Продолжение табл. 5
Размеры, мм
|
|
|
51 |
Допускаемое давление, МПа (кгс/см2) |
Линейная плотность труб (масса 1 пог. м), кг |
|||||
|
Ml |
Л63 |
AMrl |
Ml |
Л63 |
AMrl |
||||
|
28,00 |
26,00 |
1,00 |
4,4 (44) |
5,5 (55) |
2,2 (22) |
0,755 |
0,721 |
0,229 |
|
|
28,00 |
25,00 |
1,50 |
6,8 (68) |
8,5 (85) |
3,4 (34) |
1,111 |
1,061 |
0,337 |
|
|
28,00 |
24,00 |
2,00 |
9,2 (92) |
11,5(115) |
4,6 (46) |
1,453 |
1,388 |
0,441 |
|
|
28,00 |
23,00 |
2,50 |
11,7(117) |
14,6(146) |
5,8 (58) |
1,782 |
1,701 |
0,540 |
|
|
28,00 |
22,00 |
3,00 |
14,2 (142) |
17,7 (177) |
7,1 (71) |
2,096 |
2,002 |
0,636 |
|
|
28,00 |
20,00 |
4,00 |
19,5(195) |
24,3 (243) |
9,7 (97) |
2,683 |
2,562 |
0,814 |
|
|
28,00 |
18,00 |
5,00 |
24,9 (249) |
31,1 (311) |
12,5(125) |
3,214 |
3,069 |
0,975 |
|
|
30,00 |
28,00 |
1,00 |
4,1 (41) |
5,2(52) |
2,1 (21) |
0,810 |
0,774 |
0,246 |
|
|
30,00 |
27,00 |
1,50 |
6,3 (63) |
7,9 (79) |
3,1 (31) |
1,195 |
1,141 |
0,362 |
|
|
30,00 |
26,00 |
2,00 |
8,5 (85) |
10,7(107) |
4,3 (43) |
1,565 |
1,495 |
0,475 |
|
|
30,00 |
25,00 |
2,50 |
10,8(108) |
13,5(135) |
5,4 (54) |
1,921 |
1,835 |
0,583 |
|
|
30,00 |
24,00 |
3,00 |
13,2(132) |
16,5(165) |
6,6 (66) |
2,264 |
2,162 |
0,686 |
|
|
30,00 |
22,00 |
4,00 |
18,0(180) |
22,5 (225) |
9,0 (90) |
2,906 |
2,776 |
0,881 |
|
|
30,00 |
20,00 |
5,00 |
23,1 (231) |
28,8 (288) |
11,5(115) |
3,493 |
3,336 |
1,059 |
|
|
35,00 |
33,00 |
1,00 |
3,5(35) |
4,4 (44) |
1,8 (18) |
0,950 |
0,907 |
0,288 |
|
|
35,00 |
32,00 |
1,50 |
5,4 (54) |
6,7 (67) |
2,7 (27) |
1,404 |
1,341 |
0,426 |
|
|
35,00 |
31,00 |
2,00 |
7,2 (72) |
9,1 (91) |
3,6 (36) |
1,844 |
1,762 |
0,559 |
|
|
35,00 |
30,00 |
2,50 |
9,2 (92) |
11,5(115) |
4,6 (46) |
2,271 |
2,169 |
0,689 |
|
|
35,00 |
29,00 |
3,00 |
11,2(112) |
13,9(139) |
5,6 (56) |
2,683 |
2,562 |
0,814 |
|
|
35,00 |
27,00 |
4,00 |
15,2(152) |
19,0(190) |
7,6 (76) |
3,465 |
3,310 |
1,051 |
|
|
35,00 |
25,00 |
5,00 |
19,5(195) |
24,3 (243) |
9,7 (97) |
4,192 |
4,004 |
1,271 |
|
|
35,00 |
23,00 |
6,00 |
23,8 (238) |
29,8 (298) |
11,9(119) |
4,863 |
4,644 |
1,475 |
|
|
38,00 |
36,00 |
1,00 |
3,2 (32) |
4,1 (41) |
1,6(16) |
1,034 |
0,988 |
0,314 |
|
|
38,00 |
35,00 |
1,50 |
4,9 (49) |
6,2 (62) |
2,5 (25) |
1,530 |
1,461 |
0,464 |
|
|
38,00 |
34,00 |
2,00 |
6,6 (66) |
8,3 (83) |
3,3 (33) |
2,012 |
1,922 |
0,610 |
|
|
38,00 |
33,00 |
2,50 |
8,4 (84) |
10,5 (105) |
4,2 (42) |
2,480 |
2,369 |
0,752 |
|
|
38,00 |
32,00 |
3,00 |
10,2(102) |
12,8(128) |
5,1(51) |
2,934 |
2,802 |
0,890 |
|
|
38,00 |
30,00 |
4,00 |
13,9(139) |
17,4(174) |
7,0 (70) |
3,801 |
3,630 |
1,153 |
|
|
38,00 |
28,00 |
5,00 |
17,8(178) |
22,2 (222) |
8,9 (89) |
4,611 |
4,404 |
1,398 |
|
|
38,00 |
26,00 |
6,00 |
21,7 (217) |
27,2 (272) |
10,9 (109) |
5,366 |
5,124 |
1,627 |
|
|
42,00 |
40,00 |
1,00 |
2,9 (29) |
3,7 (37) |
1,5(15) |
1,146 |
1,094 |
0,347 |
|
|
42,00 |
39,00 |
1,50 |
4,4 (44) |
5,7 (57) |
2,2 (22) |
1,698 |
1,621 |
0,515 |
|
|
42,00 |
38,00 |
2,00 |
6,0 (60) |
7,5 (75) |
3,0 (30) |
2,236 |
2,135 |
0,678 |
|
|
42,00 |
37,00 |
2,50 |
11,3(113) |
13,2(132) |
17,0(170) |
2,760 |
2,636 |
0,837 |
|
|
42,00 |
36,00 |
3,00 |
13,8(138) |
16,1 (161) |
20,6 (206) |
3,270 |
3,123 |
0,992 |
|
|
42,00 |
34,00 |
4,00 |
18,7(187) |
21,9 (219) |
28,1 (281) |
4,248 |
4,057 |
1,288 |
|
|
42,00 |
32,00 |
5,00 |
23,9 (239) |
27,9 (279) |
35,8 (358) |
5,170 |
4,938 |
1,831 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
НОМИНАЛЬНЫЕ (УСЛОВНЫЕ) ДАВЛЕНИЯ ПО ГРУППАМ И ВИДАМ
РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ, МПа (кгс/см2)
Таблица 6
|
Группа |
DN' (Ру) |
ZT, мм |
Соединения с врезающимся кольцом, шаровым и коническим ниппелями на сварке |
Соединения на пайке |
Соединения с развальцовкой трубы с углом конуса 74° |
Соединения с зажимным и упорным кольцами |
||||
|
осевой монтаж |
радиальный монтаж |
|||||||||
|
11(1) |
2,5 |
4 |
10(100) |
— |
4(40) |
— |
— |
|||
|
з,о |
5 |
|||||||||
|
4,0 |
6 |
|||||||||
|
6,0 |
8 |
|||||||||
|
L (2) |
4,0 |
6 |
25 (250) |
— |
16(160) |
25 (250) |
32 (320) |
|||
|
6,0 |
8 |
|||||||||
|
8,0 |
10 |
|||||||||
|
10,0 |
12 |
|||||||||
|
12,0 |
15 |
16(160) |
16(160) |
— |
||||||
|
12,0 |
(16) |
25 (250) |
||||||||
|
15,0 |
18 |
16(160) |
||||||||
|
20,0 |
22 |
— |
||||||||
|
25,0 |
28 |
10(100) |
||||||||
|
32,0 |
(34) |
|||||||||
|
32,0 |
35 |
|||||||||
|
40,0 |
42 |
|||||||||
|
У (3) |
3,0 |
6 |
63 (630) |
— |
- |
— |
— |
|||
|
4,0 |
8 |
|||||||||
|
5,0 |
10 |
25 (250) |
||||||||
|
6,0 |
12 |
|||||||||
|
8,0 |
(14) |
|||||||||
|
10,0 |
16 |
40 (400) |
||||||||
|
12,0 |
20 |
|||||||||
|
15,0 |
25 |
|||||||||
|
20,0 |
30 |
25 (250) |
||||||||
|
25,0 |
38 |
|||||||||
|
32,0 |
45 |
— |
||||||||
|
40,0 |
57 |
|||||||||
|
50,0 |
76 |
|||||||||
* — наружный диаметр трубы; DN (Dy) — условный проход (номинальный размер).
Примечания:
Группа соединений LL (1) — соединения легкой серии, L (2) — соединения средней серии, , S (3) — соединения тяжелой серии.
