Ширину ленты измеряют штангенциркулем яо ГОСТ 166—80 или микрометром по ГОСТ 6507—78. Размеры ленты в рулонах проверяют на расстоянии не менее длины витка от конца рулона. Толщину ленты измеряют на расстоянии не ме­нее 5 мм от кромки.

(Измененная редакция, Из?л. Ла 3, 5).

  1. Серповддность и неплоскостиость определяют по ГОСТ 26877—86.

  2. Микротвердость определяют по ГОСТ 9450—75.

  3. 5.11. (Измененная редакция, Изм. № 5).

  4. Качество поверхности и кромок проверяют визуально на любом участке Ленты. При необходимости глубину дефектов по­верхности определяют с помощью измерительных инструментов или приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения.

  5. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образ­цам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789—73.

  6. Допускается применять статистические методы контроля механических свойств и морозостойкости по технической докумен­тации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81.

  2. Лента должна быть смотана в рулоны, отрезки ленты уло­жены в пачки. Лента толщиной 0,05 мм и менее должна быть намотана на катушки или оправки.

  3. Рулоны, пачки, катушки и оправки должны быть оберну­ты в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828—75, ГОСТ 10396—84, ГОСТ 9569—79 или другой норматив­но-технической документации и уложены плотными рядами в ящики типов I или II по ГОСТ 2991—85 или другой нормативно­техн и ч е с к о й до к у м е н т а ц и и.

  4. Допускается транспортирование рулонов ленты на поддо­нах, при этом рулоны должны быть обернуты крепированной бу­магой по ГОСТ 10396—84 или пленкой по ГОСТ 10354—82 или другой нормативно-технической документации и прикреплены к поддону мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 6009'—74 или другой нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ 3282—74, ОСТ 14—15—193—86 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех мес­тах. Габаритные размеры грузового места не должны превышать 1200X1200X1200 мм.

  5. По согласованию изготовителя с потребителем рулон лен­ты толщиной 0,5 мм и более обертывают в один или более слоев бумаги по ГОСТ 9569—79, ГОСТ 8828'—75 или ГОСТ 10396—84 и пленку по ГОСТ 10354—82, ГОСТ 16272—79 или тарное холсто- прошивное полотно по ГОСТ 14253—83, нетканое полотно, сшив­ной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической доку­ментации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.

Упакованные рулоны должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282—74, ОСТ 14—15—193—86 или другой нормативно- тех­нической документации или лентой по ГОСТ 3560—73, ГОСТ '6009—74 пли другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от раз­матывания.

Наружный диаметр рулона должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.

  1. Для предохранения ленты от коррозии допускается приме­нять промасливание индустриальными маслами марок И-20А и И-40А по ГОСТ 20799—75 с ингибиторами.

  2. Масса грузового места не должна превышать:

80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;

1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке.

  1. Транспортирование должно производиться транспортом ’ всех видов в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления гру­зов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

  2. Лента должна храниться в сухом помещении при темпе­ратуре от минус 30 до плюс 50°С с относительной влажностью не более 95% при отсутствии в воздухе щелочных и других агрес­сивных примесей. Длительное хранение (1 мес и более) про­водят до условиям хранения 1 Л ГОСТ 15150—69.

  3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.

  4. При транспортировании допускается производить укруп- яение грузовых мест в соответствии с требованиями ГОСТ .21.929—76, ГОСТ 24597—81, ГОСТ 21650—76.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

Физические и магнитные свойства сплавов с заданным
температурным коэффициентом линейного расширения

Марка сплава

Удельное электриче­ское сопротивление, р, 10—6 Ом • м

Модуль нормальной упругости, Е, 10 — 1 М/мм2

Теплопроводность, X, 10-2 Вт/(мК)

Коэрцитивная сила, Нс, А/м

Начальная магнит­ная проницаемость, р->, мГн/м

Максимальная маг­нитная проницае­мость, ЦП1ах, мГн/м

Остаточная индук­ция Рп, И)-* Тл

Индукция в поле 8 1 Э, Эз, Ю-4 Тл

36Н

0,8

15000

О,125О± ±0,0170

12,73

0,78

5,52

4700

3700

зон кд

0,50

14000

0,205 0,1250±

70,82

0,72

7,20

10700

134'00

32НКД

0,8

15000

±0,0170

12,73

0,78

5,52

4700'

3700

29НК, 29НК-ВИ

0,50

14.500

0,1670

74,00

0.78

6,36

975'1

13250

42 Н

0,58

14200

—

—

—

—-

—

38НКД, 38НКД-ВИ

0,50

15000

0,1880

33,42

1.44

14.40

10200

12700

ззнк, ззнк-ви

0,42

14200

0.1750

76,39

0.96

6,00

9750

12600

47НХР

0,90

14000

0,1800

30,23

1,92

12,30

440'

3800

47НЗХ

0,60

14000

0,1880

—

—

—

47НХ

0,40

14000

0,2000

23,08

2,4

20,88

105‘С''3

12900

48НХ

0,40

14000

0,2000

15,91

2.4

20,88

10500

12900

47НД, 47НД-ВИ

0,45

15000

0,188'0

22,28

2,4

22.56

9650

12800

52Н. 5’Н-ВИ

0,42

16000

—

15,91

—

30.00

—

13000

58ІІ-ШІ

0,40

—

0,2090

—

—

—

—

—

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →