---

ГОСТ 13150-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ

ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

НОРМЫ точности

Издание официальное

Е

Госстандарт і сШіЯ

11 a учно-техг' и и: C’>" я

БЗ 9-98

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

У

Группа Г81

ДК 621.924.6-111.2:621.833:62-187:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

С

ГОСТ
13150-77

ТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

Нормы точности

Cilindrical gear grinders horizontal
work axis. Standards of accuracy

О КП 38 1563

Дата введення 01.07.78

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные зубошлифовальные станки с еди­ничным делением общего назначения с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса:

от 320 до 800 мм — станки классов точности А и С для цилиндрических колес с внешними зубьями, работающие тарельчатыми кругами;

от 125 до 320 мм — станки классов точности А и С для измерительных колес, долбяков и дисковых шеверов.

Стандарт распространяется на станки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

Нормы точности станков классов точности А и С не должны превышать значений, указанных в табл. 1—18.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Постоянство положения оси вращения шпинделя бабки изделия: а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии L

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1977 © ИПК. Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениям

иТаблица 1

На шпинделе 1 бабки изделия устанавливают регулируемую контрольную оправку 3 с цилинд­рической рабочей частью и центрируют ее относительно оси вращения так, чтобы смещение оси оправки составляло примерно четырехкратную величину допуска на проверку. Измерительные приборы 2 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники каса­лись рабочей оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения. Измерение производят двумя измерительными приборами в положениях в и г (под 90°) и последовательно в плоскостях а и б при прерывистом или непрерывном вращении шпинделя: на станках для цилиндрических колес — в двух крайних положениях гильзы шпинделя (при повороте гильзы шпинделя на угол обката); на станках для измерительных колес, долбяков и дисковых шеверов — в двух диаметральных поло­жениях гильзы шпинделя (при повороте гильзы на угол 180°).

Измерения проводят не менее, чем в восьми угловых положениях (через 45°) в течение не менее трех оборотов. Из измеренных значений для каждого углового положения вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положения в и г).

Вычисленные средние значения показателей измерительных приборов для каждого углового положения шпинделя бабки изделия откладывают на прямоугольных осях координат: для измери­тельного прибора в положении в — на оси X, для измерительного прибора в положении г-на оси К Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Bjycpyr полученного многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса.

Отклонение от постоянства оси вращения шпинделя изделия в каждой плоскости (а и б) определяют как разность радиусов описанной и вписанной окружностей.

Примеры определения отклонения от постоянства положения оси вращения шпинделя бабки изделия приведены в приложении.

Проверка 1.2. Осевое биение шпинделя бабки изделия

Черт. 2

Черт. 3

Таблица 2

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 2, 3).

Измерения проводят:

на станках для цилиндрических колес — в двух крайних положениях гильзы шпинделя (при повороте гильзы шпинделя на угол обката);

на станках для измерительных колес, долбяков и дисковых шеверов — в двух диаметральных положениях гильзы шпинделя (при повороте гильзы на 180°).

На станках для измерительных колес, долбяков и дисковых шеверов осевое биение разрешается проверять с помощью шарика, вставленного в центровое отверстие шпинделя (черт. 3).

Проверка 1.3. Радиальное биение базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделия под делительный диск

Черт. 4

Таблица 3

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 4).

Измерения проводят при зажатой гильзе.

Проверка 1.4. Радиальное биение базирующей поверхности шпинделя бабки изделия под обкатной ролик (станки для цилиндрических колес):

1. у торца;

2. 
   

3. н

   Черт. 5

   а расстоянии L

Таблица 4

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5).

П

•БФО--

роверка 1.5. Прямолинейность в вертикальной и горизонтальной плоскостях поперечного перемещения салазок изделия

Таблица 5

Метод проверки

Для станков для цилиндрических колес измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16 (черт. 6).

Для (йАнков для измерительных колес, долбяков и дисковых шеверов измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а (черт. 7). На шпинделе 7 бабки изделия укрепляют оправку 4 с измерительным прибором 2. Поверочная линейка 3 установлена на неподвижной части станка.

Салазки перемещают на длину хода, обеспечивающего получение профиля зуба образца-изде­лия (см. разд. 2).

Проверка 1.6. Перпендикулярность оси вращения шпинделя бабки изделия направлению поперечного перемещения салазок изделия (станки для измерительных колес, долбяков и дисковых шеверов)

Допуск при наибольшем диаметре обрабатываемого колеса до 320 мм для станков классов точности:

А 3 мкм

С 2 мкм

Метод проверки

•: Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3 (черт. 8).

Проверка 1.7. Перпендикулярность направления продольного перемещения салазок к направ­лению их поперечного перемещения (станки для цилиндрических колес)

Таблица 6

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд* 8, метод 1 (черт. 9).

Салазкам сообщают продольное перемещение на длину хода.

Проверка 1.8. Параллельность направлению продольного перемещения салазок (станки для цилиндрических колес):

1. оси вращения шпинделя бабки изделия;

2. оси пиноли задней бабки

a &

12 З Ц 5 6

Черт. 10

Таблица 7

На шпинделе 1 бабки изделия устанавливают регулируемую контрольную оправку 3 с цилинд­рической рабочей частью по условиям проверки 1.1.

Измерительный прибор 2 (4) укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки 3 (пиноли 5 задней бабки 6) и был направлен к ее оси перпен- дикулярно образующей. Салазки перемещают в продольном направлении на заданную длину L.

Измерения проводят в крайних сечениях на длине L.

Отклонение от параллельности в каждой плоскости определяют:

1. как алгебраическую полусумму двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°);

2. как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

Проверка 1.9. Параллельность оси, проходящей через центры передней и задней бабок, направлению продольного перемещения салазок (станки для цилиндрических колес):

1. в горизонтальной плоскости;

2. в вертикальной плоскости

Таблица S

Ось пиноли может быть лишь выше оси шпинделя (в пределах допуска).

На шпинделе 1 бабки изделия устанавливают регулируемый центр 5 так, чтобы его ось совпала с осью вращения шпинделя. Между центрами бабки изделия и задней бабки 4 устанавливают контрольную оправку 3 с цилиндрической рабочей частью.

Измерительный прибор 2 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измеритель­ный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпен­дикулярно образующей.

Салазки перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Измерения проводят в крайних сечениях на длине хода.

Отклонение от параллельности в каждой плоскости определяют как алгебраическую полусумму двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°).Проверка 1.10. Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя