|
Таблица 4 . 6 ГОСТ 14080—78 М Г> арка сплава |
Температурный коэффициент линейного расширения аср • 10' в интервале температур, °С |
Температура точки перегиба, °С, не ниже |
Режим термической обработки заготовок и образцов |
||||||||
|
20—80 |
20 — 100 |
20—300 |
20—400 |
20—450 |
20 - 500 |
20—800 |
|||||
|
ззнк, ззнк-ви |
— |
— |
7,4—8,4 |
7,0—7,6 (7,0*—7,8) |
— |
7,3—7,9 (7,2—8,0) |
10,4—11,4 |
470 |
|
||
|
47НХР |
— |
— |
8,4—9,0 (8,4—9,2) |
9,4—10,0 (9,4»—Т0,2) |
— |
10,7—1'1,3 (10,7—11,5) |
•— |
330 |
|
||
|
47НЗХ |
— |
— |
8,1—-8,9 |
8,3—9,1 |
— |
9,6—10,3 (9,6—10,4) |
— |
390 |
|
||
|
47НХ |
— |
— |
7,2-8,1 |
7,4—8,0 (7,1-8,2) |
7,8—8,7 |
8,6—9,3 (,8,51—9,4) |
|
400 |
|
||
|
48НХ |
— |
— |
8,4—9,2 |
8,4—9,0 (8,4—9,2) |
8,6—9,4 |
9,1—9,7 (9,1— 9,9) |
— |
410 |
|
||
|
47НД 47НД-ВИ |
— |
— |
9.2—10,1 |
9,31—9,9 (9,2і—10,0) |
— |
9,8—10,4 (9,7—10,5) |
•— |
420 |
|
||
|
52Н 52Н-ВИ |
— |
— |
9,6—10,4 |
9,2—10,2 (9,6і—10,4) |
1— |
9,7—10,3 (9,5-10,3) |
— |
470 |
|
||
|
42Н |
— |
— |
4,5—5,2 (-) |
— |
— |
— |
— |
— |
|
||
Продолжение табл. 4
Примечания:
И. Сплавы марок 29НК-4 и 29ПК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.
2. В скобках указаны нормы ТКЛР в интервале температур для ленты обыкновенного качества, без скобок —
для ленты повышенного качества.
(Измененная редакция, Изм, Ks 3, 5).
ГОСТ 14060—78 С.
с нормированными механическими свойствами нагартованной и мягкой ленты для сплавов, не указанных в пп. 3.9 и 3.10;
с шероховатостью не более 0,63 мкм;
с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75%;
с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75% и с шероховатостью R не более 0,63 мкм;
с нормированной микротвердостью.
Примечав и е. Нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных интервалов температур (от минус 100 до плюс 800°С) и рекомендуемые режимы термической обработки приведены в справочных приложениях 1—3.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки ленты — по ГОСТ 7566—81.
Ленту предъявляют к приемке партиями, состоящими из ленты одной марки, одной плавки, одного состояния материала и одной толщины.
Для проверки качества сплавов отбирают от плавки:
для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565—81;
для определения содержания газов — три пробы от каждой десятой плавки;
для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба — одну пробу.
По согласованию потребителя с изготовителем к партии продукции прилагается образец для проверки ТКЛР у потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Для проверки качества ленты отбирают от партии:
для проверки морозостойкости, механических свойств, серпо- видности, неплоскостности и испытаний на выдавливание — два рулона или отрезка;
для определения магнитных свойств и величины зерна — один рулон или отрезок.
Размеры, предельные отклонения и качество поверхности проверяют на 100% продукции. Размеры и предельные отклонения ленты толщиной 0,05 мм и менее проверяют на участке длиной не более 10 м от конца рулона.
Контроль шероховатости поверхности изготовитель производит периодически, но не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
(Исключен, Изм. № 1).
Химический состав сплавов, температура точки перегиба и ТКЛР удостоверяется предприятием, выплавляющим металл, в документе о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Температуру точки перегиба определяют по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Качество поверхности и размеры ленты толщиной 2,5 мм предприятие-изготовитель проверяют при прокатке.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Химический анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12345—88, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351-81 — ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12357—84, ГОСТ 12358—82, ГОСТ 12359—81, ГОСТ 12360—82, ГОСТ 12363—79, ГОСТ 12364—84, ГОСТ 12365—84 и ГОСТ 20560—81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
Содержание газов определяют по ГОСТ 17745—72 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
Контроль ТКЛР и температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в обязательном приложении 4. Допускаются другие методы определения температуры точки перегиба, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий применять метод приложения 4.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
■ 5.3. Морозостойкость определяют по методу, приведенному в обязательном приложении 5.
Механические свойства определяют по ГОСТ 11701—84 на двух коротких образцах, типа II, вырезанными вдоль направления прокатки от разных рулонов или отрезков.
Величину зерна определяют по ГОСТ 5639—82 на двух образцах от рулона (отрезка).
5.5. (Измененная редакция, Изм. № 5).
Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510—80 на двух образцах от разных рулонов или отрезков.
Сплав одной плавки, прошедший испытание на морозостойкость в больших сечениях, при поставке в более мелких сечениях испытанию на отсутствие a-фазы допускается не подвергать.
Магнитные свойства определяют по ГОСТ 10160—75.
Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507—78 или ГОСТ 4381—80 или другими средствами измерения соответствующей точности. Ширину ленты измеряют штангенциркулем яо ГОСТ 166—80 или микрометром по ГОСТ 6507—78. Размеры ленты в рулонах проверяют на расстоянии не менее длины витка от конца рулона. Толщину ленты измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромки.
(Измененная редакция, Из?л. Ла 3, 5).
Серповддность и неплоскостиость определяют по ГОСТ 26877—86.
Микротвердость определяют по ГОСТ 9450—75.
5.11. (Измененная редакция, Изм. № 5).
Качество поверхности и кромок проверяют визуально на любом участке Ленты. При необходимости глубину дефектов поверхности определяют с помощью измерительных инструментов или приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения.
Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789—73.
Допускается применять статистические методы контроля механических свойств и морозостойкости по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81.
Лента должна быть смотана в рулоны, отрезки ленты уложены в пачки. Лента толщиной 0,05 мм и менее должна быть намотана на катушки или оправки.
Рулоны, пачки, катушки и оправки должны быть обернуты в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828—75, ГОСТ 10396—84, ГОСТ 9569—79 или другой нормативно-технической документации и уложены плотными рядами в ящики типов I или II по ГОСТ 2991—85 или другой нормативнотехн и ч е с к о й до к у м е н т а ц и и.
Допускается транспортирование рулонов ленты на поддонах, при этом рулоны должны быть обернуты крепированной бумагой по ГОСТ 10396—84 или пленкой по ГОСТ 10354—82 или другой нормативно-технической документации и прикреплены к поддону мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 6009'—74 или другой нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ 3282—74, ОСТ 14—15—193—86 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах. Габаритные размеры грузового места не должны превышать 1200X1200X1200 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем рулон ленты толщиной 0,5 мм и более обертывают в один или более слоев бумаги по ГОСТ 9569—79, ГОСТ 8828'—75 или ГОСТ 10396—84 и пленку по ГОСТ 10354—82, ГОСТ 16272—79 или тарное холсто- прошивное полотно по ГОСТ 14253—83, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.
Упакованные рулоны должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282—74, ОСТ 14—15—193—86 или другой нормативно- технической документации или лентой по ГОСТ 3560—73, ГОСТ '6009—74 пли другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.
Наружный диаметр рулона должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.
Для предохранения ленты от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами марок И-20А и И-40А по ГОСТ 20799—75 с ингибиторами.
Масса грузового места не должна превышать:
80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;
1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке.
Транспортирование должно производиться транспортом ’ всех видов в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
Лента должна храниться в сухом помещении при температуре от минус 30 до плюс 50°С с относительной влажностью не более 95% при отсутствии в воздухе щелочных и других агрессивных примесей. Длительное хранение (1 мес и более) проводят до условиям хранения 1 Л ГОСТ 15150—69.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.
При транспортировании допускается производить укруп- яение грузовых мест в соответствии с требованиями ГОСТ .21.929—76, ГОСТ 24597—81, ГОСТ 21650—76.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное
Физические и магнитные свойства сплавов с заданным
температурным коэффициентом линейного расширения
|
Марка сплава |
Удельное электрическое сопротивление, р, 10—6 Ом • м |
Модуль нормальной упругости, Е, 10 — 1 М/мм2 |
Теплопроводность, X, 10-2 Вт/(мК) |
Коэрцитивная сила, Нс, А/м |
Начальная магнитная проницаемость, р->, мГн/м |
Максимальная магнитная проницаемость, ЦП1ах, мГн/м |
Остаточная индукция Рп, И)-* Тл |
Индукция в поле 8 1 Э, Эз, Ю-4 Тл |
|
36Н |
0,8 |
15000 |
О,125О± ±0,0170 |
12,73 |
0,78 |
5,52 |
4700 |
3700 |
|
зон кд |
0,50 |
14000 |
0,205 0,1250± |
70,82 |
0,72 |
7,20 |
10700 |
134'00 |
|
32НКД |
0,8 |
15000 |
±0,0170 |
12,73 |
0,78 |
5,52 |
4700' |
3700 |
|
29НК, 29НК-ВИ |
0,50 |
14.500 |
0,1670 |
74,00 |
0.78 |
6,36 |
975'1 |
13250 |
|
42 Н |
0,58 |
14200 |
— |
— |
— |
—- |
— |
|
|
38НКД, 38НКД-ВИ |
0,50 |
15000 |
0,1880 |
33,42 |
1.44 |
14.40 |
10200 |
12700 |
|
ззнк, ззнк-ви |
0,42 |
14200 |
0.1750 |
76,39 |
0.96 |
6,00 |
9750 |
12600 |
|
47НХР |
0,90 |
14000 |
0,1800 |
30,23 |
1,92 |
12,30 |
440' |
3800 |
|
47НЗХ |
0,60 |
14000 |
0,1880 |
— |
— |
|
|
— |
|
47НХ |
0,40 |
14000 |
0,2000 |
23,08 |
2,4 |
20,88 |
105‘С''3 |
12900 |
|
48НХ |
0,40 |
14000 |
0,2000 |
15,91 |
2.4 |
20,88 |
10500 |
12900 |
|
47НД, 47НД-ВИ |
0,45 |
15000 |
0,188'0 |
22,28 |
2,4 |
22.56 |
9650 |
12800 |
|
52Н. 5’Н-ВИ |
0,42 |
16000 |
— |
15,91 |
— |
30.00 |
— |
13000 |
|
58ІІ-ШІ |
0,40 |
— |
0,2090 |
— |
— |
— |
— |
— |
