ГОСТ 14080-78 сторінка 3 з 5
П р и м е ч а н и е. Температура плавления сплавов 1450°С, плотность 8,2 г/см3.
|
(Измененная редакция, Изм. № 5).ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное Рекомендуемые режимы термообработки |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Марка сплава |
Средний температурный коэффициент линейного расширения асг • 10і К”1 в интервале от 20'С до |
Температура точки перегиба, "С, нс мспес |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
— 100 |
-60 |
-40 |
1 -20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
soo |
600 |
700 |
800 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Сплавы с минимальным |
значением ТКДР |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
мн |
1.1 |
« II |
— 11~ |
— |
— |
1,2 |
2,3 |
5,7 |
— |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
32НКД |
— |
— |
0,2 |
— |
— |
0,7 |
2,1 |
5,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
1— |
|||||||||||||||||||||||||
|
Сплавы |
С низк |
им зна |
іением |
ТКЛР |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ЗОНКД; зонкд-ви |
5,6 |
5,5 |
5,3 |
5,1 |
5,0 |
4,6 |
4,4 |
4,0 |
4,5 |
6,5 |
8,2 |
9,5 |
10,7 |
390 |
|||||||||||||||||||||||||
|
29НК-ВИ; 29НК |
7,6 |
7,5 |
7,4 |
7,4 |
7,1 |
6,3 |
5,9 |
5,2 |
5,0 |
6,4 |
7,7 |
9,0 |
9,8 |
420 |
|||||||||||||||||||||||||
|
42Н |
— |
— |
— |
— |
— |
4,0 |
4,1 |
4,1 |
5,4 |
7,5 |
9,2 |
10,3 |
11,4 |
340 |
|||||||||||||||||||||||||
|
Ci |
ілавы |
о сред |
1ИМ 311 |
1ЧЄНИЄА |
ТКЛІ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
38НКД; 38НКД-ВІ4 |
8,4 |
8,4 |
8,4 |
8.1 |
8,5 |
8,6 |
8,1 |
7,9 |
7,8 |
8,8 |
10,1 |
11,5 |
12,0 |
390 |
|||||||||||||||||||||||||
|
ЗЗНК; ззнк-ви |
8,3 |
8,3 |
8,2 |
8,1 |
7,9 |
8,3 |
8,2 |
7,8 |
7,6 |
7,8 |
9,0 |
10,1 |
10,9 |
470 |
|||||||||||||||||||||||||
|
471IX Р |
8.8 |
8,8 |
8,8 |
8,7 |
8.5 |
8,7 |
9,1 |
9,1 |
10,1 |
11,5 |
12,5 |
13,3 |
14,0 |
330 |
|||||||||||||||||||||||||
|
47НЗХ |
8,8 |
8,8 |
8,7 |
8,7 |
8,5 |
8,1 |
8,2 |
8,0 |
8,3 |
9,6 |
11,8 |
12,3 |
13,1 |
390 |
|||||||||||||||||||||||||
|
47НХ |
— |
— |
— |
— |
— |
8,6 |
8,4 |
8,3 |
8,1 |
9,2 |
110,0 |
11,1 |
11,9 |
400 |
|||||||||||||||||||||||||
|
4ВНХ |
— |
— |
—- |
— |
8,6 |
8,6 |
8,5 |
8,5 |
9,2 |
10,7 |
11,2 |
1'1,9 |
4'10 |
||||||||||||||||||||||||||
|
4/НД; 47НД-ВИ |
10,9 |
10,9 |
ГО,8 |
10,6 |
10.5 |
10,2 |
9,9 |
9,8 |
9,9 |
1'0,4 |
11,4 |
12,2 |
12,9 |
420 |
|||||||||||||||||||||||||
|
5211; 5ЙН-ВИ |
10,7 |
19,7 |
10,5 |
10,5 |
10,5 |
10,4 |
10,5 |
10,6 |
10,7 |
10,5 |
470 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
58Н-ВІІ |
— |
— |
— |
— |
— |
11,0 |
— |
— |
— |
— |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВІІ. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
СІ20 —( —200) — 7,0' 10 6 |
К-'; |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 14080—73 С. 15
Й20-(-2С9) 6,5'10 ° К
(Измененная редакция, Изм. Л» 3,
|
Марка сплава |
Режим термической обработки |
Цель термической обработки |
||||
|
Температура нагрева, °С |
Среда нагрева |
Время выдержки при температуре нагрева, ч |
Режим охлаждения |
|||
|
36 Н; 32НКД |
1-я операция 850 2-я операция 315 3-я операция 95 |
ВозДух То же > |
0,5—1 1,0 48 |
Закалка в воде* На воздухе То же |
Получение минимального ТКЛР Снятие закалочных напряжений Стабилизация линейных размеров |
|
|
29НК; 29НК-ВИ; ЗЗНК; ЗЗНК-ВИ; 47НД; 47НД-ВИ; 47НХР; 47НХ; 48НХ; 47НЗХ; 38НКД; ЗвНКД-ВИ; ЗОН КД; ЗОНКД-ВИ; 42Н; 42НА-ВИ; |
750-900 |
Вакуум с остаточным давлением не выше 0,133 Па, водород с точкой росы не выше минус 4О°С, диссоциированный аммиак |
В зависимости от размера и массы садки |
До 100°С со скоростью не бо лее 10°С/мин |