Значения, приведенные в скобках, непредпочтительны.
Радиальный монтаж — только для соединений с врезающимся кольцом.
Наружные диаметры труб Da= 45, 57 и 76 мм — только для соединений с шаровым ниппелем.
Значения давлений приведены для соединений трубопроводов, корпусные и соединительные детали которых изготовлены из углеродистой стали используемых при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 150 °С.
Данные значения давлений применимы для соединений, изготовленных из нержавеющей стали, используемых при температуре окружающей среды от минус 60 до плюс 50 °С, а также из медных сплавов, используемых при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 175 °С.Соединения из нержавеющей стали могут использоваться при повышенных значениях температуры, при этом значения номинального давления уменьшаются: на 11 % при плюс 100 °С; на 20 % при плюс 200 °С.
Значения номинальных (условных) давлений для ввертных концов корпусных деталей и гнезд под них в зависимости от вида резьб и уплотнений — по ГОСТ 22526 и ГОСТ 25065.
В новых конструкциях рекомендуется использовать ввертные концы и гнезда по ГОСТ 25065.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое
СХЕМЫ СОЕДИНЕНИЙ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ МОНТАЖУ
Общие требования
Соединения перед сборкой очистить от консерванта, грязи и т. п.
Следует убедиться в отсутствии вмятин, раковин и других явных дефектов.
Перед сборкой смазать резьбы и другие трущиеся поверхности соединений для снижения крутящего момента затяжки.
Вид смазочного материала выбирают в зависимости от условий работы соединений.
При эксплуатации соединений в условиях, исключающих применение смазочного материала, соблюдение этого требования является необязательным.
Монтаж ввертных соединений
При монтаже ввертных соединений по ГОСТ 22526 с плоской медной прокладкой, прокладки применяют в отожженном виде.
Монтаж ввертных соединений по ГОСТ 22526 с плоской медной прокладкой в соответствии с черт. 2 рекомендуется проводить с крутящими моментами затяжки, приведенными в табл. 7.
|
1У, мм |
ЛГ, Н-м |
D", мм |
ЛГ, Н-м |
|
8x1 |
25 |
20x1,5 |
180 |
|
10x1 |
35 |
22x1,5 |
220 |
|
12x1,5 |
50 |
27x2 |
330 |
|
14x1,5 |
70 |
33x2 |
470 |
|
16x1,5 |
90 |
42x2 |
650 |
|
18x1,5 |
150 |
48x2 |
760 |
Таблица 7
* D — метрическая резьба, М — момент затяжки.
Черт. 2
1 — ввертной конец корпусной детали, исполнение 1 по ГОСТ 22526; 2 — уплотнительная прокладка по ГОСТ 23358
Монтаж ввертных соединений с уплотнением резиновым кольцом круглого сечения в соответствии с черт. 3 рекомендуется проводить по ГОСТ 25065.
1 — установочная гайка по ГОСТ 25065; 2 — защитная шайба по ГОСТ 25065; 3 — резиновое кольцо по ГОСТ 9833;
4 — ввертной конец корпусной детали, регулируемой по на-
правлению по ГОСТ 25065; 5 — ввертной прямой конец по
ГОСТ 2506
5
Монтаж соединений с врезающимся кольцом
(ГОСТ 24072 - ГОСТ 24093)
Монтаж соединений с врезающимся кольцом следует проводить в соответствии с черт. 4.
К
Черт. 4
1 — присоединительный конец корпусной детали исполнения 1 по ГОСТ 22525; 2 — накидная гайка по ГОСТ 23353; 3 — врезающееся кольцо по ГОСТ 23354
онцы труб должны быть обрезаны под прямым углом.Накидную гайку и врезающееся кольцо надевают на трубу последовательно так, чтобы врезающаяся кромка была обращена к концу трубы.
При первой сборке трубу следует вставить в корпус штуцера до упора и закрутить накидную гайку от руки, а затем ключом на угол не менее 450° (1 '/4 оборота). Это особенно важно при сборке стальных труб с толщиной стенки >1 мм и наружным диаметром >15 мм, т. к. врезающееся кольцо должно достаточно глубоко врезаться в трубу образовывать зак- ромку.
Затем, соединение следует развернуть, чтобы проверить закромку, и собрать вновь сделав, когда кольцо сядет на место, от 1/6 до 1/3 оборота, чтобы закончить сборку.
