Страница 7: ГОСТ 10791-2004. Колеса цельнокатаные. Технические условия (71264)

⁴N - нормализация или нэдрализация и отпуск. Т - с закалкой и отпуощм обещай24

ГОСТ 10791—2004

Приложение Б (рекомендуемое)

Проведение дробеструйной обработки

Б. 1 Общая часть

Б. 1.1 Дробеструйную обработку поверхности диска проводят в соответствии с требованиями Б. 1.2 и Б. 1.3.

Б. 1.2 Используют закаленную стальную Дробь диаметром 1,40 мм или твердость более 90 % дроби должна быть от 40 до 50 HRC.

Б. 1.3 Дробеструйная машина должна быть оборудована сепаратором для непрерывного удаления сломанной дроби. Новую дробь добавляют в количестве,; достаточном для обеспечения в машине не менее 85 % дроби указанного выше или большего размера.

Б.2 Интенсивность дробеструйной обработки

Интенсивность дробеструйной обработки при измерении на испытательной пластине по Б.З в условиях, указанных в Б.4—Б.7, должна быть достаточной для образования дуги высотой не менее 0,20 мм.

Примечание — Расположение испытательной пластины меняют в зависимости от конструкции диска.

Б.2,1 Стандартная конструкция диска (рисунок Б.1)

Испытательную пластину располагают на передней поверхности диска вблизи галтели ступицы и на задней поверхности диска вблизи галтели обода.

Рисунок Б.1 — Расположение испытательных пластин на передней стороне диска вблизи галтели ступицы и на задней стороне диска вблизи галтели обода при дробеструйной обработке колес стандартной конструкции

Б.2.2 Реверсная конструкция диска (рисунок Б.2)

Испытательную пластину располагают на передней поверхности диска вблизи галтели обода и на задней поверхности диска вблизи галтели ступицы.

Рисунок Б.2 — Расположение испытательных пластин на задней стороне диска вблизи галтели ступицы и на передней стороне диска вблизи галтели обода при дробеструйной обработке колес реверсной конструкции Б.З Испытательная пластина

Испытательная пластина должна быть изготовлена из стали марки CS 70 по ИСО 4690, иметь следующие размеры; толщину (2,4 ± 0,02) мм, длину (75 ± 0,4) мм, ширину 2О.од мм. Пластины должны быть равномерноГОСТ 10791—2004

закалены и изотермически выдержаны между плоскими плитами в течение не менее 2 ч при температуре (425 ±15) "С. Поверхность должна быть серо-голубой и неполированной или ярко отожженной. Твердость пластин должна быть а диапазоне от 450 до 520 HV, отклонение от плоскостности пластин — в пределах 0,025 мм.

Б.4 Фиксация в держателях

Испытательную пластину закрепляют в держателях в соответствии с рисунком Б.З .

Держатель Испытательная пластина

76.2

Рисунок Б.З — Исл ытетепьная пластина и держатель а сборе

Б. 5 Расположение испытательных пластин на колесе

Держатели с закрепленными в них испытательными пластинами располагают на колесах следующим образом:

1. для стандартной конструкции диска — на передней стороне диска вблизи галтели ступицы и на задней стороне диска вблизи галтели обода;

2. для реверсной конструкции диска — на передней стороне диска вблизи галтели обода и на задней поверхности диска вблизи поверхности ступицы;

3. для других конструкций диска — в местах, согласованных при запросе и заказе.

Б.6 Продолжительность обработки

Минимальное время дробеструйной обработки изделия и испытательной пластины должно быть достаточным для обеспечения полного покрытия испытательной полосы.

Б.7 Измерение высоты дуги

Измеритель для определения кривизны испытательной пластины показан на рисунке Б.4. Испытательную пластину помещают в приборе так, чтобы стержень индикатора располагался напротив необработанной поверхности. Кривизну пластины в миллиметрах определяют измерением высоты объединенных продольной и поперечной хорд, т. е. измерением смещения центральной точки необработанной поверхности от плоскости четырех поддерживающих шариков измерителя.

Б. 8 Периодичность испытаний

Испытание должно проводиться в начале и в конце каждого производственного цикла, но не реже чем через каждые 8 ч работы.

Б.9 Повторные испытания

Если в результате испытания значение высоты дуги меньше 0,20 мм, проводят два повторных испытания. По результатам двух повторных испытаний и первого испытания среднее значение должно быть не менее 0,20 мм, установленных в Б.2.

плоскости ± 0.05 мм

Рисунок Б.4 — Измеритель для определения кривизны испытательной пластины

Б. 10 Повторная дробеструйная обработка

Если результаты испытаний не соответствуют требованиям Б.5, предпринимают меры для получения удовлетворительных результатов испытаний до продолжения дальнейшей дробеструйной обработки изделий. Если среднее значение высоты дуги при неудовлетворительном испытании находится в пределах 0,16—0,19 мм, вторая половина партии колес, обработанных сначала с неудовлетворительным результатом испытаний, а затем с удов-ГОСТ 10791—2004

летворительным, должна быть повторно подвергнута дробеструйной обработке со временем выдержки не менее половины времени первоначальной обработки. Если среднее значение высоты дуги меньше 0,16 мм, все колеса, обработанные с момента последнего удовлетворительного испытания, должны быть подвергнуты повторной дробеструйной обработке с полной выдержкой.

УДК 629.4.027.4:006.354

МКС 45.080

В41

ОКП09 4300

Ключевые слова: подвижной состав, колея 1520 мм, колеса, обод колеса, ступица колеса, конструкция и размеры, технические требования, маркировка, правила приемки, методы контроля, гарантии изготовителя, требования безопасности, охрана окружающей среды

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор В.Н. Г Прусакова
Корректор Е.Д. Дульт еа Компьютерная верстка Л А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в печать 20.10.2004. Подписано в печать 7.11.2004.

Усл. печ. п. 3,72.

Уч.-изд. л. 3,60.

Тираж 258 экз.

С 4465. Зак. 1040.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва. Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru e-mail:

[email protected] Набрано в Издательстве на ПЭВМ Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов —
тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 08010

2** с - колеса той же плавод ' .

с. h - колеса гой же плавки и того же цикла термической обработки (7.3.2):

л - колесо является испытуемой едигощей. . .

^э* £cmr w ововорачо иное /7. Ї), проверки или испытания /доводятся.* '

а) назначаемым контролем компетентного отдела изготовителя (ИСО 404) или ■

Ь) а присутствии заказчика. . '

h - испытания не должны проводиться до заказанной термической обработки: F • приемные испытания проводят в окончательном состоянии поставки. Есте* на заказан анализ материала готового изделия, изготовитель должен предоставить сертификат во время первого предъявления для контроля по результатам своего анализа разливаемого металле.

^в> В особых случаях. ко<да в соответствии с таблицей А 1_т сноска 13. оговорена поставка в состоянии объемной закалки и отпуска (ЕХ не требуются испытания на растямам ею образцов, взятых из диска, испытание последовательных змчешй твердости я испытания по определенно остаточных напряжений.

Однако есть* число колес менее 20. испытывают не менее двух колес.

Для некоторых размерных характеристик измерения проводят а соответствии с ИСО 1005*6, табдоцы 3—5 {дотюлнитагъмо}. Если оговорены проверки по этим характеристикам, также следует оговорить ^t4»cno испытуемых колес ;|

1 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563—96.

Издание официальное

1