П р и м е ч а н и е. Температура плавления сплавов 1450°С, плотность 8,2 г/см3.
|
(Измененная редакция, Изм. № 5).ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное Рекомендуемые режимы термообработки |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Марка сплава |
Средний температурный коэффициент линейного расширения асг • 10і К”1 в интервале от 20'С до |
Температура точки перегиба, "С, нс мспес |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
— 100 |
|
-60 |
-40 |
1 -20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
soo |
600 |
700 |
800 |
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Сплавы с минимальным |
значением ТКДР |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
мн |
1.1 |
« II |
— 11~ |
— |
— |
1,2 |
2,3 |
5,7 |
|
— |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
32НКД |
— |
— |
0,2 |
— |
— |
0,7 |
2,1 |
5,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
1— |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Сплавы |
С низк |
им зна |
іением |
ТКЛР |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
ЗОНКД; зонкд-ви |
5,6 |
5,5 |
5,3 |
5,1 |
5,0 |
4,6 |
4,4 |
4,0 |
4,5 |
6,5 |
8,2 |
9,5 |
10,7 |
390 |
|||||||||||||||||||||||||
|
29НК-ВИ; 29НК |
7,6 |
7,5 |
7,4 |
7,4 |
7,1 |
6,3 |
5,9 |
5,2 |
5,0 |
6,4 |
7,7 |
9,0 |
9,8 |
420 |
|||||||||||||||||||||||||
|
42Н |
— |
— |
— |
— |
— |
4,0 |
4,1 |
4,1 |
5,4 |
7,5 |
9,2 |
10,3 |
11,4 |
340 |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Ci |
ілавы |
о сред |
1ИМ 311 |
1ЧЄНИЄА |
ТКЛІ |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
38НКД; 38НКД-ВІ4 |
8,4 |
8,4 |
8,4 |
8.1 |
8,5 |
8,6 |
8,1 |
7,9 |
7,8 |
8,8 |
10,1 |
11,5 |
12,0 |
390 |
|||||||||||||||||||||||||
|
ЗЗНК; ззнк-ви |
8,3 |
8,3 |
8,2 |
8,1 |
7,9 |
8,3 |
8,2 |
7,8 |
7,6 |
7,8 |
9,0 |
10,1 |
10,9 |
470 |
|||||||||||||||||||||||||
|
471IX Р |
8.8 |
8,8 |
8,8 |
8,7 |
8.5 |
8,7 |
9,1 |
9,1 |
10,1 |
11,5 |
12,5 |
13,3 |
14,0 |
330 |
|||||||||||||||||||||||||
|
47НЗХ |
8,8 |
8,8 |
8,7 |
8,7 |
8,5 |
8,1 |
8,2 |
8,0 |
8,3 |
9,6 |
11,8 |
12,3 |
13,1 |
390 |
|||||||||||||||||||||||||
|
47НХ |
— |
— |
— |
— |
— |
8,6 |
8,4 |
8,3 |
8,1 |
9,2 |
110,0 |
11,1 |
11,9 |
400 |
|||||||||||||||||||||||||
|
4ВНХ |
— |
— |
—- |
— |
|
8,6 |
8,6 |
8,5 |
8,5 |
9,2 |
10,7 |
11,2 |
1'1,9 |
4'10 |
|||||||||||||||||||||||||
|
4/НД; 47НД-ВИ |
10,9 |
10,9 |
ГО,8 |
10,6 |
10.5 |
10,2 |
9,9 |
9,8 |
9,9 |
1'0,4 |
11,4 |
12,2 |
12,9 |
420 |
|||||||||||||||||||||||||
|
5211; 5ЙН-ВИ |
10,7 |
19,7 |
10,5 |
10,5 |
10,5 |
10,4 |
10,5 |
10,6 |
10,7 |
10,5 |
|
470 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
58Н-ВІІ |
— |
— |
— |
— |
— |
11,0 |
— |
— |
— |
— |
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВІІ. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
СІ20 —( —200) — 7,0' 10 6 |
К-'; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 14080—73 С. 15
Й20-(-2С9) 6,5'10 ° К
(Измененная редакция, Изм. Л» 3,
|
Марка сплава |
Режим термической обработки |
Цель термической обработки |
||||
|
Температура нагрева, °С |
Среда нагрева |
Время выдержки при температуре нагрева, ч |
Режим охлаждения |
|||
|
36 Н; 32НКД |
1-я операция 850 2-я операция 315 3-я операция 95 |
ВозДух То же > |
0,5—1 1,0 48 |
Закалка в воде* На воздухе То же |
Получение минимального ТКЛР Снятие закалочных напряжений Стабилизация линейных размеров |
|
|
29НК; 29НК-ВИ; ЗЗНК; ЗЗНК-ВИ; 47НД; 47НД-ВИ; 47НХР; 47НХ; 48НХ; 47НЗХ; 38НКД; ЗвНКД-ВИ; ЗОН КД; ЗОНКД-ВИ; 42Н; 42НА-ВИ; |
750-900 |
Вакуум с остаточным давлением не выше 0,133 Па, водород с точкой росы не выше минус 4О°С, диссоциированный аммиак |