Получение необходимых пластических свойств сплава перед изготовлением изделий методом штамп(}вки и вытяжки |
|
Режимы термической обработки продукций й изделий из сплавов с заданным ТКЛР
14 ГОСТ 14080—78
|
Марка сплава |
_-г- ...г . — Режим термической обработки |
Цель термической обработки |
||||
|
Температура нагрева, °С |
Среда нагрева |
Время выдержки при температуре нагрева, ч |
Режим охл а ждепия |
|||
|
29НК; 29НК-ВИ; ЗЗНК; ЗЗНК-ВИ; 47НД; 47НД-ВИ; 47НХР; 47НХ; 48НХ; 47НЗХ; 38НКД; 38НКД-ВИ; ЗОНКД; ЭЭНКД-ВИ; 42Н; 42НА-ВИ 5811 |
900--1004 |
Вакуум с остаточным давлением не выше 0,0133 Па, водород с точкой росы не выше — ЗО°С |
10—30 мин в одни слой |
До 10О°С со скоростью не более 10°С/мип |
Снятие механических напряжений, дегазация поверхности деталей перед спаиванием |
|
|
860—1000 |
Воздух |
В зависимости от размера деталей и массы садки |
Снятие механических напряжений |
|||
ИрогІО.ІЖСНІїе
* Закалке подвергают изделия толщиной или диаметром не более 50 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
ГОСТ 14080—78 С.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
I. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА
ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ (ТКЛР)
Метод применяется для определения температурного коэффициента линейного расширения прецизионных сплавов.
Сущность метода заключается в измерении удлинения образца сплава при: изменении температуры в заданных пределах от 20 до 90О°С.
-
Метод отбора образцов
-
Образцы изготовляют из кованой или горячекатаной заготовки, полученной из пробы, взятой при разливке сплавов, или из литой пробы, полученной отсосом из расплава.
-
Допускается отбирать заготовку от деформированного металла.
-
Размер сечения (диаметр или сторона квадрата) заготовки из сплавов- с минимальным ТКЛР должен быть 12.—15 мм и не более 15 мм для остальных сплавов.
-
Размеры образцов должны быть: диаметр—З',б—5,0 мм, длина- 20—50 мм в зависимости от типа дилатометра..
По форме и точности изготовления ооразцы должны соответствовать требованиям, указанным в инструкции для каждого типа дилатометра.
На образцах, предназначенных для измерения ТКЛР прямым методом, на середине длины образца делают отверстие диаметром 1,0;—1,5 мм и глубиной не менее радиуса образца, предназначенное для термопары.
-
-
Перед испытанием образцы из всех сплавов подвергают термической обработке по режиму, указанному в настоящем стандарте.
-
-
Аппаратура
-
Для определения ТКЛР применяют аппаратуру: фотомеханические дилатометры типов «Шевенар» или «Лейтц»;
-
электронные дилатометры типов «Линсайс», «Нетцш», «Бэр», «Синко-Рику» и подобные;
термопары типа ПП1 или ТХА по ГОСТ 3944—84;
потенциометр класса не хуже 0,05 по ГОСТ 9245—79;
устройства нагревательные: печи сопротивления, лучевые отражательные- лечи ИК-спектора;
образцовые дилатометрические меры 2-го и 4-го разрядов;
концевые плоскопараллельные меры по ГОСТ 9038—83 пли имитаторы перемещения с индикаторами часового типа (1МИГ, 1МИГП) с ценой деления 1 мкм по ГОСТ 9696і—.82; допускается замена часовых индикаторов приборами, показывающими с индуктивными датчиками мод. 214 или 217 завода «Калибр» по нормативно-технической документации.
Чувствительность дилатометров должна обеспечивать измерение удлинения образцов с погрешностью не более 0,-00'1 мм при визуальном отсчете или 0,004 мм/мм при автоматической регистрации.
Погрешность дилатометров, определенная при их поверке, не должна превышать ±0,8-ГО-6 К~'. Систематическая погрешность учитывается в результатах испытаний. Случайная погрешность не должна превышать ±0,2-10~6 К_Ч
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81