В зависимости от размера и массы садки |
До 100°С со скоростью не бо лее 10°С/мин |
Получение необходимых пластических свойств сплава перед изготовлением изделий методом штамп(}вки и вытяжки |
|
Режимы термической обработки продукций й изделий из сплавов с заданным ТКЛР
14 ГОСТ 14080—78
|
Марка сплава |
_-г- ...г . — Режим термической обработки |
Цель термической обработки |
||||
|
Температура нагрева, °С |
Среда нагрева |
Время выдержки при температуре нагрева, ч |
Режим охл а ждепия |
|||
|
29НК; 29НК-ВИ; ЗЗНК; ЗЗНК-ВИ; 47НД; 47НД-ВИ; 47НХР; 47НХ; 48НХ; 47НЗХ; 38НКД; 38НКД-ВИ; ЗОНКД; ЭЭНКД-ВИ; 42Н; 42НА-ВИ 5811 |
900--1004 |
Вакуум с остаточным давлением не выше 0,0133 Па, водород с точкой росы не выше — ЗО°С |
10—30 мин в одни слой |
До 10О°С со скоростью не более 10°С/мип |
Снятие механических напряжений, дегазация поверхности деталей перед спаиванием |
|
|
860—1000 |
Воздух |
В зависимости от размера деталей и массы садки |
|
Снятие механических напряжений |
||
ИрогІО.ІЖСНІїе
* Закалке подвергают изделия толщиной или диаметром не более 50 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
ГОСТ 14080—78 С.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
I. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА
ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ (ТКЛР)
Метод применяется для определения температурного коэффициента линейного расширения прецизионных сплавов.
Сущность метода заключается в измерении удлинения образца сплава при: изменении температуры в заданных пределах от 20 до 90О°С.
Метод отбора образцов
Образцы изготовляют из кованой или горячекатаной заготовки, полученной из пробы, взятой при разливке сплавов, или из литой пробы, полученной отсосом из расплава.
Допускается отбирать заготовку от деформированного металла.
Размер сечения (диаметр или сторона квадрата) заготовки из сплавов- с минимальным ТКЛР должен быть 12.—15 мм и не более 15 мм для остальных сплавов.
Размеры образцов должны быть: диаметр—З',б—5,0 мм, длина- 20—50 мм в зависимости от типа дилатометра..
По форме и точности изготовления ооразцы должны соответствовать требованиям, указанным в инструкции для каждого типа дилатометра.
На образцах, предназначенных для измерения ТКЛР прямым методом, на середине длины образца делают отверстие диаметром 1,0;—1,5 мм и глубиной не менее радиуса образца, предназначенное для термопары.
Перед испытанием образцы из всех сплавов подвергают термической обработке по режиму, указанному в настоящем стандарте.
Аппаратура
Для определения ТКЛР применяют аппаратуру: фотомеханические дилатометры типов «Шевенар» или «Лейтц»;
электронные дилатометры типов «Линсайс», «Нетцш», «Бэр», «Синко-Рику» и подобные;
термопары типа ПП1 или ТХА по ГОСТ 3944—84;
потенциометр класса не хуже 0,05 по ГОСТ 9245—79;
устройства нагревательные: печи сопротивления, лучевые отражательные- лечи ИК-спектора;
образцовые дилатометрические меры 2-го и 4-го разрядов;
концевые плоскопараллельные меры по ГОСТ 9038—83 пли имитаторы перемещения с индикаторами часового типа (1МИГ, 1МИГП) с ценой деления 1 мкм по ГОСТ 9696і—.82; допускается замена часовых индикаторов приборами, показывающими с индуктивными датчиками мод. 214 или 217 завода «Калибр» по нормативно-технической документации.
Чувствительность дилатометров должна обеспечивать измерение удлинения образцов с погрешностью не более 0,-00'1 мм при визуальном отсчете или 0,004 мм/мм при автоматической регистрации.
Погрешность дилатометров, определенная при их поверке, не должна превышать ±0,8-ГО-6 К~'. Систематическая погрешность учитывается в результатах испытаний. Случайная погрешность не должна превышать ±0,2-10~6 К_Ч
